专利名称：磁头音圈极性检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及检测领域，更具体地说，涉及一种用于磁头产品的磁头音圈极 性检测系统。
背景技术：
随着磁盘存储技术的飞速发展，磁头作为磁盘的核心部件之一，其生产质量的 检测也愈加重要，尤其对于用于服务器磁头产品。磁头音圈是磁头的重要组成部分，对 其准确的检测有利于提高生产效率，同时也可促进生产方面的改善。目前应用于磁头音圈的检测系统在极性方面主要采用霍尔传感器，在实际应用 中要求霍尔传感器具有较高的灵敏度，但是使用不方便、检测方法复杂并且价格昂贵。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的磁头音圈极性检测系统使 用不方便、检测方法复杂并且价格昂贵的缺陷，提供一种采用电子电路进行设计，方便 应用，检测方法简单，具有很高的灵敏度，能可靠地实施监测的磁头音圈极性检测系 统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种磁头音圈极性检测 系统，其中，包括将通过第一磁头音圈的电流信号转换为所述第一磁头音圈的极性电信 号的第一电磁电转换�？椋运黾缘缧藕沤蟹糯蟮男藕欧糯蟮缏罚苑糯蠛蟮募� 性电信号的正向信号和放大后的极性电信号的反向信号进行比较、产生比较信号的信号 比较电路以及根据所述比较信号对所述第一磁头音圈极性进行判别的判别�？�。在本实用新型所述的磁头音圈极性检测系统中，所述第一电磁电转换�？榘� 将通过所述第一磁头音圈的电流信号转换为相应的磁信号的电磁转换单元和将所述磁信 号转换为相应的极性电信号的感应线圈。在本实用新型所述的磁头音圈极性检测系统中，所述信号放大电路包括对所述 极性电信号的正向信号进行放大的正向放大电路和对所述极性电信号的反向信号进行放 大的反向放大电路。在本实用新型所述的磁头音圈极性检测系统中，所述信号放大电路还包括对所 述极性电信号的正向信号进行上拉和/或对所述极性电信号的反向信号进行下拉的微调 电路。在本实用新型所述的磁头音圈极性检测系统中，所述信号放大电路还包括对所 述极性电信号的正向信号进行下拉和/或对所述极性电信号的反向信号进行上拉的微调 电路。在本实用新型所述的磁头音圈极性检测系统中，所述信号放大电路还包括用来 保护正向放大电路和反向放大电路的放大保护电路。在本实用新型所述的磁头音圈极性检测系统中，所述正向放大电路和所述反向放大电路为至少一级的差分放大电路。在本实用新型所述的磁头音圈极性检测系统中，所述磁头音圈极性检测系统还 包括将通过第二磁头音圈的电流信号转换为所述第二磁头音圈的极性电信号的第二电磁 电转换�？楹投运龅谝坏绱诺缱荒？楹退龅诙绱诺缱荒？榻星谢坏墓の磺� 换�？�。在本实用新型所述的磁头音圈极性检测系统中，所述第一电磁电转换�？楹退� 述第二电磁电转换�？橥ü帘蜗哂胨鲂藕欧糯蟮缏妨�。实施本实用新型的磁头音圈极性检测系统，具有以下有益效果本磁头音圈极 性测试系统采用电子电路进行设计，方便应用，检测方法简单，具有很高的灵敏度，能 可靠地实施监测。通过电磁转换和磁电转换可以很好的将通过磁头音圈的电信号转换为与磁头音 圈相关的极性电信号。由于磁信号产生的极性电信号很微弱，通过放大处理可以很好的 实现后面的信号比较。微调电路很好的调节了正向信号和反向信号的电压差，从而保证 了后面信号比较的灵敏度。放大保护电路对正向放大电路和反向放大电路的输入起到了 限幅作用，保护了放大器的安全工作。多级差分放大电路的使用加宽了有用信号脉冲宽 度便于软件测试和区分干扰。工位切换�？楹投喔龅绱诺缱荒？榈纳柚檬迪至俗笥夜� 位的切换，提高了工作效率。屏蔽线的设置提高了电路的抗干扰能力。