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测试工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种测试工装，能够安全方便地对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试。包括：底板；垂直安装到底板并平行分开的左、右立板，其分别具有穿透板面的左、右立板孔；承力板，其设置在左、右立板之间并平行于左、右立板且沿垂直于底板的上下方向可动，具有向下朝向底板开放的U形承力板凹口和在承力板凹口的相反侧的承载测试压力的上边缘；其中，右立板孔与左立板孔同轴对准且大于左立板孔，左立板孔在直径上大于或等于水平限位器的细段以容纳该细段，承力板凹口的半圆弧部分在直径上大于或等于水平限位器的粗段以容纳该粗段，右立板孔在直径上大于水平限位器的粗段。
【专利说明】测试工装【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轨道交通领域，具体涉及一种测试工装。
【背景技术】
[0002]通常，钢弹簧浮置板的主要隔振元件为钢弹簧隔振器，其中，钢弹簧隔振器负责承载浮置板的自身重量(静载)及列车通过时的重量(动载)。列车在启动和制动时会产生沿线路方向的水平力并在通过曲线段时会产生水平方向离心力，为了防止钢弹簧隔振器沿水平方向移动，常用的方法为在隔振器下面加装水平限位器:预先在基底混凝土中钻孔，加装水平限位器后再将隔振器对中落于水平限位器上，然后进行顶升等后续工作以实现水平限位器的安装就位。
[0003]水平限位器分上下两部分:下部分(细段)嵌入混凝土基底中钻好的安装孔中，而上部分(粗段)嵌入隔振器底板的预留孔中。浮置板所受的水平方向的力(其中，包括沿线路延伸方向的纵向的力和垂直于线路延伸方向的横向的力)通过隔振器传递给水平限位器。水平限位器受水平方向的剪力，将该水平剪力传递给混凝土基底并受混凝土基底的反作用支撑力而被限制运动，从而限制浮置板的沿水平方向的移动。[0004]为确定水平限位器的性能，需要进行抗剪能力测试。因此，需要一种用于水平限位器抗剪测试的测试工装。
实用新型内容
[0005]本实用新型的各实施例提供一种测试工装，能够安全方便地对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试。
[0006]根据本实用新型的实施例，提供一种测试工装，用于对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试，包括:
[0007]底板；
[0008]垂直安装到所述底板并平行分开的左、右立板，其分别具有穿透板面的左、右立板孔；
[0009]承力板，其设置在所述左、右立板之间并平行于所述左、右立板且沿垂直于所述底板的上下方向可动，具有向下朝向所述底板开放的U形承力板凹口和在所述承力板凹口的相反侧的承载测试压力的上边缘；
[0010]其中，所述右立板孔与所述左立板孔同轴对准且大于所述左立板孔，所述左立板孔在直径上大于或等于水平限位器的细段以容纳该细段，所述承力板凹口的半圆弧部分在直径上大于或等于水平限位器的粗段以容纳该粗段，所述右立板孔在直径上大于水平限位器的粗段。
[0011]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的测试工装进一步包括:
[0012]加强筋，其将所述左立板和所述右立板的同侧边缘固定连接在一起。
[0013]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述加强筋包括:将所述左立板和所述右立板的前侧边缘固定连接在一起的前加强筋；将所述左立板和所述右立板的后侧边缘固定连接在一起的后加强筋。
[0014]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板的上部分包括凹槽或透孔。
[0015]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板的上部分包括凸棱或把手。
[0016]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板的高度大于所述左立板和/或所述右立板的高度。
[0017]优选地，在本实用新型的各实施例中，
