专利名称：高速旋转机械半速涡动在线稳定性特征提取与监测方法
一、所属领域本发明属于机械故障诊断和旋转机械模态分析领域，进一步可扩展到涉及信号分析和特征提取的相关应用领域，特别涉及一种高速旋转机械半速涡动在线稳定性特征提取与监测方法。
现有的半速涡动在线监测方法主要有频谱分析、瀑布图和轴心位置监测。频谱分析方法是根据失稳后出现半频成分的振动来实现的，主要是在机组运行过程中通过频谱分析监视振动信号中半频成分的存在。如果发现转子的振动中有半频成分，即认为存在半速涡动的可能性；否则，如果未发现半频成分，则认为系统处于稳定状态。这种方法的主要缺陷是只有当系统已经处于失稳状态时才能发现，难以对稳定性状态进行趋势分析，无法预测半速涡动的发生。由于半速涡动具有突发性和对转子产生交变应力，常常在涡动出现的很短时间内，已经对机组造成�：推苹担虼苏庵址椒ㄏ匀徊还焕硐搿Ｆ俨纪挤椒ㄓ肫灯追治龇ǖ脑砘鞠嗤彩抢闷灯淄祭醇嗖獍肫党煞郑煌氖窃诨樯倩蚪邓俟讨薪�。这种方法在不同转速下记录机组的振动信号并求得频谱图，然后将不同转速下获得的频谱图按转速叠放在一起，形成一个频率、转速相对于振幅的三维图形(称为瀑布图)，因此可观察不同转速下的稳定性状态。但是，这种方法同样存在着只有当半速涡动发生后才能发现，以及无法进行稳定性趋势分析和预测的缺陷。轴心位置监测方法是通过监测转子运动的静平衡中心和轴承几何中心的相对位置进行的，轴心位置的变化间接描述了稳定性的变化。通过理论分析和试验方法可以事先确定出轴心位置变化的稳定区域和不稳定区域。在机组运行时，如果轴心位置落入稳定区域，说明系统处于稳定状态；否则，如果轴心位置落入不稳定区域，则可能处于失稳状态。这种方法的优点是可以对稳定性趋势和状态进行在线分析和预测，但缺陷是对轴承几何参数的实际测量精度、传感器的安装和调试等要求非常高，实质上难以实现，我们曾尝试多次均告失败。此外，轴心位置监测是通过间接监测轴心位置的变化来测算稳定性状态，适合于定性分析，难以给出定量的结果。
除以上三种监测方法以外，另一种常用的稳定性分析方法是系统阻尼计算和实验，这种方法应用获得的系统阻尼(例如阻尼比)来评价稳定性状态。系统阻尼能定量反映影响稳定性的各种因素对稳定性的综合影响，在稳定性理论和实验中应用十分普遍，其主要优点是可以定量地进行稳定性裕度和趋势分析，从理论上讲是一种十分理想的稳定性分析方法。但是，以往这种方法只是在机组的设计和制造过程中通过理论计算和模态实验来获取稳定性参数，而对于在实际运行中的机组，这些稳定性参数是难以获得的，因此，就现有技术来说，该方法还不能进行稳定性在线监测。
2.离心式压缩机、透平发电机等大型旋转机组在工作过程中，流体动力和汽动力会对转子产生随机激励，可激起系统的固有振动，从而激发起半速涡动。如果系统处于稳定状态(系统有足够的阻尼)，涡动会很快在系统阻尼的作用下衰减、消失；如果由于温度、转速、油压、轴承对中等条件发生变化而使系统超过稳定性临界值时(这时系统阻尼已无法抑制涡动)，涡动则以共振的形式保持下去而不再消失。
本发明就是在以上所述的两个前提下，根据半速涡动的特征，应用信号处理技术将表示系统阻尼的参数作为特征值提取出来，这些特征参数描述了系统的阻尼特性，因而可作为评估半速涡动发生的可能性大小的量度。(二)发明的实现原理1.半速涡动是通过转子的振动位移表现出来的，因此本发明应用目前主流的非接触式电涡流位移传感器获得转子的振动位移信号。以此信号为基础，从中提取半速涡动的稳定性参数。
