专利名称：�？榛判詐cba功能测试平台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动化功能测试设备领域，具体涉及一种�？榛判訮CBA功能测试平台。
背景技术：
PCBA中文叫实装电路板，在PCBA的批量生产过程中，由于设备运行状态和操作者的人为因素等，不可能保证生产出来的PCBA全部都是完好品，这就要求在生产的末端加入 各种的测试设备和测试工具，以保证出厂的所有实装电路板与设计时的各种规格和参数完全一致，这就产生了 ICT、AOI、X-Ray、Boundary-ScaruFCT等各种测试手段。尽管各种新技术层出不穷，但功能测试依然是保证产品到最终应用环境立刻就能工作必不可少的手段。现代电子产品中内置自测应用越来越多，这应该大力提倡，因为它可降低功能测试的成本，但也不能完全消除功能测试。如果应用的场合非常重要(如军事、航空、汽车、交通、医疗等领域)，或者最终产品的成本及复杂程度(如电信网络、发电站等)非常高，那么更需要保证产品自身以及与其它系统合在一起时工作正常，这时功能测试将是必须的。功能测试(FCT:Functional Circuit Test)指的是对测试目标板(UUT :UnitUnder Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对UUT加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。一般专指实装电路板(PCBA)上电后的功能测试，包括电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、位置测定、LED亮度与颜色识别、IXD字符和颜色识别、声音识别、温度测量与控制、压力测量与控制、精密微量运动控制、FLASH和EEPROM在线烧录等功能参数的测量。功能测试涉及模拟、数字、存储器、RF和电源电路，通常要用不同的测试策略。测试包括大量实际重要功能通路及结构验证(确定没有硬件错误)，以弥补前面测试过程遗漏的部分。这需要将大量模拟/数字激励不断加到UUT上，同时监测同样多数量的模拟/数字响应，并完全控制其执行过程。功能测试可在产品制造生命周期不同阶段实施，首先是工程开发阶段，在系统生产验证前确认新产品功能；然后在生产中也是必须的，作为整个流程的一部分，通过昂贵的系统测试降低缺陷发现成本(遗漏成本)；最后，在发货付运阶段也是不可缺少的，它可以减少在应用现场维修的费用，保证功能正常而不会被送回来。功能测试有多种形式，这些形式在成本、时间、效果和维护性方面各有优缺点，主要分为下面四种基本类型I、模型测试系统从理论上说检验一个设备(线路板或�？�)功能最简单的方法就是把它放在和真的环境一样的模型系统或子系统中，然后看它工作是否正常。如果正常，我们可以有很大把握认为它是好的，如果不正常，技术人员将进行检测希望找出失效的原因以指导维修。但实际上，这种插入上电方式有很多缺点而且很少有效，虽然它有时可作为其它测试方案的补充。2、测试台测试台是一个常规测试环境，包括与被测设备之间的激励/响应接口、专门测试规程规定的测试序列与控制。激励与响应通常由标准电源及实验仪器、专用开关、负载以及终端自定义电子设备(如数字激励)提供。在这里夹具是非常重要的一个部分，可提供到被测设备正确的信号路径和连通。在很多情况下，夹具基本上是针对每个应用而定制的，需要结合手工操作进行设置。测试过程和控制通常手动进行，有时靠PC协助，通过书面的协议或规程进行规定。测试台连接到具体的产品，优点是成本相对较低，设备比较简单，但在应对多种产品时灵活性较差，即使针对某一个产品当需要多个激励/响应时它也不够。