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专利名称：齿轮组同轴度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及齿轮组同轴度检测装置。
技术背景
齿轮轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，现有的齿轮通过齿轮检测装置对其齿轮进行检测，现有的检测装置为铸件，铸件上加工出与被检齿轮配合的内齿轮，由于存在加工误差，易造成内齿轮之间同轴度不精确，使用效果不好，造成齿轮在检测中出现错误，影响齿轮的检测，加工麻烦，加工成本过高。发明内容
本发明要解决的技术问题是现有检测装置存在同轴度不精确，造成齿轮检测出错，使用效果不好，从而提供齿轮组同轴度检测装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的齿轮组同轴度检测装置，包括第一挡圈、第二挡圈，所述第一挡圈上设有与第一检测内齿轮，所述第二挡圈上设有第二检测内齿轮，所述第一挡圈与第二挡圈固定连接，所述第一检测内齿轮的轴线与第二检测内齿轮的轴线重合。
优选的，所述第一挡圈上设有卡槽I，第二挡圈上设有与卡槽I相配合的卡块I，通过卡槽I与卡块I配合，简单实用，连接方便，安全可靠。
优选的，所述第一挡圈上设有卡块II，第二挡圈上设有与卡块II相配合的卡槽 II，通过卡槽II与卡块II配合，简单实用，连接方便，安全可靠。
综上所述，本发明的优点通过设置在第一挡圈上的第一检测内齿轮的轴线与设置在第二挡圈上的第二检测内齿轮的轴线重合设置，使齿轮在检测过程中不易出现误差， 提高了齿轮检测的成品率，提高了使用效果，加工简单，减少了加工成本。


下面结合附图对本发明作进一步说明
图1为本发明实施例一的结构示意图2为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，齿轮组同轴度检测装置，包括第一挡圈1、第二挡圈2，所述第一挡圈1 上设有第一检测内齿轮3，所述第二挡圈2上设有第二检测内齿轮4，所述第一挡圈1与第二挡圈2固定连接，所述第一检测内齿轮3的轴线与第二检测内齿轮4的轴线重合，所述第一挡圈1上设有卡槽I 5，第二挡圈2上设有与卡槽I 5相配合的卡块I 6，通过卡槽I 5 与卡块I 6配合，简单实用，连接方便，安全可靠。
将设置在第一挡圈1上的卡槽I 5与设置在第二挡圈2上的卡块I 6配合后，将被检齿轮放置于设置在第一挡圈1的第一检测内齿轮3，第二挡圈2上的第二检测内齿轮4 内，使被检齿轮与第一检测内齿轮3、第二内检测齿轮4配合检测。实施例二 如实施例一所述的齿轮组同轴度检测装置，本实施例具有以下不同之处如图2 所示所述第一挡圈1上设有卡块II 7，第二挡圈2上设有与卡块II 7相配合的卡槽II 8，通过卡槽II 8与卡块II 7配合，简单实用，连接方便，安全可靠。将设置在第一挡圈1上的卡块II 7与设置在第二挡圈2上的卡槽II 8配合后， 将被检齿轮放置于设置在第一挡圈1的第一检测内齿轮3，第二挡圈2上的第二检测内齿轮 4内，使被检齿轮与第一检测内齿轮3、第二检测内齿轮4配合检测。通过设置在第一挡圈上的第一检测内齿轮的轴线与设置在第二挡圈上的第二检测内齿轮的轴线重合设置，使齿轮在检测过程中不易出现误差，提高了齿轮检测的成品率， 提高了使用效果，加工简单，减少了加工成本。
权利要求
1.齿轮组同轴度检测装置，其特征在于包括第一挡圈(1)、第二挡圈O)，所述第一挡圈(1)上设有第一检测内齿轮(3)，所述第二挡圈( 上设有第二检测内齿轮G)，所述第一挡圈(1)与第二挡圈O)固定连接，所述第一检测内齿轮(3)的轴线与第二检测内齿轮 (4)的轴线重合。
2.根据权利要求书1所述的齿轮组同轴度检测装置，其特征在于所述第一挡圈(1) 上设有卡槽I (5)，第二挡圈( 上设有与卡槽I ( 相配合的卡块I (6)。
3.根据权利要求书1所述的齿轮组同轴度检测装置，其特征在于所述第一挡圈(1) 上设有卡块II (7)，第二挡圈( 上设有与卡块II (7)相配合的卡槽II (8)。
全文摘要
本发明涉及齿轮组同轴度检测装置，包括第一挡圈、第二挡圈，所述第一挡圈上设有与第一检测内齿轮，所述第二挡圈上设有第二检测内齿轮，所述第一挡圈与第二挡圈固定连接，所述第一检测内齿轮的轴线与第二检测内齿轮的轴线重合；本发明的优点通过设置在第一挡圈上的第一检测内齿轮的轴线与设置在第二挡圈上的第二检测内齿轮的轴线重合设置，使齿轮在检测过程中不易出现误差，提高了齿轮检测的成品率，提高了使用效果，加工简单，减少了加工成本。
文档编号G01B5/252GK102519348SQ201110457778
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者屠洛滨 申请人:许晓华