专利名称：工业装置px氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法
技术领域：
本发明涉及工业装置精对苯二甲酸(Pure Terephthalic Acid，PTA)生产过程中氧化单元主要物耗之一—溴促进剂的在线软测量方法，属于化工生产过程关键物耗在线计算领域。
背景技术：
化工生产过程关键物耗在线计算是进行工艺调整和生产操作参数优化的基础。其主要任务是通过考察化工生产过程的特性，定量了解主要相关操作参数对生产过程关键物耗的影响，认识其规律与机理，建立关联模型，从而为生产操作参数的优化、及生产工艺的改造等提供依据和手段，因此建立能准确描述化工生产过程关键物耗模型意义十分重大。
PTA是合成聚酯纤维和塑料的重要原料，主要用来合成聚酯的中间体苯二甲酸乙二醇酯(PET)。PTA的合成历史可以一直追溯到上世纪二十年代，早期的PTA生产是通过苯酐和苯甲酸原料路线合成的，后来全部由低成本的PX原料路线所取代。50年代中期MID-CENTURY公司开发了以醋酸为溶剂，钴、锰、溴催化氧化PX生产PTA技术(简称MC工艺)，后由AMOCO公司购得该项专利，并进行工业化生产。该工艺生产的PTA具有产品纯度高、收率高、原辅材料消耗低等优点，具有很强的经济竞争性。60年代，它与EASTMAN/KODA以及日本东丽公司以乙醛或三聚甲醛为促进剂，钴为催化剂的低温氧化工艺并存。70年代后，AMOCO公司对其生产技术进行了较大的改进，优化了催化剂的配比，降低了反应温度，缓和了氧化反应条件，使得醋酸的单耗得以大幅降低，减轻了设备的腐蚀。并进一步对氧化反应器进行了二次开发，实现了单台反应器技术。通过这次革新，使得AMOCO工艺的经济优越性更加明显，并迅速成为PTA生产的通用工艺。
现在最重要的PTA生产工艺主要包括美国BP-AMOCO工艺、英国ICI工艺和日本三井工艺，其中约80％的PTA采用BP-AMOCO氧化工艺生产。因此，这里PTA生产氧化单元溴促进剂消耗在线计算方法是针对BP-AMOCO工艺氧化单元建立。在BP-AMOCO工艺氧化单元中，溴促进剂循环系统如图1所示。新鲜PX、新鲜醋酸、新鲜催化剂、新鲜促进剂、母固回收、氧化反应单元冷凝器部分凝液、高压吸收塔塔底洗涤液、循环母液进入配料混合罐，混合成一定PX浓度的溶剂；然后依次进入氧化反应单元、结晶单元、真空过滤机，最后到母液罐；含Terephthalic Acid(TA)滤饼经干燥机干燥成TA出系统，母液罐中母液部分出系统去溶剂回收单元，其余循环回配料混合罐。
由于新鲜醋酸、母固回收、新鲜PX、及新鲜催化剂中不含有溴促进剂，因此整个溴促进剂循环系统中，溴促进剂添加量是由新鲜溴促进剂提供；整个系统溴促进剂的损失是由二部分造成1)母液中含有大量溴促进剂，由于母液循环率无法达到100％，部分母液要到醋酸回收系统，因此造成溴促进剂的损失；2)由于液沫夹带等原因，出系统的气体中含有一定量的溴促进剂；其中出系统的气体流量大，其含有溴促进剂百分比含量微�。湓谙叻治霾饬可洗嬖诶眩浪闫宄鱿低吃斐射宕俳恋乃鹗Х浅＠亚液苣丫�。同时，氧化单元配料混合罐溶液的溴促进剂浓度，配料混合罐出口流股流量，以及母液循环率等关键可调操作参数不但对氧化单元TA产品的质量、醋酸消耗、及对二甲苯消耗有重要的影响，而且对氧化单元关键物耗之一溴促进剂的消耗也有重要影响。
软测量结果具有重要的对工业生产实际的控制作用，并要求及时将结果反馈到生产控制中去。因此，进行氧化单元溴促进剂消耗的在线软测量，实时根据可测操作参数在线计算氧化单元溴促进剂的消耗是进行生产操作参数调整，操作参数优化的基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在线计算工业装置PTA生产过程中氧化单元促进剂消耗的软测量方法。该方法能够根据氧化单元配料混合罐溶液的促进剂浓度，配料混合罐出口流量(即反应器进料流量)，以及母液循环率，实时计算促进剂消耗，从而为生产工艺的调整和操作参数的优化提供指导。
本发明采用了下述技术方案提供一种氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，包括如下步骤建立促进剂的消耗量与配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度，以及循环母液的流量及其促进剂浓度的关联模型；在线测量配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度的实时数据；在线测量循环母液的流量及其促进剂浓度的实时数据；在线计算促进剂的消耗量。
