专利名称：具有同向双引脚电发光管、灯检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电路发光物的测试装置，特别是诸如节日灯、发光二极管、氖泡等具有同向双引脚发光体的检测机。
背景技术：
现有的节日灯泡、发光二极管等管、灯(以下简称灯体)，应用量巨大，但对其检测通常为手工方式，效率极低。不少厂家和个人曾致力于自动检测装置的研究和试制，但多因技术难度而停止。其原因为像节日灯这类具有双引脚的发光体，引脚较软，容易缠绕，首先需要将各灯泡分散，引脚同向排列输送，还需对引脚拉直、分叉，再需将灯体转动，两引脚均呈上下或水平位置，以便电极测试，然后还需将被检测过的灯泡以合格品、次品、废品分类送到不同的容器中。所有这些动作均需由机械自动完成。经检索，目前尚未发现有这类自动检测装置的报道。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适用于同向双引脚电发光体的自动快速检测机。
本实用新型包括凸轮轴传动装置、涡旋电磁振动器及装有电脑程序控制器的电气控制箱，其特征在于电磁振动器上面安装灯体同向排列输送盘，由步进装置驱动的位于台板上的转盘边缘间隔位置(an，n＝1～20)设置多个持灯口，在围绕转盘各持灯口的对应位置分别设置吸送灯装置、引脚定位装置，测试电极装置、已测灯体收集容器。灯体同向排列输送盘内壁制成螺旋斜面，相对于侧壁输出口上方设置具有纵向吸力的永磁铁，侧壁外面设置具有横向吸力的永磁铁。
上述的步进装置由步进电机或与凸轮轴链连的精密分割器或棘轮装置构成。持灯口由可滑动贯穿转盘并套有螺旋弹簧的吹气管上端的夹块与转盘侧壁缺口构成，位于是a8～a11方向的吹气管下端各与固定在受凸轮轴凸轮相顶的顶杆驱动的升降板上的进气管上下正对。吸送灯装置有一与真空泵相通并受凸轮轴控制的可摆动吸管，当吸管水平时其顶端正对输送盘输出口，当吸管下摆时，其顶端正对转盘a1位置持灯口。引脚定位装置由a2位置引脚拉直装置、a3位置引脚定向位置、a4位置引脚分开装置、a5位置引脚扶正装置组成。
上述的引脚定向装置由凸轮轴驱动的滑杆顶端磁铁定向叉构成；引脚分开装置由固定于被测灯体两脚中间高度的分叉刀构成；引脚扶正装置由凸轮轴驱动的左右夹向的夹头构成；测试电极装置由a6位置预测电极和a7位置主测电极组成。预测电极和主测电极均由凸轮轴驱动的上下夹向的夹钳构成，固定在夹钳中间的双面电极板作为测试电极。已测灯体收集容器由a8～a11位置的四档合格的容器和a12位置的废品容器组成。
本实用新型在电磁振动输送盘上设计的螺旋斜面及永磁体的作用，使各灯体引脚自动向上并顺序排列，为后续测试创造了条件。采用了程序控制器(单板机)，依预设程序控制步进装置使转盘自步跳步旋转，同时控制多路电磁阀分别按程序对转盘上的各持灯口实现吸、排气，吸持或吐落灯体，同时精确设计各凸轮角度，自动依次对每一灯泡进行各项拉直、扶正、分叉、电极触压等动作，从而实现了转盘每转一周，可完成对12个灯体的自动检测，而且可自动分档归类，测试效率明显提高。经测算，每台机检测效率是手工的10倍以上。
图1为本实用新型实施例缩小的主视图。
图2为图1俯视图。
图3为转盘机构的持灯口位置图。
图4为图3A-A截面图。
图5为图4中K向视图。
图6为吹气吐灯结构原理示意图。
图7为气路原理图。
图8为引脚拉直机构原理示意图。
图9为图8凸轮驱动部分左视图。
图10为引脚定向机构原理示意图。
图11为图10凸轮驱动部分右视图。
图12为引脚扶正机构原理示意图。
图13为图12凸轮驱动部分左视图。
图14为测试电极机构原理示意图。
图15为图14凸轮驱动部分左视图。
具体实施方式
参照图1、图2，机架设有台板1、中台板35、底板37，主电机18及与其皮带传动的变速箱19安装在底板37上。中台板35上安装通过链条36与变速箱19链连传动的凸轮轴(21)传动机构及已测灯收集容器。台板1上面安装灯体输送装置，该装置采用公知技术涡旋电磁振动器25，并在其上面固定连接灯体输送盘2，盘内的缠绕灯体被振动松散。输送盘2侧壁制有螺旋斜面2-1，侧壁外面较近距离安装具有水平吸力的永磁铁3，螺旋斜面2-1上端的灯体输出口2-2上方安装具有纵向吸力的永磁铁4，灯体被涡旋振动逐渐沿螺旋斜面2-1上升，在磁铁3作用下靠侧壁排列，在磁铁4作用下引脚自动朝上。在灯体输送装置旁边设置一转盘14，使输出口2-2位于该转盘的直径方向，两者之间设置与吸气管27连通的吸管7摆动机构，吸管7水平位置时，吸头将排列于灯体输送口2-2的灯吸�。