专利名称：一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土质量检测技术领域，尤其涉及一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置。
背景技术：
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。预拌混凝土拌合物具有一定的流动性、粘聚性和可塑性，也称为新拌混凝土。改革开放以来，随着我国基础设施建设的大规模化，建筑行业得到了大规模 发展，使得预拌混凝土的需求量日益增大，我国预拌混凝土行业也迅猛发展起来。为了严格控制出厂混凝土的质量，国家相关标准如《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)等都对预拌混凝土取样作了明确规定；此外，为了更好地监控混凝土质量，该行业的相关工作人员通常会增加取样频率。因此，混凝土生产过程中将发生大量取样，工作十分繁重。取样时，取样地点一般距离试验室较远，由于混凝土本身性能不够稳定及路况颠簸等情况，采用传统的手推式斗车将预拌混凝土运输到试验室后，混凝土极易发生泌水、离析、分层等现象。目前，遇到此类情况，常采用人力搅拌的方式将混凝土拌合均匀，这一过程视混凝土质量状况及人力资源不同需持续进行约3 IOmin不等，然后检测混凝土工作性能或装模成型混凝土试件。此种取样方式不仅消耗大量人力，极大地降低了工作效率，同时会额外消耗较长的拌合时间，不利于真实、及时地反映混凝土出机工作性能。综上所述，如何提供一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，以减少对预拌混凝土检测前的人力和时间的消耗，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，以减少对预拌混凝土检测前的人力和时间消耗。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，包括料斗、设置在所述料斗底部侧面的车轮和设置在所述料斗底端的车架；还包括输入端设置在所述车轮的车轮轴套筒上的传动装置；设置在所述料斗内并能绕其轴线旋转的搅拌轴，该搅拌轴与所述传动装置的输出端相连；套设在所述搅拌轴上的搅拌器。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述传动装置为带传动机构，该带传动机构包括套设在所述车轮轴套筒上的驱动带轮，与所述搅拌轴相连的从动带轮以及连接两者的皮带。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述传动装置为齿轮传动机构，该齿轮传动机构包括套设在所述车轮轴套筒上的主动齿轮和与所述搅拌轴相连的从动齿轮。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述传动装置为链传动机构，该链传动机构包括套设在所述车轮轴套筒上的驱动链轮，与所述搅拌轴相连的从动链轮以及连接两者的链条。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述搅拌轴的轴线与所述车轮轴套筒的轴线相平行。 优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述搅拌器包括轴线与所述搅拌轴的轴线相垂直的搅拌臂，所述搅拌臂的搅拌端之间连接有搅拌叶片。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述搅拌臂包括第一搅拌支臂、第二搅拌支臂、第三搅拌支臂和第四搅拌支臂，所述第一搅拌支臂和第二搅拌支臂的非搅拌端分别位于所述搅拌轴的两端且两者的轴线相互平行并沿相反的方向延伸，所述第三搅拌支臂和第四搅拌支臂的非搅拌端均位于所述搅拌轴的中间位置处且两者的轴线相互平行并与所述第一搅拌支臂和第二搅拌支臂的轴线相垂直，且两者沿相反的方向延伸；所述搅拌叶片为两片，一片所述搅拌叶片将所述第一搅拌支臂的搅拌端与所述第三搅拌支臂的搅拌端连接在一起，另一片所述搅拌叶片将所述第二搅拌支臂的搅拌端与所述第四搅拌支臂的搅拌端连接在一起。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述搅拌器为涡轮式搅拌器或桨式搅拌器。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述料斗的底部设置有卸料口，该卸料口上设置有卸料阀门。本实用新型提供的用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，包括料斗、设置在所述料斗底部侧面的车轮和设置在所述料斗底端的车架；还包括输入端设置在所述车轮的车轮轴套筒上的传动装置；设置在所述料斗内并能绕其轴线旋转的搅拌轴，该搅拌轴与所述传动装置的输出端相连；套设在所述搅拌轴上的搅拌器。当需要取样时，将混凝土运输设备(即混凝土罐车)内的预拌混凝土卸入所述料斗内，当所述料斗内的预拌混凝土量达到合适的位置时，停止卸料，然后由工作人员推动该取样装置向试验室的方向前进，在前进的过程中，所述车轮及其车轮轴套筒在人力的推动下开始旋转，接着此旋转动力通过设置在所述车轮轴套筒上的传动装置来驱动所述搅拌轴旋转，此时所述搅拌轴带动所述搅拌器对所述料斗内的预拌混凝土进行搅拌，此过程使得预拌混凝土保持均匀性，到达试验室后，利用所述车架将取样装置停稳，直接将所述料斗内的预拌混凝土进行卸料，开展混凝土工作性能检测试验或将其装模成型混凝土试件，而无需再进行人力搅拌。与现有技术相比，本实用新型提供的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，减少了对预拌混凝土检测前的人力及时间消耗。