2.激发半速涡动的外力是系统本身具有的流体动力和汽动力产生的随机激励，故采用实用性很强的RDT技术(Random decrement technique)来提取系统的阻尼特性(如阻尼比)。这种技术的原理是基于对振动位移信号用一固定的值进行多段截�。缓蠖远喽涡藕徘笞芴迤骄骄慕峁次低彻逃姓穸淖杂伤ゼ跸煊�。对于本发明所针对的半速涡动，该技术还无法使用。原因是，在旋转机械振动位移信号中通常存在着强大的干扰成分，主要是转子残余不平衡力引起的确定性转速频率及其倍频的振动，这些振动非常强烈，常常将随机激励的响应完全覆盖掉。另一方面，RDT技术的核心是针对随机激励的，当前述确定性干扰很严重时，将不能正确地进行信号的多段截�。虼艘簿筒荒芑竦寐獾慕峁�。为解决这一技术问题，本发明应用FIR滤波器技术，在实施RDT技术之前，对振动位移信号进行预处理，只保留半频附近的成分，将其他干扰成分全部滤除掉。这一措施是本发明得以实现的关键技术之一。
3.在获得了自由衰减响应之后，即可通过遗传算法获得系统的阻尼特征参数(阻尼比或对数衰减率)。在机组运行过程中，每隔一段时间(如，一天、半个月或一个月)用上述方法获得稳定性参数，将这些获得的稳定性参数随时间的变化绘制出趋势图，即可实现对稳定性发展趋势进行估计，从而预测半速涡动的发生。(三)发明的实施步骤、规则和算法<1>信号采集
图1是旋转机械轴承-转子系统示意图和传感器安装示意图。图2是信号采集流程图。假发用电涡流位移传感器测量机组某轴承相对于轴颈的振动位移信号为x(t)，通过A/D转换(采样)将x(t)转换为离散数字信号xn，即xn＝x(nT)，n＝0，1，2，...，N-1(1)其中，T为采样间隔，N为样本长度。为保证提取的参数有足够的精度，采样间隔T和样本长度N按以下规则取值40N·fr≤T≤110·fr---(2)]]>式中fr为机组转子的转速频率，由下式计算fr=nr60(Hz)---(3)]]>其中nr为机组的转速，单位为RPM(转/每分)。采样的样本长度N应不小于1024，即N≥1024 (4)通常N的取值越大越好，例如2048、4096等等，可根据采样系统的容量选取。<2>数字滤波用FIR数字滤波器对采集的信号xn(n＝0，1，2，...，N-1)进行带通滤波，消除干扰成分的影响。设滤波后的信号为yn，滤波过程如下yn=Σm=-MMsin2πmfhT-sin2πmf1T2mπ[1+cos(mπ/N)]·xn-m---(5)]]>其中，fl和fh分别为带通滤波器通带的下限和上限频率。fl和fh的选取原则是将半频(机组转速频率的一半)包含在两者之间，本发明建议按以下取值 (5)式中，M为滤波器长度，通常M越大，精度越高，但计算量也越大。根据我们的经验，M不小于40已能够满足精度要求。<3>提取特征波形由步骤<2>得到系统随机激励响应yn(n＝0，1，2，...，N-1)，应用RDT技术即可提取出计算稳定性参数的特征波形(即系统的自由衰减响应)。RDT技术是以某个常数Cb为基准值对信号进行多段截�。缓蠖越厝〉亩喽涡藕偶扑阕芴迤骄词迪值�。具体算法如下①选取对信号进行多段截取的基准值理论上可将信号yn的均方根值yRMS作为基准，即yRMS=Σn=0N-1yn2---(7)]]>②修改基准值由于yn是数字信号，其样本值通常不可能恰巧等于某个特定的常数(如yRMS)，因此应取yRMS附近的一个微小值域作为截取子段信号的基准，即yRMS-ΔC2≤Cb≤yRMS+ΔC2---(8)]]>对于上式中的ΔC，本发明建议按下式取值ΔC＝2.2frTyRMS(9)式中，T为采样间隔，fr为机组转速频率。