具体原理如下整个溴促进剂循环系统中新鲜溴促进剂是通过配料系统进入该循环系统的。进入配料混合罐的流股有新鲜PX、新鲜醋酸、新鲜催化剂、新鲜促进剂、母固回收、氧化反应单元冷凝器部分凝液、高压吸收塔塔底洗涤液、循环母液。这些进入配料混合罐的流股混合成一定PX浓度的溶剂出配料混合罐进入氧化反应单元进行氧化反应。可以定义mi表示进(或出)配料混合罐第i流股的质量流量，单位为Kg/Hr；xi是第i流股中溴的质量百分比；i是流股标志，且i＝CAT(新鲜催化剂)、ACC(新鲜促进剂)、ML(循环母液)、BE-115(氧化反应单元冷凝器部分凝液)、BT-111(高压吸收塔塔底洗涤液)、HAc(新鲜醋酸)、MS(母固回收)、PX(新鲜PX)、BD-105(配料混合罐出口流股)。
在配料系统中进入溴促进剂循环系统的新鲜醋酸、母固回收、新鲜催化剂、及新鲜PX中不含有溴促进剂，即xHAc＝0；xMS＝0；xCAT＝0；xPX＝0。
在溴促进剂循环系统的氧化反应单元冷凝器部分凝液和高压吸收塔塔底洗涤液中也不含有溴促进剂，即xBE-115＝0；xBT-111＝0；则，当配料系统处于平衡状态时，根据质量守衡，进、出配料混合罐的物料相等，即有mACC×xACC+mML×xML＝mBD-105×xBD-105，(1)得mACC×xACC＝mBD-105×xBD-105-mML×xML。(2)已知溴化氢的分子量80.93Kg/Kmol溴的分子量79.93Kg/Kmol设每吨TA产品消耗PX量cmPXKg/吨.TA
每小时TA产品的产量mCTA吨/Hr每吨TA产品溴促进剂的损失量yHBrKg/吨.TA配料混合罐出来流股中PX质量百分比xBD-105PX得mCTA=mBD-105×xBD-105PXcmPX;]]>yHBr=mACC×xACC79.93×80.93mCTA=1.013×cmPXxBD-105PX×(xBD-105-mMLmBD-105×xML).---(3)]]>在实际生产过程中配料混合罐出口流股的PX浓度、每吨TA产品消耗PX量保持不变，即xBD-105PX、cmPX是常数；从关联模型(3)中可以看出，每吨TA产品消耗的溴促进剂的量是配料混合罐出口流股的流量和溴促进剂浓度，以及循环母液的流量和溴促进剂浓度的函数。
在实际生产过程中，配料混合罐出口流股流量及其溴促进剂浓度是重要的控制指标，一般有配料混合罐出口流股流量的实时测量和溴促进剂浓度的分析在线仪测量。循环母液流量通常也有实时流量检测。若循环母液中溴促进剂浓度也有在线仪表测量，则可以使用关联模型(3)，通过采集相关变量的实时检测、分析数据，实时计算出氧化单元溴促进剂的消耗。
若循环母液的溴促进剂浓度没有在线仪表的测量，本发明还同时提供另一种工业装置PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，其包括如下步骤建立循环母液的流量与配料混合罐出口流股流量的关联模型；建立循环母液促进剂浓度与配料混合罐出口流股中促进剂浓度的关联模型；建立促进剂的消耗量与配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度，以及循环母液的流量及其促进剂浓度的关联模型；根据上述关联模型，从而建立配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度，与母液循环率关联模型；在线测量配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度，以及母液循环率；在线计算促进剂的消耗量。
其具体原理如下通过对溴促进剂循环系统中液相流股的流程进行分析发现从配料混合罐出来的流股中除了PX经过反应生成TA并析出，且析出TA经过滤、干燥出系统外，其余的组成经过一系列的汽液平衡，最终流入母液罐形成母液。由于整个系统的压力和温度处于一系列相对稳定的状态，且从配料混合罐出来的流股的主要组成也是保持一个相对稳定的值(如PX含量、HAc含量、水的含量等都保持相对稳定)，即从配料混合罐出来的流股经过一系列的汽液平衡，最终形成汽相和液相的百分比将保持不变。因此母液的总流量与配料混合罐出口流量线性相关，母液中溴促进剂浓度与配料混合罐出口流股中溴促进剂浓度线性相关。这些变量之间线性关系可以通过采集装置上的历史数据进行相关性分析获得。
设，母液的总流量mMLALL(Kg/Hr)与配料混合罐出口流量的关联模型为mMLALL=am×mBD-105×(1-xBD-105PX)+bm;---(4)]]>母液中溴促进剂浓度与配料混合罐出口流股中溴促进剂浓度的关联模型为xML＝a×xBD-105+b； (5)其中am，bm，a，b是模型的回归系数，可以通过采集实际不同生产工况下配料混合罐出来流股的流量和溴促进剂浓度，以及对应母液总流量和溴促进剂浓度进行线性回归确定模型的回归系数建立关联模型。