[0018]所述左、右立板的相对的侧面上具有沿上下方向延伸的左、右引导槽；
[0019]所述承力板的左、右侧面上分别具有沿上下方向延伸的左、右引导棱，其滑动配合于所述左、右引导槽中。
[0020]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板凹口的半圆弧部分的内表面上包括:衬垫。
[0021]优选地，在本实用新型的各实施例中，
[0022]所述左立板的厚度大于或等于水平限位器的细段的长度；
[0023]或者
[0024]多个左立板的总厚度大于或等于水平限位器的细段的长度。
[0025]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板的厚度大于或等于水平限位器的粗段的长度。
[0026]通过本实用新型的实施例中提供的测试工装，能够安全方便地对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试。
【专利附图】

【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，以下将对本实用新型的实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅用于例示本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图中所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0028]图1显示出根据本实用新型的实施例的测试工装的前视剖视图。
[0029]图2显示出根据本实用新型的实施例的测试工装的承力板的示意图。
[0030]图3显示出根据本实用新型的实施例的测试工装的俯视图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定细节也可以实现本实用新型的这些方面。
[0032]下面通过具体实施例对本实用新型的测试工装的结构及工作原理进行详细解释。
[0033]本实用新型的各实施例提供一种测试工装，能够安全方便地对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试。
[0034]根据本实用新型的实施例，提供一种测试工装，用于对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试，包括:
[0035]底板；
[0036]垂直安装到所述底板并平行分开的左、右立板，其分别具有穿透板面的左、右立板孔；
[0037]承力板，其设置在所述左、右立板之间并平行于所述左、右立板且沿垂直于所述底板的上下方向可动，具有向下朝向所述底板开放的U形承力板凹口和在所述承力板凹口的相反侧的承载测试压力的上边缘；
[0038]其中，所述右立板孔与所述左立板孔同轴对准且大于所述左立板孔，所述左立板孔在直径上大于或等于水平限位器的细段以容纳该细段，所述承力板凹口的半圆弧部分在直径上大于或等于水平限位器的粗段以容纳该粗段，所述右立板孔在直径上大于水平限位器的粗段。
[0039]这样，圆柱形的水平限位器(其具有圆形截面，并包括同轴的粗段和细段，在粗段与细段之间形成一台肩)在抗剪测试前以其细段从右立板孔插入并进一步穿入左立板孔中，使细段容纳在左立板孔中，粗段处于左右立板之间并通过台肩定位在左立板孔的边缘处。然后，将左右立板之间的承力板的承力板凹口向下定位在水平限位器的粗段上，由此以承力板凹口的圆弧形部分将粗段限定就位于其中。在抗剪测试开始时，试验机的压盘压在承力板上边缘上并按照测试要求进一步下压施加测试压力，这个向下的测试压力经由承力板凹口的圆弧形部分传递到与其相接触的水平限位器的粗段上，使得该粗段受到剪力，由此实现对水平限位器的抗剪测试。
[0040]应理解，本实用新型提供的测试工装能够与试验机的压盘配合使用以对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试，或者也可作为试验机的组成部件。
[0041]如前所述，用于浮置板隔振器的水平限位器在实际使用时，细段插入混凝土基底中固定安装，而粗段则嵌入浮置板隔振器底板的预留孔中，当浮置板受到水平外力时，该水平外力经由隔振器传递到水平限位器的粗段而对水平限位器形成剪力，而一体结构的水平限位器由于其细段固定安装在混凝土基底中保持不动而能够在一定程度上抵御这样的剪力，由此限制浮置板水平移动。水平限位器的抗剪能力越大，则限制浮置板水平移动的能力越强。