③计算子段信号的起始点将信号yn(n＝0，1，2，...，N-1)的每个样本值与基准值Cb进行比较，与基准值Cb相等的信号样本点作为子段信号的起始点。设共得到I个起始点(显然I≤N)，又设第i个子段信号记为 ，k＝0，1，2，...，K-1，K为子段信号的样本长度，则获得的I个子段信号的起始点为u0(i)=yi|yi=Cb,i=0,1,2,...,I-1---(10)]]>④截取子段信号将获得的I个子段信号的起始点分别按信号yn顺序取K个样本值，即得到M个子段信号，即uk(i)=yi+k,k=0,1,2,...,K-1]]>i＝0，1，2，...，I-1(11)⑤为保证提取的特征波形有足够的信息量，建议子段信号的长度K满足K≥4frT---(12)]]>式中，T为采样间隔，fr为机组转速频率。
⑥计算各子段信号的总体平均计算各子段信号 相对于i的平均即得到要提取的特征波形信号vk，即vk=1IΣi=0I-1uk(i),k=0,1,2,...,K-1---(13)]]><4>计算稳定性参数系统自由衰减响应可由下式表示
v(t)＝Ae-utsin(ωt+) (14)式中，u(≥0)为系统阻尼，ω为固有频率，为相位，A为最大振幅。由步骤<3>得到特征波形信号vk(k＝0，1，2，...，K-1)之后，我们可用最小二乘法来拟合(14)式和vk，从而求得稳定性参数。设目标函数为E=Σk=0K-1[v(kT)-vk]2=min---(15)]]>对以上非线性优化问题，本发明推荐用性能稳定的遗传算法求解。求解(15)式，即可得到u、ω、和A的估计值，其中由与系统稳定性有关的参数u和ω可得到系统的阻尼比ζζ=uω2+u2---(16)]]>阻尼比ζ是估计半速涡动稳定性的重要参数。ζ越大，稳定性越好；ζ越�。榷ㄐ栽讲睿坏宝莆闶保低骋汛τ谑茸刺樗孀徘苛业陌胨傥卸�。<5>半速涡动稳定性监测对运行的旋转机组定期重复以上步骤<1>到步骤<4>，例如一天一次、一周一次、半月一次或一月一次，将每次获得的阻尼比按时间顺序绘制趋势图，即可定量、直观地对半速涡动稳定性进行趋势分析、估计稳定性裕度，进而实现对半速涡动稳定性的监视和预测。具体参见实施例。
本发明反复多次用现场数据进行了验证，在离心式压缩机、汽轮发电机等大型旋转机组半速涡动稳定性在线监测中获得了满意的结果(参见实施例)。
发明与现有方法(例如频谱分析、瀑布图等)相比的突破点在于能够在线监视半速涡动稳定性的发展趋势、估计机组稳定性裕度，从而预测半速涡动发生的可能性。其次，发明具有定量、直观的效果，且获得的结果具有物理和工程意义简单、明确的特点，便于现场人员掌握。此外，发明的实施简便易行，只需测量机组轴颈振动位移信号即可实现，适应范围广，实施成本低。
图5是半速涡动稳定性变化趋势图(阻尼比随时间的变化)。
实施例以某石化公司一台CO2离心式压缩机组为例。该机组安装了美国Bently公司生产的电涡流传感器，并配备了7200系列仪表，从仪表输出端子可方便地获得转子轴颈的振动位移信号。通过建立在线监测系统，我们对该机组进行了数年的跟踪监测。期间机组发生过一次半速涡动故障。现描述如下图3是其中一个传感器输出的振动位移信号。机组的转速为12600RPM，由(3)式可算得转速频率为fr＝12600/60＝210(Hz)(17)按步骤<1>选取采样间隔T＝1/3000(18)和样本长度N＝1024 (19)T和N满足(2)式和(4)式的要求。对信号进行采样，获得离散数字信号xn(n＝0，1，2，...，N-1)。
按步骤<3>中的(6)式选取滤波器上限和下限频率为 滤波器长度取为40。按(5)式对信号xn进行数字滤波，得到滤波后信号yn(n＝0，1，2，...，N-1)。
按步骤<4>中的(7)式计算信号yn的均方根值yRMS，按(8)式计算信号多段截取的基准值Cb，其中ΔC按(9)式计算，即ΔC＝2.2×210/3000×yRMS＝0.154yRMS(21)用基准值Cb按(10)式求出子段信号的起始点，并按(11)式截取子段信号，得到uk(i),k=0,1,2,...,K-1;i=0,1,2,3,...,I-1---(22)]]>其中，取K＝60 (23)满足(12)式。应用(13)式求各子段信号的总体平均，即得到自由衰减响应的特征波形，参见图4。