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例提供的用于预拌混凝土拌合物的取样装置的局部剖视结构示意图；图2是图I部分结构的右视示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，减少了对预拌混凝土检测前的人力和时间消耗。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1-2，图I是本实用新型实施例提供的用于预拌混凝土拌合物的取样装置的局部剖视结构示意图；图2是图I部分结构的右视示意图。本实用新型实施例提供的用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，包括料斗2、设置在所述料斗2底部侧面的车轮7和设置在所述料斗2底端的车架I ;还包括输入端设置在所述车轮7的车轮轴套筒71上的传动装置6 ;设置在所述料斗2内并能绕其轴线旋转的搅拌轴3，该搅拌轴3与所述传动装置6的输出端相连；套设在所述搅拌轴3上的搅拌器。在本实用新型实施例中，搅拌器是指能对预拌混凝土拌合物进行搅拌，从而使其均勻混合的器件。当需要取样时，将混凝土运输设备(即混凝土罐车)内的预拌混凝土借卸入所述料斗2内，当所述料斗2内的预拌混凝土量达到合适的位置时，停止卸料，然后由工作人员推动该取样装置向试验室的方向前进，在前进的过程中，所述车轮7及其车轮轴套筒71在人力的推动下开始旋转，接着此旋转动力通过设置在所述车轮轴套筒71上的传动装置6来驱动所述搅拌轴3旋转，此时所述搅拌轴3带动所述搅拌器对所述料斗2内的预拌混凝土进行搅拌，此过程使得预拌混凝土保持均匀性，到达试验室后，利用所述车架I将取样装置停稳，直接将所述料斗2内的预拌混凝土进行卸料，开展混凝土工作性能检测试验或将其装模成型混凝土试件，而无需再进行人力搅拌。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，减少了对预拌混凝土检测前的人力消耗。其次，本实用新型实施例提供的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，能保证预拌混凝土从取样到检测或成型前保持均匀，可真实且及时地反映混凝土的出机工作性能，便于混凝土的质量监控，同时提高了取样的工作效率。具体的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述传动装置6为带传动机构，该带传动机构包括套设在所述车轮轴套筒71上的驱动带轮，与所述搅拌轴3相连的从动带轮以及连接两者的皮带。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述传动装置6为齿轮传动机构，该齿轮传动机构包括套设在所述车轮轴套筒71上的主动齿轮和与所述搅拌轴3相连的从动齿轮。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述传动装置6为链传动机构，该链传动机构包括套设在所述车轮轴套筒71上的驱动链轮，与所述搅拌轴3相连的从动链轮以及连接两者的链条。当然，所述传动装置6不局限于上述三种具体的传动机构，其他的能实现所述车轮轴套筒71与所述搅拌轴3之间的传动的机构均可。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述搅拌轴3的轴线与所述 车轮轴套筒71的轴线相平行；当然，所述搅拌轴3和所述车轮轴套筒71的位置关系不作具体限定，只要能实现两者之间的功能即可。具体的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述搅拌器包括轴线与所述搅拌轴3的轴线相垂直的搅拌臂4，所述搅拌臂4的搅拌端之间连接有搅拌叶片5。优选的，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述搅拌臂4包括第一搅拌支臂、第二搅拌支臂、第三搅拌支臂和第四搅拌支臂，所述第一搅拌支臂和第二搅拌支臂的非搅拌端分别位于所述搅拌轴3的两端且两者的轴线相互平行并沿相反的方向延伸，所述第三搅拌支臂和第四搅拌支臂的非搅拌端均位于所述搅拌轴3的中间位置处且两者的轴线相互平行并与所述第一搅拌支臂和第二搅拌支臂的轴线相垂直，且两者沿相反的方向延伸；所述搅拌叶片5为两片，一片所述搅拌叶片5将所述第一搅拌支臂的搅拌端与所述第三搅拌支臂的搅拌端连接在一起，另一片所述搅拌叶片5将所述第二搅拌支臂的搅拌端与所述第四搅拌支臂的搅拌端连接在一起。当然，所述搅拌器不局限于上述的具体结构的搅拌器，上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置中，所述搅拌器还可以为比较常用的涡轮式搅拌器或桨式搅拌器或其它类型的搅拌器。涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。由在水平圆盘上安装2 4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20 5 4，圆周速度一般为3 8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动。桨式搅拌器结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是
