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专利名称：偏光立体眼镜镜片安装正误在线检测器的制作方法
技术领域：
一种偏光立体眼镜生产线用镜片安装正误在线检测器。
背景技术：
以前，在偏光立体眼镜生产过程中，镜片安装正误的检测均为人工手动进行。人工手动进行偏光立体眼镜镜片安装正误的检测，虽然可以满足镜片安装正误检测需求，但是，检测人员容易因受到外界干扰，造成产品漏检误检，产生产品质量问题；人工检测偏光立体眼镜镜片安装正误时，对镜片裁剪时产生的吸收轴偏差，人工肉眼无法检出，不能充分满足偏光立体眼镜的产品质量要求。 发明内容本实用新型的目的是通过一种在线检测器的设计，使得偏光立体眼镜生产过程中，可以实现镜片安装正误在线自动检测，杜绝人工检测可能存在的诸多问题，保证偏光立体眼镜生产的产品质量。本实用新型由壳体、眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置组成，眼镜导向装置为两条传动导向带呈梯形设置，导向带梯形窄口端为眼镜入口，导向装置宽口两端，通过固定连接体与壳体固接，梯形窄口端上方设置有双马达总成，双马达总成上表面与壳体刚性固接，每只马达的输出轴通过各自的减速调节装置与导向带的动力轴相接；眼镜到位敏感装置由支撑架、高度调节装置和感应轴组成，高度调节装置由手动调节轮通过连接轴与调节齿轮刚性相连，调节齿轮与垂直设置的，与支撑架上横梁刚性连接的齿条相啮合，支撑架上横梁通过矩阵四点设置的，带导轨的支撑柱与支撑架底盘相连，支撑架底盘下面设置有眼镜到位敏感轴，支撑架上横梁与外壳体刚性固接；眼镜检测装置支撑架结构与眼镜到位敏感装置支撑架相同，支撑架上横梁与壳体刚性固接，支撑柱内侧一端设有带基准偏振光片的LED灯发射头，另一端设有灯光接收器，发射头与灯光接收器之间为被检眼镜停滞空间；眼镜正误分检装置由支撑架、横梁、气缸、气缸保持架、推板组成，气缸保持架通过门式前端框架挂接在横梁上，另一端固接在一端支撑架的底端，连有气缸保持架的支撑架上端与壳体刚性固接，底端下方空间为推板空间，推板与气缸的输出轴相接；眼镜导向装置前端距离眼镜到位敏感装置170-220_，眼镜到位敏感装置距离眼镜检测装置170-220mm、眼镜检测装置距离正误分检装置170-220mm ;读出判定显示装置由读出判定单元、电信号数字转换单元、设置单元、比较单元、显示屏组成，读出判定单元为中规模中央处理器，显示屏为液晶显示屏；读出判定显示装置固定在壳体上表面，与眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置有线连接。本实用新型的工作过程如下被检眼镜通过生产传送带送至眼镜导向装置入口处后，在梯形导向带的传动导引下，进入眼镜到位敏感装置，敏感装置通过与被检眼镜90°交叉位设置的敏感轴，依次感受两片眼镜上横梁的到位与否，并将被检眼镜到位信号通过读出判定装置传送给灯光接收装置；被检眼镜到达灯光检测位置后，检测白光穿过内设的基准偏振光镜片和同轴位置的被检眼镜镜片，传送给灯光接收器，灯光接收器将接收到的光强度信号有线传送给正误判定显示装置，经过检测的眼镜符合检测标准的合格品，由传送带传送至下一工序；不符合检测标准的不合格眼镜，读出判定显示装置给出中断输送信号，正误分检装置气缸在读出判定显示装置的控制下脉冲式工作，与气缸输出轴相连的推板将不合格品推出传送带。本实用新型因其眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置的合理综合设置，故具有在线连续自动准确检测的功能和特点，可有效避免人工检测存在的种种问题，保证偏光立体眼镜生产的产品质量。

图I是本实用新型的立体内结构示意图，也是说明书摘要用图；图2是本实用新型的俯视内结构示意图；图3是本实用新型的右视内结构示意图。图中各标号分别是(1)、
(2)导向传送带，(3),(4)柱形固定连接体，(5)马达总成上表面，(6)、(7)、(15)支撑架，
(8)感应轴，(9)、(10)调节齿轮，(11) LED灯发射头，(12)灯光接收器，(13)气缸，(14)推板，(16)横梁，(17)带导轨的支撑柱，(18)手动调节轮，(19)连接轴，(20)底盘，(21)气缸保持架。
具体实施方式