按步骤<5>绘制趋势图，对半速涡动进行在线监视和预测。本实施例，我们给出上述机组一个测点在两年内每隔半个月用本发明获得的系统阻尼比按时间顺序绘制的趋势图(图5)，借以说明应用本发明进行旋转机械半速涡动在线稳定性监测和分析方法。在图5所示的半速涡动稳定性趋势图中，头3个月内系统的阻尼比ζ有一个较快的下降过程，到第3个月为止阻尼比已从0.4左右下降到大约0.1，说明稳定性在恶化。在随后的半年内(从第3个月到第9个月)，阻尼比在0.1到0.2之间窄幅波动，在此期间尽管阻尼比较�。浔浠喽越衔轿�。从第9个月开始，阻尼比又有一个相对较快的下降过程，系统稳定性进一步恶化。到了大约第10个半月，阻尼比已降到接近于零(大约0.03)，预示着半速涡动随时可能发生，因此应对机组进行维修。但考虑到预先计划的大修期已经临近，为维持计划的生产周期，公司决定机组继续运行，同时对机组加强监视。在机组运行到第11个月时，阻尼比等于零，半速涡动发生。由于涡动振幅不是很大，因此机组又坚持运行约半个月。到第儿个半月，整个公司的设备按计划进入大修期，该机组也进行了解体大修。大修过后，机组恢复了稳定运行，从第12个半月到第24个月之间，阻尼比一直在0.3到0.4之间波动，系统处于稳定运行状态，未出现半速涡动。由本实施例可见，本发明给出的半速涡动在线稳定性监测方法是行之有效的。当由本发明获得的阻尼比随时间迅速减小时，应给予特别关注。尤其是，当阻尼比接近于零时，则预示着半速涡动可能发生。
权利要求
1.一种高速旋转机械半速涡动在线稳定性特征提取与监测方法，其特征在于，按以下方法进行1)应用目前主流的非接触式电涡流位移传感器获得转子的振动位移信号；以此信号为基�。τ肦DT技术从中提取半速涡动的稳定性参数；2)在实施RDT技术之前，应用FIR滤波器技术对振动位移信号进行预处理，只保留半频附近的成分，将其他干扰成分全部滤除掉；3)在获得了自由衰减响应之后，即可通过遗传算法获得系统的阻尼比或对数衰减率的阻尼特征参数；在机组运行过程中，每隔一段时间用上述方法获得稳定性参数，将这些获得的稳定性参数随时间的变化绘制出趋势图；具体实施步骤、规则和算法如下<1>信号采集假设用电涡流位移传感器测量机组某轴承相对于轴颈的振动位移信号为x(t)，通过A/D转换/采样，将x(t)转换为离散数字信号xn，即xn＝x(nT)，n＝0，1，2，...，N-1(1)其中，T为采样间隔，N为样本长度；为保证提取的参数有足够的精度，采样间隔T和样本长度N按以下规则取值40N·fr≤T≤110·fr---(2)]]>式中fr为机组转子的转速频率，由下式计算fr=nr60(Hz)---(3)]]>其中nr为机组的转速，单位为RPM(转/每分)；采样的样本长度N应不小于1024，即N≥1024 (4)通常N的取值越大越好，根据采样系统的容量选�。�<2>数字滤波用FIR数字滤波器对采集的信号xn(n＝0，1，2，...，N-1)进行带通滤波，消除干扰成分的影响；设滤波后的信号为yn，滤波过程如下yn=Σm=-MMsin2πmfhT-sin2πmflT2mπ[1+cos(mπ/N)]·xn-m---(5)]]>式中，M为滤波器长度，通常M越大，精度越高；其中，fl和fh分别为带通滤波器通带的下限和上限频率，fl和fh的选取原则是将半频包含在两者之间，按以下取值 <3>提取特征波形由步骤<2>得到系统随机激励响应yn(n＝0，1，2，...，N-1)，应用RDT技术即可提取出计算稳定性参数的特征波形，即系统的自由衰减响应；RDT技术是以某个常数Cb为基准值对信号进行多段截�。