专利名称：燃气式微压表测压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种气体压力检测装置，尤其涉及一种燃气式微压表测压装置。
背景技术：
燃气微压表是一种用来测量燃气管内微小压力的一种设备，使用时，微压表装在 城镇燃气调压设备调压器的出口处，用于测量调压器出口处的压力，它的使用代替了以往 的U型水柱压力仪。微压表安装在管道上时，管道与微压表之间用表阀连接。现有的微压 表结构比较复杂，传动效果不好、检测不准确。现有表阀的结构包括阀体、阀轴和阀盖，在 阀体内设置阀腔，阀轴的一端设置在阀腔内，在阀轴的另一端上设置有手柄，在阀体内分别 设置有与燃气管相互配合连接的进气通道和与微压表进气通道相互配合连接的出气通道。 通过手柄旋转阀轴实现进气通道与出气通道之间的连通和不通。需显示调压器出口处压力 时，手工转动表阀手柄打开气源通道，此时微压表显示调压器出口压力值。当测试完毕不需 示值时，首先要将管道压力排空，再通过手柄关闭表阀。采用上述表阀测量调压器出口处的 压力，往往会造成以下弊端1、产品使用时操作人员不去观察表阀状态(开与关)，试压时 若表阀处于打开状态，因管道试压时压力远大于微压表量程，将会冲坏微压表；
2、当微压表 前设备出现故障，设备后的压力逐渐升高，如未即时发现，当压力超出微压表量程时，微压 表将会受到损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种传动效果好、使用安全的燃气式微压表 测压装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是燃气式微压表测压装置，包 括微压表和与微压表相连接的表阀，所述微压表的结构包括壳体，设置在壳体内的阀 座、传动系统、表针和表盘，所述的阀座由阀底座、支架、第一连接板和第二连接板组成，阀 底座与支架及支架与第一连接板之间分别用螺钉相连，第一连接板与第二连接板通过连接 轴连接，在阀底座内设置有进气通道，在阀底座的下端设置有螺纹连接段；所述的传动系统 由膜盒、传动杆、弹簧复位条、齿轮、齿条组成，在膜盒的中心端面上固定设置有第一感应触 头，在传动杆上分别固定设置有第二感应触头和第三感应触头，齿轮设置在转轴上，弹簧复 位条的一端固定在转轴上，弹簧复位条的另一端固定在连接轴上，齿条与齿轮相互配合，齿 条的下端转动设置在齿条转轴上，齿条转轴固定设置在第一连接板和第二连接板之间；所 述表阀的结构包括阀体、阀轴和阀盖，在阀体内分别设置有与燃气管相互配合连接的进气 通道、阀腔和与微压表进气通道相互配合连接的出气通道，进气通道与出气通道之间通过 阀腔连接，所述阀轴的一端设置在阀腔内，在阀腔内阀轴的一端上设置有锥形块，在阀轴的 另一端上设置有按钮，在阀轴和锥形块上套设有弹簧，在弹簧的两端分别设置有密封圈。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是在所述的进气 通道阀腔之间还设置有与出气通道相互配合的连接通道。
本发明的优点是上述燃气式微压表测压装置，传动效果好、检测准确，使用安全， 表阀正常处于关闭状态，只有在需要测试燃气管内压力时，才会按下按钮，使进气通道与出 气通道连通，微压表检测出燃气管内的压力，不会使微压表造成随坏，降低使用成本。
图1为本发明燃气式微压表测压装置的结构示意图。图2为图1中微压表的左视结构示意图。图中1、壳体，2、表针，3、表盘，4、阀底座，41、进气通道，42、螺纹连接段，5、支架， 6、第一连接板，7、第二连接板，8、连接轴，9、膜盒，10、传动杆，11、弹簧复位条，12、齿轮，13、 齿条，14、第一感应触头，15、第二感应触头，16、第三感应触头，17、转轴，18、齿条转轴，19、 阀体，20、阀轴，21、阀盖，22、进气通道，23、阀腔，24、出气通道，25、锥形块，26、按钮，27、弹 簧，28、密封圈，29、连接通道。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。