设，母液循环率为PML，则循环母液流量为mML=mMLALL×PML.---(6)]]>
将(4)、(5)、(6)关联模型代入(3)，得yHBr=1.013×cmPXxBD-105PX×(xBD-105-am×mBD-105×(1-xBD-105PX)+bmmBD-105×PML×(a×xBD-105+b))---(7)]]>以上方程(7)是以配料罐出口流股的流量mBD-105、溴离子浓度xBD-105、以及母液循环率PML为自变量，溴促进剂消耗量为因变量的模型，通过该模型可以根据配料罐出口流股的流量mBD-105、溴离子浓度xBD-105、以及母液循环率PML这些主要操作变量，在线计算氧化单元溴促进剂消耗量。
本发明的特点是当配料混合罐和母液中溴促进剂浓度有在线仪表测量时，采用方程(3)(或(7))，通过配料混合罐出口流股流量测量值、母液循环量测量值、以及配料混合罐和母液中溴促进剂浓度在线仪表测量值实时计算溴促进剂的消耗；当仅有配料混合罐中溴促进剂浓度有在线仪表测量时，采用方程(7)，通过配料混合罐出口流股流量测量值、母液循环率、以及配料混合罐中溴促进剂浓度在线仪表测量值实时计算溴促进剂的消耗。
图1是氧化单元溴促进剂循环系统框图。
图2是图1所示的溴促进剂循环系统中的配料系统示意图。
具体实施例方式
以下结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明以BP-AMOCO的PTA生产工艺为例，其氧化单元溴促进剂循环系统见图1所示。新鲜PX、新鲜醋酸、新鲜催化剂、新鲜促进剂、母固回收、氧化反应单元冷凝器部分凝液、高压吸收塔塔底洗涤液、循环母液进入配料混合罐，混合成一定PX浓度的溶剂；然后依次进入氧化反应单元、结晶单元、真空过滤机，最后到母液罐；含TA滤饼经干燥机干燥成TA出系统，母液罐中母液部分出系统去溶剂回收单元，其余循环回配料混合罐。
图2详细说明了在整个溴促进剂循环系统中的配料系统。从图2中可以看出，进入配料混合罐的流股有新鲜PX、新鲜醋酸、新鲜催化剂、新鲜促进剂、母固回收、氧化反应单元冷凝器部分凝液、高压吸收塔塔底洗涤液、循环母液。这些进入配料混合罐的流股混合成一定PX浓度的溶剂出配料混合罐进入氧化反应单元进行氧化反应。在图2中，mi表示进(或出)配料混合罐第i流股的质量流量，单位为kg/Hr；xi是第i流股中溴的质量百分比；i是流股标志，且i＝CAT(新鲜催化剂)、ACC(新鲜促进剂)、ML(循环母液)、BE-115(氧化反应单元冷凝器部分凝液)、BT-111(高压吸收塔塔底洗涤液)、HAc(新鲜醋酸)、MS(母固回收)、PX(新鲜PX)、BD-105(配料混合罐出口流股)。
设，在该生产工艺中，有配料混合罐流量检测及其溴促进剂浓度的在线检测值，以及母液循环量检测值，没有循环母液中溴促进剂浓度的在线检测。若配料混合罐出来流股中PX质量百分比xBD-105PX=0.18,]]>每吨TA产品消耗PX量cmPX＝670Kg/吨.TA，则方程(7)为yHBr=3770.6×(xBD-105-am×mBD-105×(1-xBD-105PX)+bmmBD-105×PML×(a×xBD-105+b)).---(8)]]>采集实际生产过程中不同生产工况下配料混合罐出来流股的流量和溴促进剂浓度，以及对应母液总流量和溴促进剂浓度进行线性回归，得(4)、(5)回归模型参数如下am=0.705bm=0a=0.75506b=361.462×10-6]]>将得到回归参数代入方程(8)中，得
yHBr=3770.6×(xBD-105-0.5781×PML×(0.75506×xBD-105+361.462×10-6))]]>设，在生产过程，配料混合罐出来流股的流量为mBD-105＝8000Kg/Hr，配料混合罐出来流股的溴促进剂浓度质量百分比为xBD-105＝0.0450，母液循环率PML＝0.95，则计算得在该操作参数下氧化单元溴促进剂消耗为yHBr＝0.245Kg/吨.TA。
以上是通过配料混合罐出口流股流量测量值、母液循环率、以及配料混合罐中溴促进剂浓度在线仪表测量值，实时计算氧化单元溴促进剂消耗的整个过程。
权利要求
1.一种工业装置PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，其特征在于，包括如下步骤建立促进剂消耗量与配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度，以及循环母液的流量及其促进剂浓度的关联模型(3)；在线测量配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度的实时数据；在线测量循环母液的流量及其促进剂浓度的实时数据；在线计算促进剂的消耗量。