3、专用测试设备(STE)从理论上专用测试设备就是使测试台操作自动化的系统，系统的心脏通常是一台电脑，通过专用总线和一些可编程仪器进行控制。速度、性能、适用情况、成本及其它因素影响着仪器总线和结构的选择。各种仪器和通用设备堆叠在一个或多个垂直机箱里，然后再连到被测设备上。有自动化处理，设置时间、测试时间以及整体操作都比手工测试台更加快速而容易。生成测试程序虽然不会太简单，但所需文件将大大减少，STE可以扩展为满足多种性能需要，通常用于生产或维修中心。STE也有缺点，最明显的是总体成本设备投资成本、操作成本以及程序开发成本。设备投资成本包括平台的开发、材料、制造、测试、文件系统以及折旧，操作成本包括夹具成本、维护与备件成本、工具、间接材料与易耗品、人工以及管理开销。4、自动测试设备(ATE)通用自动测试设备(GPATE，或简称为ATE)是一种非常先进灵活的方案，可以满足多种产品与程序测试要求，从最初出现迄今已有三十多年历史。当微型计算机控制的仪器出现以后，ATE的结构设计为直接针对测试需要，系统集成、信号连通灵活性、增值软硬件、面向测试的语言、图形用户界面等是ATE和STE之间的主要区别。除了仪器全面集成带来的优点之外，ATE还能为信号路由和连接提供更好方案。ATE专用背板大多数情况下包括一个模拟总线，可以让仪器直接连到任何引脚，而不会使内外引线变得复杂。这种灵活性通�？衫┱沟浇Ｄ夂褪滞ǖ篮显谝黄�(混合通道)，使用户在任何时候连接数字或模拟激励，并测量接收器任意引脚。其结果是不仅使成本大大简化降低，同时测试程序也更易于实现。依据控制模式的不同，可以分为(1)手动控制功能测试；(2)半自动控制功能测试；(3)全自动控制功能测试。随着科技的高速发展，为了节约生产成本和提高生产效率，现在的功能测试有些使用全自动的测试方案。目前，对于一些简单的被测板的功能测试，基于简化设计和减少制作成本考虑，仍然采用手动或者半自动的测试方案。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种�？榛判訮CBA功能测试平台，采用半自动测试方式，对PCBA产品质量进行有效控制。本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为�？榛判訮CBA功能测试平台，其特征在于它包括系统控制中心、检测台和测试仪器；所述的检测台包括针床、继电器开关组和单片机，针床由与PCBA的测试点位置一一对应的探针组成，探针与继电器开关组连接，继电器开关组由单片机控制；所述的系统控制中心为装有FCT测试系统的计算机，计算机与所述的单片机和测试仪器进行通信；所述的测试仪器由可编程检测设备组成，与PCBA连接。按上述方案，所述的计算机通过USB接口或串口与所述的单片机和测试仪器进行通信。按上述方案，所述的针床上的探针根据待测PCBA与对应的测试点位置坐标相配置，探针一端与所述继电器开关组相连。�？榛判訮CBA功能测试系统，即FCT测试系统，它包括数据库，用于保存用户信息、指令信息、设备信息和界面显示信息；其中设备包括测试仪器、单片机和计算机；用户管理�？椋糜诠芾淼锹加没У牟僮魅ㄏ薏⒂胧菘夤亓ú僮髟焙统绦蛟绷嚼啵圆僮髟苯帽喑棠？椋幌允灸？椋魑嘶换ソ涌冢糜谑淙胫噶畲锔渌？椋⑾允酒渌？榈氖凳毙畔ⅲ槐喑棠？椋糜诒嘈椿蛐薷牟馐晕募⒂胧菘夤亓怀绦蛑葱心？椋糜诖蚩驮诵斜喑棠？榕渲煤玫牟馐晕募煌ㄐ拍？椋糜谟氩馐砸瞧骱偷テㄐ牛杉馐砸瞧鞯募觳馐�、通过单片机控制继电器开关组的开关；结果处理�？椋糜诖聿馐砸瞧鞔乩吹募觳馐荩莩绦蛑葱心？橹胁馐晕募瓒ǖ慕峁ü跫卸舷嘤Φ慕峁欠穹弦螅⒔峁莞允灸？�。按上述方案，所述的编程�？