现举一实例对本实用新型做进一步说明。
实施例导向传送带1、2梯形窄口宽IOmm,梯形夹角为60° ;柱形固定连接体3、4两端带有拐角式连接台；马达总成内设两台20W功率马达，通过三级减速装置与导向传送带主动轮传动连接；支撑架6上横梁宽44mm，带导轨的支撑柱17长宽高为30x10x94mm，内导槽宽深为10x7mm，底盘20固定在支撑柱17的内下端，调节齿轮9直径为52. 5mm，调节精度为O. 5-lmm,连接轴19直径为10mm，长度为213mm，手动调节轮18直径为40mm，感应轴8直径为15mm，长度为124mm，LED灯发射头11采用市售的LED灯，功率2_5毫伏，灯光接收器12型号PD15-22T，气缸13为行程200，缸径为12m，推板14长宽高为150x3x47mm，支撑架15宽高为124x215. 5mm，横梁16长宽高为60x12x459mm，气缸保持架21的门式连接架高宽为84x88mm，气缸保持架21的水平连接架长宽为190x35mm。眼镜导向装置总高为233mm，上面固定在壳体内顶面；眼镜到位敏感装置总高为132mm，上端通过带状连接体固定在壳体内顶面，带状连接体长94mm;眼镜检测装置总高140. 5mm,通过带状连接体固定在壳体内顶面，带状连接体长94mm ;正误分检装置总高232mm,上端固定在壳体内顶面；读出判定显示装置固定在壳体上表面。
权利要求1.一种偏光立体眼镜生产线用镜片安装正误在线检测器，由壳体、眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置组成，其特征是眼镜导向装置为两条传动导向带呈梯形设置，导向带梯形窄口端为眼镜入口，导向装置宽口两端，通过固定连接体与壳体固接，梯形窄口端上方设置有双马达总成，双马达总成上表面与壳体刚性固接，每只马达的输出轴通过各自的减速调节装置与导向带的动力轴相接；眼镜到位敏感装置由支撑架、高度调节装置和感应轴组成，高度调节装置由手动调节轮通过连接轴与调节齿轮刚性相连，调节齿轮与垂直设置的，与支撑架上横梁刚性连接的齿条相啮合，支撑架上横梁通过矩阵四点设置的，带导轨的支撑柱与支撑架底盘相连，支撑架底盘下面设置有眼镜到位敏感轴，支撑架上横梁与外壳体刚性固接；眼镜检测装置支撑架结构与眼镜到位敏感装置支撑架相同，支撑架上横梁与壳体刚性固接，支撑柱内侧一端设有带基准偏振光片的LED灯发射头，另一端设有灯光接收器，发射头与灯光接收器之间为被检眼镜停滞空间；眼镜正误分检装置由支撑架、横梁、气缸、气缸保持架、推板组成，气缸保持架通过门式前端框架挂接在横梁上，另一端固接在一端支撑架的底端，连有气缸保持架的支撑架上端与壳体刚性固接，底端下方空间为推板空间，推板与气缸的输出轴相接；眼镜导向装置前端距离眼镜到位敏感装置170-220mm，眼镜到位敏感装置距离眼镜检测装置170-220mm、眼镜检测装置距离正误分检装置170-220mm;读出判定显示装置由读出判定单元、电信号数字转换单元、设置单元、比较单元、显示屏组成，读出判定单元为中规模中央处理器，显示屏为液晶显示屏；读出判定显示装置固定在壳体上表面，与眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置有线连接。
专利摘要一种偏光立体眼镜生产线用镜片安装正误在线检测器，由壳体、眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置组成，其特征是眼镜导向装置为两条传动导向带呈梯形设置，导向带梯形窄口端为眼镜入口，导向装置宽口两端，通过固定连接体与壳体固接，梯形窄口端上方设置有双马达总成，双马达总成上表面与壳体刚性固接，每只马达的输出轴通过各自的减速调节装置与导向带的动力轴相接。本实用新型因其眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置的合理综合设置，故具有在线连续自动准确检测的功能和特点，可有效避免人工检测存在的种种问题，保证偏光立体眼镜生产的产品质量。
文档编号G01M11/00GK202676425SQ20122027444
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者潘汉强 申请人:惠州市睿立宝莱光电科技有限公司