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型磁头音圈极性检测系统的第一优选实施例的结构示意图；图2是本实用新型磁头音圈极性检测系统的第二优选实施例的结构示意图；图3是本实用新型磁头音圈极性检测系统的第三优选实施例的结构示意图；图4是本实用新型磁头音圈极性检测系统的第四优选实施例的结构示意图；图5是本实用新型磁头音圈极性检测系统的第五优选实施例的结构示意图；图6是本实用新型磁头音圈极性检测系统的优选实施例的电路示意图；图7A是本实用新型磁头音圈极性检测系统的比较模块的波形时序图(磁头音圈 正接时)；图7B是本实用新型磁头音圈极性检测系统的比较�？榈牟ㄐ问毙蛲�(磁头音圈 反接时)；图8是本实用新型磁头音圈极性检测系统的比较�？榈募觳馐涑霾ㄐ瓮�(磁头音 圈正接时)。
具体实施方式
下面结合图示，对本实用新型的优选实施例作详细介绍。如图1、6所示，在本实用新型的磁头音圈极性检测系统的第一优选实施例中， 所述磁头音圈极性检测系统包括第一电磁电转换�？�1、信号放大电路2、信号比较电路 3以及判别�？�4。第一电磁电转换�？�1用于将通过第一磁头音圈的电流信号转换为第 一磁头音圈的极性电信号，信号放大电路2用于对所述极性电信号进行放大，信号比较电路3用于对放大后的极性电信号的正向信号和放大后的极性电信号的反向信号进行比 较、产生比较信号，判别�？�4用于根据所述比较信号对所述第一磁头音圈极性进行判 另O。本磁头音圈极性检测系统工作时，将磁头头堆的连接器引入本设计系统中，并由此 控制头堆的第一磁头音圈。当给被测头堆的第一磁头音圈一定电流(IOOmA)时，第一电 磁电转换�？�1会将其通过电磁电转换为第一磁头音圈相应的极性电信号；该极性电信 号很微弱，为了可靠地进行检测，将该电信号输入到信号放大电路2，经过放大，再经信 号比较电路3输出至判别�？�4。在判别�？�4中，根据采集的信号波形宽度判断第一磁头音圈是否连接正确。本磁头音圈极性测试系统采用电子电路进行设计，方便应用，检 测方法简单，具有很高的灵敏度，能可靠地实施监测。在本实用新型的磁头音圈极性检测系统的优选实施例中，第一电磁电转换模块1 包括电磁转换单元和感应线圈。电磁转换单元用于将通过第一磁头音圈的电流信号转换 为相应的磁信号，感应线圈用于将所述磁信号转换为相应的极性电信号。本第一电磁电 转换模块工作时，当给被测头堆的第一磁头音圈一定电流(IOOmA)时，电磁转换单元会 产生相应的磁信号，感应线圈感应到该磁信号后将产生瞬时与所述磁头音圈极性相应的 极性电信号。通过电磁转换单元的电磁转换和感应线圈的磁电转换可以很好的将通过磁 头音圈的电信号转换为与磁头音圈相应的极性电信号，方便后面工序的测量。如图2、6所示，在本实用新型的磁头音圈极性检测系统的第二优选实施例中， 信号放大电路2包括正向放大电路21和反向放大电路22。正向放大电路21用于对所述 极性电信号的正向信号进行放大，反向放大电路22用于对所述极性电信号的反向信号进 行放大。本磁头音圈极性检测系统的工作原理为通过比较所述极性电信号的正向信号和 所述极性电信号的反向信号，产生比较结果，根据比较结果的不同来判断磁头音圈极性 是否连接正确。由于感应线圈产生的极性电信号很微弱，所以需要先进行信号放大，才 能输入到信号比较电路3进行电压的比较。如图3、6所示，在本实用新型的磁头音圈极性检测系统的第三优选实施例中， 信号放大电路2还包括微调电路23，微调电路23用于对所述极性电信号的正向信号进行 下拉和/或对所述极性电信号的反向信号进行上拉、对所述极性电信号的正向信号进行 下拉和/或对所述极性电信号的反向信号进行上拉。使得磁头音圈没有信号输入时，信 号比较电路3的两个输入端出现一定的电压差，使得比较的结果更加准确，可以很好的 调整比较的灵敏度，当灵敏度太低时可以通过上拉或下拉使得电压差增大以增加信号比 较电路3的测量的精度，当判别�？