橹械牟馐晕募煅橄钅浚糜诿枋鲈黾踊蛐薷牡某绦颍恢噶睿糜谘≡癯绦蛩葱械亩鳎幻枋觯糜谙晗附馐图煅橄钅浚徊问糜谏瓒ㄖ葱兄噶钍彼璧牟问簧璞噶斜恚魑葱兄噶畹哪勘晟璞噶斜恚ú馐砸瞧�、单片机和计算机；功能，用于选择目标设备需要执行的动作；跳转指令，用于指定当前程序执行失败或通过后需要执行的下一条程序；条件，用于指定程序运行成功的判断条件；单位，用于选择检验项目的单位；上/下限值，用于当指定通过条件为大于或小于范围值时设定条件范围；其中指令、设备、功能、条件四项信息保存在所述的数据库中。按上述方案，所述的数据库采用ACCESS 2000。按上述方案，所述的结果处理模块还用于将结果输出保存或打印。�？榛判訮CBA功能测试方法，其特征在于它包括以下步骤I)保存用户信息、指令信息、设备信息和界面显示信息；其中设备包括测试仪器、单片机和计算机；[0047]2)启动用户管理�？椋ü允灸？榈鲇没У锹级曰翱颍≡裣嘤τ没Р⑹淙朊苈牒螅没Ч芾砟？楦菔菘獗４娴挠没畔⑹谟璧锹加没嘤Φ娜ㄏ蓿ú僮髟焙统绦蛟绷街郑粑僮髟痹蚪帽喑棠？椋�3)程序员根据测试需求编写或修改测试文件；4)打开测试文件，选择需要执行的测试指令和需要记录结果的指令，开始测试；5)结果处理�？橥üㄐ拍？榻邮詹馐砸瞧鞯募觳馐荩莩绦蛑葱心？橹胁馐晕募瓒ǖ慕峁ü跫卸舷嘤Φ慕峁欠穹弦螅床僮髟毙枨蠼峁砑拥讲馐越峁斜恚环辖峁ü跫囊圆煌难丈斜晔荆唤峁砟？榈慕峁莞允灸？�。按上述方案，所述步骤3)编写或修改测试文件时，先读取数据库，将数据库中的指令列表、设备列表、功能列表和条件列表显示在编程面板上以供程序员选择，同时将这些 选项相互的限制关系保存到编程�？橹�。按上述方案，所述的步骤4)具体的测试步骤为a、向单片机发送激励信息，单片机根据指令闭合相应的继电器，开启一个测试通道；b、向测试仪器发送启动信号，测试仪器根据发来的指令字符串切换成相应的检测模式，并通过开启的测试通道开始采样；C、测试仪器将检测数据通过通信�？榉⑺透峁砟？椋籨、每检测一个测试点，则进行一轮步骤a_c。本实用新型的有益效果为I、检测台采用针床和单片机控制的继电器开关组；由于不同的PCBA测试点不一样，因此一种PCBA通常只能对应一块针床，若要测试不同的PCBA，将针床上的探针重新配置到PCBA对应的测试点位置坐标上，然后把探针一端与继电器相连即可，提高了扩展性；考虑到系统的复用性，若每次都重新排布探针并连线，反而费时费力，会导致测试效率大大降低，因此，对一类PCBA预先制作好匹配的检测台，在测试这类PCBA时，只需将替换对应的检测台，打开测试文件即可开始检测，大大提高了功能测试的效率。2、可根据测试需要更换相应的测试仪器，以扩展系统的测试功能；更换测试仪器后，只需更新系统控制中心的数据库，将测试仪器加入设备列表，并增加其对应功能的指令集即可(一个功能通常是多条编程指令的组合)，升级过程非常简单，无需修改软件的源程序；为了避免临时升级系统，为系统预先储存多种仪器的配置信息，基本满足大多数功能测试的需求。
图I为本实用新型一实施例的结构框图。图2为针床结构示意图。图3为编程面板不意图。
具体实施方式
图I为本实用新型一实施例的结构框图，它包括系统控制中心、检测台和测试仪器；所述的检测台包括针床、继电器开关组和单片机，针床由与PCBA的测试点位置一一对应的探针组成，探针与继电器开关组连接，继电器开关组由单片机控制；所述的系统控制中心为装有FCT测试系统的计算机，计算机与所述的单片机和测试仪器进行通信；所述的测试仪器由可编程检测设备组成，与PCBA连接。计算机通过USB接口或串口与所述的单片机和测试仪器进行通信。检测台主要由单片机控制的继电器开关组和针床组成，它是测试过程逻辑动作的感应和执行机构，系统通过它来搭建各种测试环境，实现测试功能。每一个继电器即为一个测试通道，当继电器闭合时，检测设备就可通过该通道测试PCBA上测试点的数据。针床结构如图2所示，针床2上根据PCBA I的测试点位置配置了探针，每一根探针严格对应PCBA上的一个测试点，将PCBA I固定于针床2上，探针就会与相应的测试点接触。