�7下摆至垂直位置时，吸头将被吸灯体送到转盘14旁边的小料斗6内。转盘14由台板1下方的步进装置28驱动贯穿台板1的主轴33转动。本实施例的步进装置采用棘轮32(如图4、图5所示)，通过与凸轮21上的链轮链连驱动棘轮32转动并带动转盘14跳步转动。再结合图3，转盘周围等分12个位置，分别为a1、a2......a12，a1位置为转盘持灯口，a2位置为引脚拉直装置8，a3位置为引脚定向装置9，a4位置为引脚分开装置10，a5为引脚扶正装置11，a6为电流预测装置12，a7位置为电流正测装置13，a8～a11分别为四档合格被测灯吐口位置，a12为废品吐口位置。在每个合格品吐口位置下方分别有接送管16，各接送管下方各有对应收集容器。位于废品吐口a12接送管17下方有废品容器20。
安装于机架侧部的电气控制箱15内装有微电脑程控器或称单板机，负责步进电机和整机气路的自动控制。
参照图1、图4，持灯口对被测灯体的夹持机构由套有螺旋弹簧29的吹气管24顶端的夹块30与相对于其下方的转盘边缘的缺口31构成，即当吹气管24被上顶，夹块30与缺口31松开，可吸住或吐出灯体，当吹气管24上顶力消失，受弹簧29弹力，灯体被夹在夹块30与缺口31之间，可进入各位置测试。
参照图1、图6。台板1下面安装多路电磁阀22，其4路输出气管分别与贯穿并固定在升降板26上的各进气管23连通。升降板26位于台板1上方，其下表面固连的顶杆34与凸轮轴21上的凸轮341正对。当凸轮341转动时，升降板26带动各进气管23上下运动，当各进气管23各与其对应的吹气管24端面接合并上顶时，气路连通，前述的夹块30松开灯体，同时来自气泵的气流通过电磁阀22选择一路将已测灯体在a8～a11中某一位置吐出。
参照图7，检测机的灯体吸、吐功能由电脑程控器控制多路电磁阀22或凸轮实现。气泵(图中未画出)产生高压气流一路输入电磁阀22，其四路输出分别控制位于a8～a11位置四档电流值被测灯体的吐口。比如，a8～a11分别对应I1、I2、I3、I4电流值，设某一灯体测试电流接近I3，则电流主测电极装置(13)将测试结果反馈到电气控制箱15中程控器后，程控器将电磁阀22中第三路气阀打开，同时凸轮轴机构通过顶杆34带动各进气管23将各吹气管24上顶，使各灯体被松开，但此时仅有a10位置的进气管有高压气流流过，将该位置上的灯体吹出进入该档已测品容器。气泵输出的另外一路气流进入一个由凸轮轴21上的凸轮411控制开闭的单向阀41，其二路输出的一路连通位于a1位置的吹管(图中未画出)，使吸管7送到a1位置的灯体被吹进料斗6而进入持灯口被夹块夹持；另一路连通到转盘14的a12位置，将废品吐出到废品容器17。真空泵(图中未画出)的进气管与由凸轮轴21上的凸轮421控制开闭的单向阀42，其进气口与吸管7连通。
参照图8、图9，送到a1位置被测灯体的引脚往往绕曲，需首先拉直。引脚拉直装置8受凸轮轴21上的两个不同角度的凸轮81、82控制。凸轮81将连杆8-11上翘，通过拉杆8-11、直角连杆8-6使具有可调节球铰链连杆8-5的滑杆8-4在位于支架8-7上的滑套内滑动，带动齿轮副8-3转动而使夹头8-1夹紧并后拉，将引脚捋直；当凸轮81复位后，凸轮82驱动拉线8-8使夹头8-1张开，准备夹持下一个灯体。图中8-12为固定在中台板35上的支架，8-7为复位弹簧。
参照图10、图11，由于引脚被捋直后的灯体处于任意可能方向，而后续测试要求两引脚所在的平面应垂直于台板，故需要对灯体进行定向。定向装置9由凸轮91通过连杆9-9、拉杆9-6、位于滑套9-5内的滑杆9-4驱动定向叉9-3上下往复运动。定向叉9-3一端为永磁铁9-1，另一端为定向板9-2。当定向叉9-3自下而上升至灯体引脚位于其中时，由于这时转盘14上的对应夹块30已被松开，使灯体可自由转动，定向板9-2和永磁铁9-1的作用可使灯体转动而使两引脚处于上下位置。图中9-7为固定在中台板35上的支架，9-8为复位弹簧。
参照图12、图13、图2，经过定向过程的灯体，其引脚仍然可能是绕曲或开口过�。杞揭磐耆挚磷愎淮蟮募湎叮赼4位置有一固定刀，其高度位于两引脚中间，当转盘转动带动灯体到达a4装置时，固定刀自然插入在两引脚中间，使引脚分开。为了保证两引脚所在平面确实与台板垂直，在a5位置再设置引脚扶正装置11，其结构类似于a2位置的拉直装置，所不同的是夹头11-1横向开合是利用上下运动的滑杆11-5顶端上升时将左夹头碰触可调撞块11-9使夹头夹合，滑杆下降时弹簧11-2驱动齿轮副11-3使夹头张开。图中11-4为撞块11-9支杆，11-10为复位弹簧，11-6为拉杆，111为凸轮，11-7为连杆，11-8为固定在中台板35上的支架。