[0042]在对水平限位器进行抗剪测试时，可对水平限位器加载使其受剪力，由此测试其变形及破坏情况。例如，加载测试力到40kN，如果水平限位器未产生形变或者形变在弹性范围内且形变量较小，则该水平限位器可视为合格。在测试时，可按照速度控制方式施加测试力(例如设定每分钟加载预定毫米的距离)，也可以按照力控制方式施加测试力(例如设定每秒钟加载预定牛顿的力)；对于测试停止条件，例如可为加载至预定力值时即停止，也可为加载至预定变形量值时即停止。
[0043]通过所述测试工装对水平限位器进行抗剪测试时，模拟了水平限位器的实际应用环境。其中，左立板(一个或多个)模拟混凝土基底(左立板孔模拟混凝土基底中钻好的安装孔)，水平限位器的细段插入左立板孔中；承力板传递的向下的测试压力模拟浮置板隔振器底板预留孔的内壁对水平限位器的粗段形成的剪力。由此，通过真实地模拟水平限位器在实际应用环境中的受剪情况，能够提供更可靠的水平限位器抗剪测试结果。
[0044]随着对水平限位器试件施加测试压力，如果试件抗剪能力差，则可能产生塑性变形而卡在测试工装内，也有可能脆性断裂而飞出。若产生塑性变形，则在测试结束后可以将承力板向上抽出，将试件从右立板孔中取出(应理解，此右立板孔的尺寸较大，足以使测试后的试件穿过而将其取出和拆除)；若产生脆性断裂，则承力板由于左右侧存在限位的左右立板，因而在向下测试压力的作用下将只能向下移动，在向下开放的承力板凹口中被限定的水平限位器的头部(粗段)在被剪断之后会随承力板而下落至底板上，即，落在左右立板之间的区域中，也就是说，试件即使脆性断裂其断开的头部也不会沿侧向飞出，测试过程中试件无论变形或断裂都不会影响安全，因此测试操作更安全且测试之后的处理也更方便。
[0045]在本实用新型的这种测试工装中，设置右立板，能够有效防止在测试操作过程中水平限位器试件沿侧向飞出的情况发生，由此使测试更加安全；另外还设置U形的承力板凹口将进行抗剪测试的水平限位器部分(粗段)约束其中，能够更稳定可靠地施加测试压力，由此使测试更加稳定。此外，所述测试工装的底座(底板)面积大、重心低、受力点接近于测试工装的中心位置，因而测试工装在操作过程中不易侧翻，测试更安全。
[0046]现有技术中通常使用金属制的水平限位器，因为可直接计算出其抗剪性能参数。不过，为了防止高频失效，水平限位器可以由其他材料制成，例如由高分子材料制成，其抗剪性能需要通过本实用新型的测试工装进行测试。应理解，本实用新型各实施例中的测试工装既可以测试高分子材料的水平限位器，也可以测试传统的金属材料的水平限位器或其他材料制成的水平限位器。
[0047]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的测试工装进一步包括:
[0048]加强筋，其将所述左立板和所述右立板的同侧边缘固定连接在一起。
[0049]这样，通过加强筋将安装到底板上的左右立板固定连接(例如焊接)为整体结构，可增强测试工装的整体结构强度。
[0050]在优选实施例中，所述测试工装可采用钢材料(包括厚钢板以及钢筋)制成，从而具有较高的结构强度。
[0051]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述加强筋包括:将所述左立板和所述右立板的前侧边缘固定连接在一起的前加强筋；将所述左立板和所述右立板的后侧边缘固定连接在一起的后加强筋。这样，通过前后两个加强筋将安装到底板上的左右立板固定连接为整体结构，不仅可增强测试工装的整体结构强度，而且利用前后加强筋与左右立板共同围合成框架式结构，从前后左右四个方向限制处于该框架式结构内的承力板的运动，即，仅允许承力板沿上下方向运动，以避免承力板由于受力失控错位，由此使所述测试工装的操作更加安全。
[0052]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板的上部分包括凹槽或透孔。这样，当测试完成后，可方便地通过所述凹槽或透孔而施加外力(例如，通过凹槽施加手动拉力，或者通过穿过透孔的绳索或吊钩而施加机械拉力)，由此将承力板从左右立板之间向上拔出。
[0053]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板的上部分包括凸棱或把手。这样，当测试完成后，可方便地通过所述凸棱或把手而施加外力(例如，通过施加手动拉力或机械拉力)，由此将承力板从左右立板之间向上拔出。