而探针另一端 通过导线与智能工装板上的继电器相连，通过继电器的开关来选择检测仪器的测试通道。若要测试不同的PCBA，将针床上的探针重新配置到PCBA对应的测试点位置坐标上，然后把探针一端与继电器相连即可。测试仪器主要由各种可编程的检测设备组成(如泰克DMM4050数字万用表)，它主要完成测试过程中各种模拟或者数字量的采集工作。测试仪器可根据FCT需求更换，如当需要做电磁兼容性测试时，可采用相关仪器。�？榛判訮CBA功能测试系统包括显示模块、数据库、用户管理�？�、编程�？�、结果处理�？�、程序执行�？楹屯ㄐ拍？�。数据库，用于保存用户信息、指令信息、设备信息和界面显示信息；其中设备包括测试仪器、单片机和计算机；数据库是整个控制中心的核心�？椋捎肁CCESS 2000作为数据库，保证了数据库的通用性和易用性。用户管理�？椋糜诠芾淼锹加没У牟僮魅ㄏ薏⒂胧菘夤亓ú僮髟焙统绦蛟绷嚼啵圆僮髟苯帽喑棠？�。操作员无法使用编程�？椋荒懿僮饕丫嘈春玫牟馐晕募怀绦蛟比ㄏ薷哂诓僮髟保墒褂帽喑棠？楸嘈椿蛐薷牟馐粤鞒蹋⒔馐粤鞒瘫４嫖馐晕募怨┎僮髟笔褂�。在程序启动时会首先启动用户管理�？椋鲇没У锹级曰翱颍≡裣嘤τ没Р⑹淙朊苈牒螅没Ч芾砟？榛岣菔菘獗４娴挠没畔⑹谟璧锹加没嘤Φ娜ㄏ蓿萑ㄏ奁舳砑⒔孟嘤δ？�。显示�？椋魑嘶换ソ涌冢糜谑淙胫噶畲锔渌？椋⑾允酒渌？榈氖凳毙畔�。编程模块，编程面板如图3所示，用于编写或修改测试文件，并与数据库关联；每点击一次“确定”或“增加”就修改或增加了一条测试程序。各项输入框的作用为检验项目用于描述增加/修改的程序的作用。指令选择程序所要执行的动作，如向测试设备发命令、向智能工装板发命令、延时等。描述用于详细解释检验项目。参数用于设定执行指令时所需的参数。如图3所示，需要打开13号继电器，则参数中需输入继电器编号13。设备执行指令的目标设备的列表，包括检测设备、智能工装板和PC机。其中检测设备必须为可编程仪器，如泰克DMM4050数字万用表等。[0076]功能选择目标设备需要执行的动作，如测量电压、测量电流等。跳转指令用于指定当前程序执行失败/通过后需要执行的下一条程序。条件指定程序运行成功的判断条件，如大于、小于等。单位选择检验项目的单位，如V、A等。上/下限值当指定通过条件为大于、小于等范围值时，需要在上/下限值输入框内设定条件范围。点击“确定”为修改当前程序，“增加”为在当前程序后增加设定好的程序。编程�？橹械闹噶�、设备、功能、条件四项信息都保存在数据库中。整个编程过程非常简单，仅需在编程面板上选择相应目标设备和指令动作即可，不需要去研究检测设备复杂的编程手册。程序执行�？椋糜诖蚩驮诵斜喑棠？榕渲煤玫牟馐晕募辉诵惺辈捎枚嘞叱蹋筇ㄏ叱讨葱猩瓒ê玫某绦颍闯绦蛄鞒滔蚣觳馓ɑ虿馐砸瞧鞣⑺兔罨蚪邮帐�。通信�？椋糜谟氩馐砸瞧骱偷テㄐ牛杉馐砸瞧鞯募觳馐�、通过单片机控制继电器开关组的开关；通信模块一共有两个，分别用于与检测设备和检测台相互传送数据。每个通信�？槎伎裳≡馯SB或串口通信方式。结果处理�？椋糜诖聿馐砸瞧鞔乩吹募觳馐荩莩绦蛑葱心？橹胁馐晕募瓒ǖ慕峁ü跫卸舷嘤Φ慕峁欠穹弦螅⒔峁莞允灸？�。对于不符合要求的测试结果会以不同的颜色标示出来。操作员还可通过结果处理�？榻觳饨峁４婊虼蛴〕隼�。�？榛判訮CBA功能测试方法包括以下步骤I)保存用户信息、指令信息、设备信息和界面显示信息；其中设备包括测试仪器、单片机和计算机。2)启动用户管理�？椋ü允灸？榈鲇没У锹级曰翱颍≡裣嘤τ没Р⑹淙朊苈牒螅没Ч芾砟？楦菔菘獗４娴挠没畔⑹谟璧锹加没嘤Φ娜ㄏ蓿ú僮髟焙统绦蛟绷街郑粑僮髟痹蚪帽喑棠？椤�3)程序员根据测试需求编写或修改测试文件。在检测PCBA前，首先由程序员根据测试需求编写测试文件。在程序员启动编程面板时，编程�？