2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。为了方便上述用于预拌混凝土拌合物的取样装置的卸料，所述料斗2的底部设置有卸料口，该卸料口上设置有卸料阀门；相比于不设置所述卸料口，人为地利用铲子来取料，该卸料口节省了许多的人力，同时提高了工作效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用 新型的保护范围。
权利要求1.一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，包括料斗(2)、设置在所述料斗(2)底部侧面的车轮(7)和设置在所述料斗(2)底端的车架(I);其特征在于，还包括 输入端设置在所述车轮(7)的车轮轴套筒(71)上的传动装置(6)； 设置在所述料斗(2)内并能绕其轴线旋转的搅拌轴(3)，该搅拌轴(3)与所述传动装置(6)的输出端相连； 套设在所述搅拌轴(3)上的搅拌器。
2.根据权利要求I所述的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述传动装置￠)为带传动机构，该带传动机构包括套设在所述车轮轴套筒(71)上的驱动带轮，与所述搅拌轴(3)相连的从动带轮以及连接两者的皮带。
3.根据权利要求I所述的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述传动装置(6)为齿轮传动机构，该齿轮传动机构包括套设在所述车轮轴套筒(71)上的主动齿轮和与所述搅拌轴(3)相连的从动齿轮。
4.根据权利要求I所述的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述传动装置(6)为链传动机构,该链传动机构包括套设在所述车轮轴套筒(71)上的驱动链轮,与所述搅拌轴(3)相连的从动链轮以及连接两者的链条。
5.根据权利要求I所述的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的轴线与所述车轮轴套筒(71)的轴线相平行。
6.根据权利要求I所述的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述搅拌器包括轴线与所述搅拌轴(3)的轴线相垂直的搅拌臂(4)，所述搅拌臂(4)的搅拌端之间连接有搅拌叶片(5)。
7.根据权利要求6所述的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于， 所述搅拌臂(4)包括第一搅拌支臂、第二搅拌支臂、第三搅拌支臂和第四搅拌支臂，所述第一搅拌支臂和第二搅拌支臂的非搅拌端分别位于所述搅拌轴(3)的两端且两者的轴线相互平行并沿相反的方向延伸，所述第三搅拌支臂和第四搅拌支臂的非搅拌端均位于所述搅拌轴(3)的中间位置处且两者的轴线相互平行并与所述第一搅拌支臂和第二搅拌支臂的轴线相垂直，且两者沿相反的方向延伸； 所述搅拌叶片(5)为两片，一片所述搅拌叶片(5)将所述第一搅拌支臂的搅拌端与所述第三搅拌支臂的搅拌端连接在一起，另一片所述搅拌叶片(5)将所述第二搅拌支臂的搅拌端与所述第四搅拌支臂的搅拌端连接在一起。
8.根据权利要求I所述的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述搅拌器为涡轮式搅拌器或桨式搅拌器。
9.根据权利要求I所述的用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述料斗(2)的底部设置有卸料口，该卸料口上设置有卸料阀门。
专利摘要本实用新型提供了一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，包括料斗、设置在料斗底部侧面的车轮和设置在料斗底端的车架；还包括输入端设置在车轮的车轮轴套筒上的传动装置；设置在料斗内并能绕其轴线旋转的搅拌轴，该搅拌轴与传动装置的输出端相连；套设在搅拌轴上的搅拌器。取样时，将预拌混凝土卸入料斗内，然后由工作人员推动该取样装置向试验室的方向前进，在此过程中，车轮及其车轮轴套筒在人力的推动下开始旋转，接着此旋转动力通过传动装置来驱动搅拌轴旋转，此时搅拌轴带动搅拌器对料斗内的预拌混凝土进行搅拌，使得预拌混凝土保持均匀性，无需再进行人力搅拌，减少了对预拌混凝土进行性能检测工作前的人力和时间消耗。
文档编号G01N1/04GK202433218SQ20122000305
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者叶海艳, 吴海泳, 徐芬莲, 易齐胜, 林喜华, 王业江, 魏松 申请人:中建商品混凝土成都有限公司, 中建商品混凝土有限公司
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