�4输出的脉冲信号时间过短时，可以通过减小电压差 以减小判别�？�4的判断的难度。如图6所示，微调电路23为正向放大电路22的输出 端连接的一个可调的下拉电阻，当然也可通过在反向放大电路22的输出端连接一个上拉 电阻等方式达到同样的目的。微调电路23很好的调节了正向信号和反向信号的电压差， 从而保证了后面信号比较电路3的灵敏度。如图4、6所示，在本实用新型的磁头音圈极性检测系统的第四优选实施例中， 信号放大电路2还包括放大保护电路24。放大保护电路24用于保护正向放大电路21和 反向放大电路22中的放大器。如图6所示，放大保护电路24为D18、D21两个反向并 联的二极管。该放大保护电路可以将信号放大电路2的输入电压钳位在0.6伏以内，能起 到限幅的作用，保证了信号放大电路2中的放大器的安全工作。[0032] 在本实用新型的磁头音圈极性检测系统的优选实施例中，正向放大电路21和反 向放大电路22为至少一级的差分放大电路。采用差分放大电路可以有效的识别排除外界 的干扰信号。还可以采用多级差分放大电路对极性电信号进行多级放大，增加判别�？�4 输出的脉冲信号宽度，减小判别�？�4的判断的难度。如图六所示，极性电信号经过两 级放大，信号被放大2000倍，再经信号比较电路3输出至判别模块4进行判断。多级差 分放大电路的使用加宽了有用信号脉冲宽度便于软件测试和区分干扰。如图5、6所示，在本实用新型的磁头音圈极性检测系统的第五优选实施例中， 所述磁头音圈极性检测系统还包括第二电磁电转换�？楹凸の磺谢荒？�5。第二电磁电转 换�？橛糜诮ü诙磐芬羧Φ牡缌餍藕抛晃龅诙磐芬羧Φ募缘缧藕牛� 位切换�？�5用于对第一电磁电转换�？�1和第二电磁电转换�？榻星谢�。如图6所 述，第二电磁电转换�？榈墓ぷ髟碛氲谝坏绱诺缱荒？�1相同。工位切换�？�5包 括一个三极管Q15，通过控制三极管Q15基极管脚的高低电平进行第一电磁电转换�？�1 和第二电磁电转换�？楣ぷ鞯那谢�。由于工位切换�？楹投喔龅绱诺缱荒？榈纳柚檬� 现了第一电磁电转换�？�1和第二电磁电转换模块工位的切换，大大提高了磁头音圈极 性检测系统的工作效率。在本实用新型的磁头音圈极性检测系统的优选实施例中，第一电磁电转换�？�1 和所述第二电磁电转换�？橥ü帘蜗哂胄藕欧糯蟮缏�2连接。屏蔽线的设置提高了电 路的抗干扰能力，使得极性电信号更加准确。下面结合具体实施例说明本磁头音圈极性检测系统的工作过程如图7A和7B所示，首先对磁头音圈输入一个方形信号(图中的TX)，该方形 信号经过磁电磁转换�？楹蟪晌巳缤贾蠷X+所示的极性电信号的正向信号的波形和如 图中RX-所示的极性电信号的反向信号的波形。然后经过信号放大电路2分别对极性电 信号的正向信号和极性电信号的反向信号进行放大，放大后对极性电信号的正向信号进 行下拉处理(微调电路23)使得极性电信号的正向信号和极性电信号的反向信号的电压差 增大以增加信号比较电路3的测量的精度。随后将极性电信号的正向信号输入到信号比 较电路3的3脚，将极性电信号的反向信号输入到信号比较电路3的2脚，信号比较电 路3对2脚和3脚的信号做出比较，当3脚输入信号的电压值高于2脚输入的电压值时， 输出高电平，反之输出低电平，即形成了信号比较电路3的输出波形(图中的RX)。从 图中可以看出，当磁头音圈正确连接时，RX的波形在磁头音圈输入方形信号后会产生一 个20-90ms的高电平；而当磁头音圈接反时，RX的波形在磁头音圈输入方形信号完毕后 会产生一个20-90ms的高电平；当磁头音圈没有信号输入时，则信号比较电路3没有输 出，表示磁头音圈开路或短路。判别�？�4通过判别高电平产生的时间和宽度来判断磁 头音圈是否极性连接正确。图8为本实用新型磁头音圈极性检测系统的判别�？