缓蠖越厝〉亩喽涡藕偶扑阕芴迤骄词迪值模痪咛逅惴ㄈ缦垄傺∪《孕藕沤卸喽谓厝〉幕贾道砺凵峡山藕舮n的均方根值yRMS作为基准，即yRMS=Σn=0N-1yn2---(7)]]>②修改基准值由于yn是数字信号，其样本值yRMS通常不可能恰巧等于某个特定的常数，因此应取yRMS附近的一个微小值域作为截取子段信号的基准，即yRMS-ΔC2≤Cb≤yRMS+ΔC2---(8)]]>对于上式中的ΔC，按下式取值ΔC＝2.2frTyRMS(9)式中，T为采样间隔，fr为机组转速频率；③计算子段信号的起始点将信号yn(n＝0，1，2，...，N-1)的每个样本值与基准值Cb进行比较，与基准值Cb相等的信号样本点作为子段信号的起始点。设共得到I个起始点(显然I≤N)，又设第i个子段信号记为 ，k＝0，1，2，...，K-1，K为子段信号的样本长度，则获得的I个子段信号的起始点为u0(i)=yi|yi=Ch,i=0,1,2,...,I-1---(10)]]>④截取子段信号将获得的I个子段信号的起始点分别按信号yn顺序取K个样本值，即得到M个子段信号，即uk(i)=yi+k,k=0,1,2,...,K-1]]>i＝0，1，2，...，I-1(11)⑤为保证提取的特征波形有足够的信息量，建议子段信号的长度K满足K≥4frT---(12)]]>式中，T为采样间隔，fr为机组转速频率；⑥计算各子段信号的总体平均计算各子段信号 相对于i的平均即得到要提取的特征波形信号vk，即vk=1IΣi=0I-1uk(i),k=0,1,2,...,K-1---(13)]]><4>计算稳定性参数系统自由衰减响应可由下式表示v(t)＝Ae-utsin(ωt+)(14)式中，u(≥0)为系统阻尼，ω为固有频率，为相位，A为最大振幅。由步骤<3>得到特征波形信号vk(k＝0，1，2，...，K-1)之后，用最小二乘法来拟合(14)式和vk，从而求得稳定性参数；设目标函数为E=Σk=0K-1[v(kT)-vk]2=min---(15)]]>对以上非线性优化问题，推荐用性能稳定的遗传算法求解；求解(15)式，即可得到u、ω、和A的估计值，其中由与系统稳定性有关的参数u和ω可得到系统的阻尼比ζζ=uω2+u2---(16)]]>阻尼比ζ是估计半速涡动稳定性的重要参数；ζ越大，稳定性越好；ζ越�。榷ㄐ栽讲睿坏宝莆闶保低骋汛τ谑茸刺樗孀徘苛业陌胨傥卸�<5>半速涡动稳定性监测对运行的旋转机组定期重复以上步骤<1>到步骤<4>，将每次获得的阻尼比按时间顺序绘制趋势图，即可定量、直观地对半速涡动稳定性进行趋势分析、估计稳定性裕度，进而实现对半速涡动稳定性的监视和预测。
全文摘要
本发明公开了一种高速旋转机械半速涡动在线稳定性特征提取与监测方法，应用目前主流的非接触式电涡流位移传感器获得转子的振动位移信号，应用RDT技术从中提取半速涡动的稳定性参数；在实施RDT技术之前，应用FIR滤波器技术对振动位移信号进行预处理，只保留半频附近的成分，将其他干扰成分全部滤除掉；在获得了自由衰减响应之后，通过遗传算法获得系统的阻尼特征参数；在机组运行过程中，每隔一段时间用上述方法获得稳定性参数，将这些获得的稳定性参数随时间的变化绘制出趋势图；本发明能够在线监视半速涡动稳定性的发展趋势、估计机组稳定性裕度，从而预测半速涡动发生的可能性。具有定量、直观的效果，实施简便易行，适应范围广，实施成本低。
文档编号G01H11/00GK1395085SQ02114689
公开日2003年2月5日 申请日期2002年7月22日 优先权日2002年7月22日
发明者孟庆丰, 何正嘉 申请人:西安交通大学
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