2.根据权利要求1根据所述的工业装置PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，其特征在于，所述的促进剂的消耗量是配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度，以及循环母液的流量及其促进剂浓度的函数。
3.根据权利要求2所述的工业装置PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，其特征在于，所述的关联模型(3)为yHBr=mACC×xACC79.93×80.93mCTA=1.013×cmPXxBD-105PX×(xBD-105-mMLmBD-105×xML),]]>其中，xBD-105PX、cmPX是常数；cmPXKg/吨.TA为每吨TA产品消耗PX量；mCTA吨/Hr为每小时TA产品的产量；yHBrKg/吨.TA为每吨TA产品溴促进剂的损失量；xBD-105PX为配料混合罐出来流股中PX质量百分比；mi表示进(或出)配料混合罐第i流股的质量流量，单位为Kg/Hr；xi是第i流股中溴的质量百分比；i是流股标志，且i＝CTA表示新鲜催化剂、ACC表示新鲜促进剂、ML表示循环母液、PX表示新鲜PX、BD-105表示配料混合罐出口流股。
4.一种工业装置PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，其特征在于，包括如下步骤建立循环母液的流量与配料混合罐出口流股流量的关联模型(4)；建立循环母液促进剂浓度与配料混合罐出口流股中促进剂浓度的关联模型(5)；建立促进剂消耗量与配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度，以及循环母液的流量及其促进剂浓度的关联模型(3)；根据关联模型(4)、(5)、(3)，从而建立促进剂消耗量与配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度，及母液循环率的关联模型(7)；在线测量配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度，以及母液循环率；在线计算促进剂的消耗量。
5.根据权利要求4所述的工业装置PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，其特征在于，所述的关联模型(4)为mMLALL=am×mBD-105×(1-xBD-105PX)+bm;]]>其中am、bm为模型的回归系数。
6.根据权利要求4所述的工业装置PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，其特征在于，所述的关联模型(5)为xML＝a×xBD-105+b；其中a，b是模型的回归系数。
7.根据权利要求4所述的工业装置PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，其特征在于，所述的关联模型(7)是以配料罐出口流股的流量mBD-105、促进剂离子浓度xBD-105、以及母液循环率PML为自变量，溴促进剂消耗量为因变量的模型。
8.根据权利要求4所述的工业装置PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，其特征在于，所述的关联模型(7)为yHBr=1.013×cmPXxBD-105PX×(xBD-105-am×mBD-105×(1-xBD-105PX)+bmmBD-105×PML×(a×xBD-105+b))]]>
全文摘要
本发明提供一种工业装置对二甲苯(PX)氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量方法，该方法能够根据配料混合罐出口流股流量及其促进剂浓度、以及循环母液流量及其促进剂浓度的实时数据，在线计算氧化单元促进剂的消耗；或者，在没有循环母液中促进剂浓度实时检测的情况下，通过配料混合罐溶液的促进剂浓度、配料混合罐出口流股的流量，及母液循环率，实时计算氧化单元促进剂的消耗量；从而实现PX氧化反应过程促进剂消耗的在线软测量，为生产操作参数的优化提供指导。
文档编号G01N9/00GK1704749SQ200410024899
公开日2005年12月7日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日
发明者颜学峰, 钱锋, 杜文莉 申请人:华东理工大学
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