榈募觳馐涑霾ㄐ瓮迹ü� 软件控制磁头音圈的接入与断开，并在磁头音圈接入后取得信号比较电路3输出端的实 时值并绘制成曲线，图8为磁头音圈正确连接的信号比较电路3的输出波形图，该图显示 该脉冲信号维持了近60ms的时间，且出现在电路发射时，由此判断对应的被测磁头音圈 极性正常(正极)。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相 关的技术领域， 均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种磁头音圈极性检测系统，其特征在于，包括将通过第一磁头音圈的电流信号 转换为所述第一磁头音圈的极性电信号的第一电磁电转换�？�(1)，对所述极性电信号进 行放大的信号放大电路(2)，对放大后的极性电信号的正向信号和放大后的极性电信号的 反向信号进行比较、产生比较信号的信号比较电路⑶以及根据所述比较信号对所述第 一磁头音圈极性进行判别的判别�？�(4)。
2.根据权利要求1所述的磁头音圈极性检测系统，其特征在于，所述第一电磁电转换 �？�(1)包括将通过所述第一磁头音圈的电流信号转换为相应的磁信号的电磁转换单元 和将所述磁信号转换为相应的极性电信号的感应线圈。
3.根据权利要求1所述的磁头音圈极性检测系统，其特征在于，所述信号放大电路 (2)包括对所述极性电信号的正向信号进行放大的正向放大电路(21)和对所述极性电信 号的反向信号进行放大的反向放大电路(22)。
4.根据权利要求3所述的磁头音圈极性检测系统，其特征在于，所述信号放大电路 (2)还包括对所述极性电信号的正向信号进行上拉和/或对所述极性电信号的反向信号进 行下拉的微调电路(23)。
5.根据权利要求3所述的磁头音圈极性检测系统，其特征在于，所述信号放大电路 (2)还包括对所述极性电信号的正向信号进行下拉和/或对所述极性电信号的反向信号进 行上拉的微调电路(23)。
6.根据权利要求3所述的磁头音圈极性检测系统，其特征在于，所述信号放大电路 (2)还包括用来保护正向放大电路(21)和反向放大电路(22)的放大保护电路(24)。
7.根据权利要求3所述的磁头音圈极性检测系统，其特征在于，所述正向放大电路 (21)和所述反向放大电路(22)为至少一级的差分放大电路。
8.根据权利要求1所述的磁头音圈极性检测系统，其特征在于，所述磁头音圈极性检 测系统还包括将通过第二磁头音圈的电流信号转换为所述第二磁头音圈的极性电信号的 第二电磁电转换模块和对所述第一电磁电转换�？�(1)和所述第二电磁电转换�？榻� 切换的工位切换�？�(5)。
9.根据权利要求1所述的磁头音圈极性检测系统，其特征在于，所述第一电磁电转换 模块(1)和所述第二电磁电转换�？橥ü帘蜗哂胨鲂藕欧糯蟮缏�(2)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种磁头音圈极性检测系统，包括将通过第一磁头音圈的电流信号转换为所述第一磁头音圈的极性电信号的第一电磁电转换�？椋运黾缘缧藕沤蟹糯蟮男藕欧糯蟮缏罚苑糯蠛蟮募缘缧藕诺恼蛐藕藕头糯蠛蟮募缘缧藕诺姆聪蛐藕沤斜冉�、产生比较信号的信号比较电路以及根据所述比较信号对所述第一磁头音圈极性进行判别的判别�？�。本实用新型的磁头音圈极性检测系统，采用电子电路进行设计，方便应用，检测方法简单，具有很高的灵敏度，能可靠地实施监测。
文档编号G01R31/06GK201804070SQ201020294318
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者朱灿强, 李艳 申请人:深圳长城开发科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