[0054]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板的高度大于所述左立板和/或所述右立板的高度。[0055]优选地，在本实用新型的各实施例中，
[0056]所述左、右立板的相对的侧面上具有沿上下方向延伸的左、右引导槽；
[0057]所述承力板的左、右侧面上分别具有沿上下方向延伸的左、右引导棱，其滑动配合于所述左、右引导槽中。
[0058]这样，在通过压盘向承力板施加测试压力的过程之中或之前，承力板可通过其左右引导棱而分别滑动(上下滑动)地配合于其左右两侧的左右立板的左右引导槽中，由此进一步引导和约束承力板仅沿上下方向运动，而不会在受力下导致失准或错位而影响测试结
果O
[0059]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板凹口的半圆弧部分的内表面上包括:衬垫。这样，可使承力板凹口处承载的来自压盘的测试压力更均匀稳定地传递到承力板凹口所抵压的水平限位器上，由此有助于得到更加准确可靠的测试结果。
[0060]优选地，在本实用新型的各实施例中，
[0061]所述左立板的厚度大于或等于水平限位器的细段的长度；
[0062]或者
[0063]多个左立板的总厚度大于或等于水平限位器的细段的长度。
[0064]因此，所述左立板既可以是单个较厚的板(甚至为块状)，也可以是多个(例如两个)相互叠置的板，用于提供所需的总体厚度，使得左立板上形成的穿透的左立板孔的总体深度(对应于该总体厚度)足以容纳水平限位器的整个细段部分。
[0065]优选地，在本实用新型的各实施例中，所述承力板的厚度大于或等于水平限位器的粗段的长度。这样承力板凹口的厚度可足以容纳水平限位器的粗段以施加测试压力。
[0066]图1显示出根据本实用新型的实施例的测试工装的前视剖视图，图2显示出根据本实用新型的实施例的测试工装的承力板的示意图，图3显示出根据本实用新型的实施例的测试工装的俯视图。
[0067]在图1、2、3中所示的实施例中可见，用于对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试的测试工装包括:
[0068]底板100 ；
[0069]垂直安装到所述底板并平行分开的左、右立板210、300，其分别具有穿透板面的左、右立板孔201,301 ；
[0070]承力板500，其设置在所述左、右立板210、300之间并平行于所述左、右立板210、300且沿垂直于所述底板100的上下方向(B卩，图1中的上下方向)可动，具有向下朝向所述底板100开放的U形承力板凹口 520 (在图2中更清楚地可见承力板凹口 520的细节)和在所述承力板凹口 520的相反侧的承载测试压力(如图1中的箭头F所指示的方向)的上边缘 510 ；
[0071]其中，所述右立板孔301与所述左立板孔201同轴对准且大于所述左立板孔201(在图中所示的实施例中，右立板孔301和所述左立板孔201均可为圆孔)，所述左立板孔201在直径上大于或等于水平限位器的细段以容纳该细段，所述承力板凹口 520的半圆弧部分522 (即承力板凹口 520的轮廓边缘的半圆弧部分)在直径上大于或等于水平限位器的粗段以容纳该粗段，所述右立板孔301在直径上大于水平限位器的粗段(在图3中可更清楚地以虚线显示出左立板孔201和右立板孔301的尺寸)。[0072]这样，圆柱形的水平限位器(其具有圆形截面，并包括同轴的粗段和细段，在粗段与细段之间形成一台肩)在抗剪测试前以其细段从右立板孔301插入(在图1、3中为从右侧插入)并进一步穿入左立板孔201中，使细段容纳在左立板孔201中，粗段处于左右立板210、300之间并通过台肩定位在左立板孔201的边缘处。然后，将左右立板210、300之间的承力板500的承力板凹口 520 (特别是承力板凹口的圆弧形部分522)向下定位在水平限位器的粗段上，由此以承力板凹口圆弧形部分522将粗段限定就位于其中。在抗剪测试开始时，压在承力板上边缘510上的压盘进一步下压以施加测试压力，这个向下的测试压力经由承力板凹口的圆弧形部分522传递到与其相接触的水平限位器的粗段上，使该粗段受到剪力，由此实现对水平限位器的抗剪测试。
[0073]在图1、3所示的实施例中，左立板可为多个，在图中显示为两个相互叠置的左立板210、220，用于提供所需的总体厚度，使得多个左立板210、220上形成的穿透的左立板孔201,202的总体深度(对应于该总体厚度)足以容纳水平限位器的整个细段部分。