榛嵯榷寥∈菘猓噶盍斜�、设备列表、功能列表、条件列表显示在编程面板上以供程序员选择，同时，也会把这些选项相互的限制关系(如当选择“延时”指令时，功能列表和条件列表都将变灰，处于不可选的状态)保存到编程�？橹�。当程序员选择好要执行的指令并点击“确定”或“增加”按钮后，编程�？槭紫雀葜噶钊范ㄖ葱忻畹纳璞改勘辏缓蟾菅≡竦墓δ艽邮菘庵胁檠鱿嘤Φ囊瞧鞅喑讨噶睿缓蠼绦蛟笔淙氲牟问尤氡喑讨噶钭址校詈蠼址４娴匠绦蛑葱心？橹械某绦蛑噶疃恿欣�。所有程序编辑完毕后，将指令队列保存为测试文件。4)打开测试文件，选择需要执行的测试指令和需要记录结果的指令，开始测试。当要执行测试操作时，先开启检测台的电源，这时PCBA也供电并开始工作。操作员打开一个测试文件(操作员不能修改程序列表)，选择需要执行的测试指令和需要记录结果的指令，点击“连续运行”或“单步运行”就可以开始测试工作了。具体的测试步骤为[0095]a、程序执行�？槭紫认蚣觳馍璞负图觳馓ǚ⑺臀帐中畔ⅲ啡狭樱缓笙虻テ⑺图だ畔ⅲテ葜噶畋蘸舷嘤Φ募痰缙鳎粢桓霾馐酝ǖ馈Ｈ绻枰饬坎ㄐ位蛘咂德实龋绦蛑葱心？榛姑畹テ桓鯬WM波或正弦波等。b、向测试仪器发送启动信号，测试仪器根据发来的指令字符串切换成相应的检测模式，并通过开启的测试通道开始采样。此时系统控制中心处于等待状态并同时启动计时器，当测试仪器在预期的时间内没有发回测试结果，就认为测试仪器没有接到指令并重新发送指令字符串。若系统控制中心重复发送了多次相同指令却仍然没有收到回复，则认为连接中断并通知操作员检查线路。C、测试仪器将检测数据通过通信�？榉⑺透峁砟？椤、每检测一个测试点，则进行一轮步骤a_c。5)结果处理�？橥üㄐ拍？榻邮詹馐砸瞧鞯募觳馐荩莩绦蛑葱心？橹胁馐晕募瓒ǖ慕峁ü跫卸舷嘤Φ慕峁欠穹弦螅床僮髟毙枨蠼峁砑拥讲馐越峁斜恚环辖峁ü跫囊圆煌难丈斜晔荆唤峁砟？榈慕峁莞允灸？椤Ｔ谒谐绦蛑葱型瓯虾螅允窘缑婊嶙远谢坏健安馐越峁苯缑妫僮髟笨山觳獾慕峁斜肀４嫖桓鑫募部芍苯哟蛴〕隼�。测试过程表明，有60个步骤的测试流程执行一次所需的时间不到I分钟。
权利要求1.�？榛判訮CBA功能测试平台，其特征在于它包括系统控制中心、检测台和测试仪器；所述的检测台包括针床、继电器开关组和单片机，针床由与PCBA的测试点位置一一对应的探针组成，探针与继电器开关组连接，继电器开关组由单片机控制；所述的系统控制中心为装有FCT测试系统的计算机，计算机与所述的单片机和测试仪器进行通信；所述的测试仪器由可编程检测设备组成，与PCBA连接。
2.根据权利要求I所述的�？榛判訮CBA功能测试平台，其特征在于所述的计算机通过USB接口或串口与所述的单片机和测试仪器进行通信。
3.根据权利要求I所述的模块化开放性PCBA功能测试平台，其特征在于所述的针床上的探针根据待测PCBA与对应的测试点位置坐标相配置，探针一端与所述继电器开关组相连。
专利摘要本实用新型提供�？榛判訮CBA功能测试平台，采用半自动测试方式，对PCBA产品质量进行有效控制。检测台采用针床和单片机控制的继电器开关组，测试不同PCBA时，将针床的探针重新配置，再把探针一端与继电器相连即可，提高扩展性；考虑到系统复用性，对一类PCBA预先制作匹配的检测台，测试这类PCBA时，只需替换对应的检测台，打开测试文件即可，大大提高测试效率。测试仪器可根据测试需要更换，以扩展系统测试功能。
文档编号G01R1/073GK202421442SQ201220019849
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者刘亮, 卢家斌, 康现伟, 徐晖, 李传涛, 李四川, 李海东, 李鹏, 王胜勇 申请人:中冶南方(武汉)自动化有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