参照图14、图15，为了保证电流测试的准确性，在a6和a7位置设置了结构相同的预测装置12和主测装置13，其夹合机构与a2位置的引脚拉直装置类似，所不同的是开合由上下运动的拉杆12-8通过连杆12-5驱动齿轮副12-6正反向转动实现。两夹头中间有一双面电极板12-2，上下两金属面各连接导线至电脑程控器，两夹头12-1端头部分为绝缘块12-3。图中12-4为双面电极板12-2的绝缘固定板，121为凸轮，12-9为复位弹簧，12-10为固定在中台板35上的支架，12-11为连杆。
权利要求1.具有同向双引脚电发光管、灯检测机，包括凸轮轴(21)传动装置、蜗旋电磁振动器(25)及装有电脑程序控制器的电气控制箱(15)，其特征在于电磁振动器(25)上面安装灯体同向排列输送盘(2)，由步进装置驱动的位于台板(1)上的转盘(14)边缘间隔位置(an，n＝1～20)设置多个持灯口，在围绕转盘(14)各持灯口的对应位置分别设置吸送灯装置、引脚定位装置，测试电极装置、已测灯体收集容器。
2.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于灯体同向排列输送盘(2)内壁制成螺旋斜面(2-1)，相对于侧壁输出口(2-2)上方设置具有纵向吸力的永磁铁(4)，侧壁外面设置具有横向吸力的永磁铁(3)。
3.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于步进装置(28)由步进电机或与凸轮轴(21)链连的精密分割器或棘轮装置(32)构成。
4.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于持灯口由可滑动贯穿转盘(14)并套有螺旋弹簧(29)的吹气管(24)上端的夹块(30)与转盘侧壁缺口(31)构成，位于a8～a11方向的吹气管(24)下端各与固定在受凸轮轴(21)凸轮(341)相顶的顶杆(34)驱动的升降板(26)上的进气管(23)上下正对。
5.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于吸送灯装置有一与真空泵相通的并受凸轮轴控制的可摆动吸管(7)，当吸管(7)水平时其顶端正对输送盘出口(2-2)，当吸管(7)下摆时，其顶端正对转盘(14)a1位置持灯口。
6.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于引脚定位装置由a2位置引脚拉直装置(8)、a3位置引脚定向位置(9)、a4位置引脚分开装置(10)、a5位置引脚扶正装置(11)组成。
7.根据权利要求6所述的检测机，其特征在于引脚定向装置(9)由凸轮轴(21)驱动的滑杆(9)顶端磁铁定向叉(9-3)构成；引脚分开装置(10)由固定于被测灯体两脚中间高度的分叉刀构成；引脚扶正装置(11)由凸轮轴(21)驱动的左右夹向的夹头(11-1)构成。
8.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于测试电极装置由a6位置预测电极(12)和a7位置主测电极(13)组成。
9.根据权利要求8所述的检测机，其特征在于预测电极(12)和主测电极(13)均由凸轮轴(21)驱动的上下夹向的夹钳构成，固定在夹钳中间的双面电极板(12-2)作为测试电极。
10.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于已测灯体收集容器由a8～a11位置的四档合格的容器和a12位置的废品容器(20)组成。
专利摘要本实用新型提供一种适用于同向双引脚电发光体的自动快速检测机。包括凸轮轴传动装置、涡旋电磁振动器及装有电脑程序控制器的电气控制箱，电磁振动器上面安装灯体同向排列输送盘，由步进装置驱动的位于台板上的转盘边缘间隔位置(a
文档编号G01N21/88GK2610326SQ0322913
公开日2004年4月7日 申请日期2003年2月26日 优先权日2003年2月26日
发明者陶峰 申请人:陶峰
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