[0074]在图3所示的实施例中，所述的测试工装还可进一步包括:加强筋(在图3中显示为两个加强筋)，即:将所述左立板210、220和所述右立板300的前侧(在图3中的下侧)边缘固定连接在一起的前加强筋602 ;将所述左立板210、220和所述右立板300的后侧(在图3中的上侧)边缘固定连接在一起的后加强筋601。这样，通过前后两个加强筋将安装到底板上的左右立板固定连接(例如焊接)为整体结构，不仅可增强测试工装的整体结构强度，而且可利用前后加强筋602、601与左右立板210、220和300共同围合成框架式结构，从前后左右四个方向限制处于该框架式结构内的承力板500的运动，即，仅允许承力板500沿上下方向运动，以避免承力板500由于受力失控错位甚至破裂沿侧向飞溅，由此使所述测试工装的操作更加安全。
[0075]通过本实用新型的实施例中提供的测试工装，能够安全方便地对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试。
[0076]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种测试工装，用于对浮置板隔振器的圆柱形水平限位器进行抗剪测试，其特征在于，包括: 底板； 垂直安装到所述底板并平行分开的左、右立板，其分别具有穿透板面的左、右立板孔；承力板，其设置在所述左、右立板之间并平行于所述左、右立板且沿垂直于所述底板的上下方向可动，具有向下朝向所述底板开放的U形承力板凹口和在所述承力板凹口的相反侧的承载测试压力的上边缘； 其中，所述右立板孔与所述左立板孔同轴对准且大于所述左立板孔，所述左立板孔在直径上大于或等于水平限位器的细段以容纳该细段，所述承力板凹口的半圆弧部分在直径上大于或等于水平限位器的粗段以容纳该粗段，所述右立板孔在直径上大于水平限位器的粗段。
2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，进一步包括: 加强筋，其将所述左立板和所述右立板的同侧边缘固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于， 所述加强筋包括:将所述左立板和所述右立板的前侧边缘固定连接在一起的前加强筋；将所述左立板和所述右立板的后侧边缘固定连接在一起的后加强筋。
4.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于， 所述承力板的上部分包括凹槽或透孔。
5.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于， 所述承力板的上部分包括凸棱或把手。
6.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于， 所述承力板的高度大于所述左立板和/或所述右立板的高度。
7.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于， 所述左、右立板的相对的侧面上具有沿上下方向延伸的左、右引导槽； 所述承力板的左、右侧面上分别具有沿上下方向延伸的左、右引导棱，其滑动配合于所述左、右引导槽中。
8.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于， 所述承力板凹口的半圆弧部分的内表面上包括:衬垫。
9.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于， 所述左立板的厚度大于或等于水平限位器的细段的长度； 或者 多个左立板的总厚度大于或等于水平限位器的细段的长度。
10.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于， 所述承力板的厚度大于或等于水平限位器的粗段的长度。
【文档编号】G01M13/00GK203705157SQ201320890772
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】任奇, 王超, 邵斌, 佟小朋, 孙燕, 刘伟, 曾凡冲, 孙方遒, 李腾, 梁国君, 高淑华, 李贵花, 周迎春, 邹长云 申请人:北京九州一轨隔振技术有限公司