如图1、图2所示，燃气式微压表测压装置，包括微压表和与微压表相连接的表 阀，所述微压表的结构包括壳体1，设置在壳体1内的阀座、传动系统、表针2和表盘3，所 述的阀座由阀底座4、支架5、第一连接板6和第二连接板7组成，阀底座4与支架5及支架 5与第一连接板7之间分别用螺钉相连，第一连接板6与第二连接板7通过连接轴8连接， 在阀底座4内设置有进气通道41，在阀底座4的下端设置有螺纹连接段42 ；所述的传动系 统由膜盒9、传动杆10、弹簧复位条11、齿轮12、齿条13组成，在膜盒9的中心端面上固定 设置有第一感应触头14，在传动杆10上分别固定设置有第二感应触头15和第三感应触头 16，齿轮12设置在转轴17上，弹簧复位条11的一端固定在转轴17上，弹簧复位条11的另 一端固定在连接轴8上，齿条13与齿轮12相互配合，齿条13的下端转动设置在齿条转轴 18上，齿条转轴18固定设置在第一连接板6和第二连接板7之间；所述表阀的结构包括 阀体19、阀轴20和阀盖21，在阀体19内分别设置有与燃气管相互配合连接的进气通道22、 阀腔23和与微压表进气通道41相互配合连接的出气通道对，进气通道22与出气通道M 之间通过阀腔23连接，所述阀轴20的一端设置在阀腔23内，在阀腔23内阀轴20的一端 上设置有锥形块25，在阀轴20的另一端上设置有按钮沈，在阀轴20和锥形块25上套设有 弹簧27，在弹簧27的两端分别设置有密封圈观。如图1所示，在本实施例中，在所述的进气通道22与阀腔23之间还设置有与出气 通道M相互配合的连接通道四。如图1、图2所示，工作时，将微压表装在城镇燃气调压设备调压器的出口处，表阀 与燃气管相连接，正常情况下，锥形块25会将阀腔23堵住，使进气通道22和出气通道M之 间不能连通，需要检测燃气管内压力时，按下按钮26，阀轴20和锥形块25移动，弹簧27被 压缩，此时，进气通道22和出气通道M之间通过阀腔23连通，燃气通过出气通道24、阀底 座4上的进气通道41进入膜盒9的膜腔中，膜盒9的膜腔膨胀，膜盒9中心端面上的第一 感应触头14推动传动杆10上的第二感应触头15转动，传动杆10随之转动并带动第三感 应触头16转动，第三感应触头16推动齿条13绕齿条转轴18转动，齿条13与齿轮12啮合
4带动齿轮12转动，弹簧复位条11被拉紧，设置在转轴17上与齿轮12同轴的表针2随之顺 时针转动，表针2所示数值即为工作气源压力值，当工作气源压力下降时，膨胀的膜盒9欲 回复原状，被拉紧的弹簧复位条11释放，传动系统在弹簧复位条11的作用下沿相反方向运 动，表针2逆时针转动，当工作气源压力为零时表针11回复到零位。检测结束后，松开按钮 26，阀轴20和锥形块沈会在弹簧27弹力的作用下回复造原来位置，重新将阀腔23堵�。� 使进气通道22和出气通道M之间不再连通。
权利要求
1.燃气式微压表测压装置，包括微压表和与微压表相连接的表阀，其特征在于所述 微压表的结构包括壳体(1)，设置在壳体(1)内的阀座、传动系统、表针(2)和表盘(3)， 所述的阀座由阀底座、支架(5)、第一连接板(6)和第二连接板(7)组成，阀底座(4)与 支架(5)及支架(5)与第一连接板(7)之间分别用螺钉相连，第一连接板(6)与第二连接 板(7)通过连接轴⑶连接，在阀底座⑷内设置有进气通道(41)，在阀底座(4)的下端 设置有螺纹连接段(42) ；所述的传动系统由膜盒(9)、传动杆(10)、弹簧复位条(11)、齿轮 (12)、齿条(13)组成，在膜盒(9)的中心端面上固定设置有第一感应触头(14)，在传动杆 (10)上分别固定设置有第二感应触头(15)和第三感应触头(16)，齿轮(12)设置在转轴 (17)上，弹簧复位条(11)的一端固定在转轴(17)上，弹簧复位条(11)的另一端固定在连 接轴(8)上，齿条(15)与齿轮(1 相互配合，齿条(13)的下端转动设置在齿条转轴(18) 上，齿条转轴(18)固定设置在第一连接板(6)和第二连接板(7)之间；所述表阀的结构包 括阀体(19)、阀轴00)和阀盖(21)，在阀体(19)内分别设置有与燃气管相互配合连接 的进气通道(22)、阀腔和与微压表进气通道Gl)相互配合连接的出气通道(M)，进 气通道0 与出气通道04)之间通过阀腔连接，所述阀轴(20))的一端设置在阀腔 (23)内，在阀腔(23)内阀轴(20)的一端上设置有锥形块(25)，在阀轴(20)的另一端上设 置有按钮(26)，在阀轴(20)和锥形块(25)上套设有弹簧(27)，在弹簧(27)的两端分别设 置有密封圈(28)。
2.按照权利要求1所述的燃气式微压表测压装置，其特征在于在所述的进气通道 (22)与阀腔(23)之间还设置有与出气通道(24)相互配合的连接通道(29)。
全文摘要
本发明公开了一种燃气式微压表测压装置，包括微压表和与微压表相连接的表阀。其优点是上述燃气式微压表测压装置，传动效果好、检测准确，使用安全，表阀正常处于关闭状态，只有在需要测试燃气管内压力时，才会按下按钮，使进气通道与出气通道连通，微压表检测出燃气管内的压力，不会使微压表造成随坏，降低使用成本。
文档编号G01L7/12GK102147306SQ201010619818
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者袁玉英 申请人:大丰市丰泰机电有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
