专利名称：钢坯在线自动计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种计量装置，尤其是一种钢坯在线自动计量装置。
背景技术：
目前在炼钢工序与轧钢工序之间的钢坯计量有在用汽车倒运整炉冷坯、热坯过程中，通过汽车电子秤进行过磅称量；采用光电测长装置对热坯进行长度测量，然后乘于钢坯米重进行理论计量。这些计量方式存在计量误差过大、物流工作量大、称量成本过高、称量时间过长、统计数据时间滞后等诸多问题，不能及时反映钢坯生产量，不能实现精细化管理。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
发明内容为克服现有技术存在的上述种种弊端，本实用新型提供一种高效、准确、及时的钢坯在线自动计量装置。本实用新型提供的是这样一种钢坯在线自动计量装置，包括其上带输送辊的秤体，其特征在于秤体下端设置隔热水套，隔热水套与安装在底座上的称重传感器相连，称重传感器通过导线与控制器相连，以便将进入秤体输送辊上的钢坯重量，通过称重传感器转化为重量信号后，送控制器记录、统计，实时在线获得钢坯重量。所述隔热水套间隔设置在秤体两侧的下端，每一隔热水套上设进、出水口，进、出水口分别与进水管和出水管相连，以通过流动的水将高温热带出，以保护称重传感器不受高温热而损坏，使在线自动计量能够正常进行。所述秤体安装在炼钢工序与轧钢工序之间的枢纽输送辊道之间，且秤体两端通过过渡辊道分别与枢纽输送辊道相连，以便在输送过程中自动完成计量。所述秤体两侧的端部分别设有红外钢坯探测仪，该红外钢坯探测仪通过导线与控制器相连，以便被称重的钢坯到达秤体指定位置时，由红外钢坯探测仪输出开关量信号给控制器，从而通过控制器控制秤体两端的枢纽输送辊道的停止与启动，以实现自动静态称重。所述控制器为现有技术中的常规工控计算机，通过导线与显示器、枢纽输送辊道驱动电机、数据库相连，以统计、显示称重计量数据，并控制枢纽输送辊道的运行、停止。本实用新型具有下列优点和效果采用上述方案，可实时在线自动完成钢坯重量的称重、计量，通过工控计算机的管理、控制，对进入秤体输送辊上的钢坯进行称重，并将称重传感器获得的重量信号送工控计算机，以完成辊道秤的称量数据管理，同时控制辊道电机的启停、自动过坯根数记录、自动称重和数据统计记录处理、报表打印及局域网通讯等， 通过秤体上隔热水套的设置，可有效防止热送钢坯产生的高温辐射对灵敏度较高的常温传感器(精度0. 03%)的损坏，确保称重、计量精度，使在线自动计量能够正常进行，本实用新型具有抗干扰能力强，称重稳定性、可靠性高，钢坯称重连续。实为一理想的可实时在线获得钢坯重量数据的称重装置。
图1为本实用新型之结构图；图2本实用新型之控制方框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。本实用新型提供的钢坯在线自动计量装置，包括其上带输送辊1的秤体2，秤体2 下端设置隔热水套4，隔热水套4间隔设置在秤体2两侧的下端，每一隔热水套4上设进水口 3、出水口 6，进、出水口 3、6分别与进水管和出水管相连，每一隔热水套4与安装在底座8 上的称重传感器7相连，称重传感器7通过导线与控制器14相连，秤体2安装在炼钢工序与轧钢工序之间的枢纽输送辊道之间，且秤体2两端通过过渡辊道5分别与枢纽输送辊道相连，秤体2两侧的端部分别设有红外钢坯探测仪9，该红外钢坯探测仪9通过导线与控制器14相连，如图1，控制器14为现有技术中的常规工控计算机，通过导线与大屏幕显示器 11、枢纽输送辊道驱动电机13、数据库12相连，如图2，以统计、显示称重计量数据，并控制枢纽输送辊道的运行、停止。
权利要求1.一种钢坯在线自动计量装置，包括其上带输送辊的秤体，其特征在于秤体下端设置隔热水套，隔热水套与安装在底座上的称重传感器相连，称重传感器通过导线与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的钢坯在线自动计量装置，其特征在于所述隔热水套间隔设置在秤体两侧的下端，每一隔热水套上设进、出水口，进、出水口分别与进水管和出水管相连。
3.根据权利要求1所述的钢坯在线自动计量装置，其特征在于所述秤体安装在炼钢工序与轧钢工序之间的枢纽输送辊道之间，且秤体两端通过过渡辊道分别与枢纽输送辊道相连。
4.根据权利要求1所述的钢坯在线自动计量装置，其特征在于所述秤体两侧的端部分别设有红外钢坯探测仪，该红外钢坯探测仪通过导线与控制器相连。
专利摘要本实用新型提供一种钢坯在线自动计量装置，包括其上带输送辊的秤体，其特征在于秤体下端设置隔热水套，隔热水套与安装在底座上的称重传感器相连，称重传感器通过导线与控制器相连。可实时在线自动完成钢坯重量的称重、计量，通过工控计算机的管理、控制，对进入秤体输送辊上的钢坯进行称重，并将称重传感器获得的重量信号送工控计算机，以完成辊道秤的称量数据管理，同时控制辊道电机的启停、自动过坯根数记录、自动称重和数据统计记录处理、报表打印及局域网通讯等，通过秤体上隔热水套的设置，可有效防止热送钢坯产生的高温辐射对灵敏度较高的常温传感器(精度0.03％)的损坏，抗干扰能力强，稳定性、可靠性高。
文档编号G01G11/08GK201974220SQ201020683239
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者冯家全, 周卫东, 张晓庆, 张洪华, 张翼, 彭李伟, 苏华林, 陈必胜 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司
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