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专利名称：用于测试不同气压下电池盖电阻的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测制造电池备件装置，特别是涉及一种用于测试不同气压下电池盖电阻的装置。
背景技术：
18650圆柱形电池是世界上第一种标准化的锂离子电池.早期的能量型电池主要用于笔记本电脑.动力型锂离子电池2003开始首先在动力工具投入使用，近年来大容量动力型锂离子电池也已在电动汽车中大量试用.锂电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一。电动汽车上的应用对锂离子动力电池的安全设计提出了更高的要求。圆柱形电池的电池盖作为辅助安全部件，其各项指标的准确性尤为重要.在圆柱型电池盖中，其中一个关乎安全的重要设计叫做CID(Current interruptive device)电流中断装置。该装置在电池内部压力达到一定数值时会断裂从而断开电路切断电流。我们需要一种装置来检测电池盖在不同气压冲击下，回路中的两个保护金属片断裂变化过程，记录此过程中不同点的电阻值，为电池盖检测提供更为准确的检测方法。现有技术中，在不同压力下电池盖电阻测试方法如下首先，电池盖装入爆破装置后，气压到达O. 7-1. 2Mpa(看连接的气压表所示)中O. 7,0. 8,0. 9、I. O、I. I五个点，将电池盖取下并连接直流内阻仪测试电池盖电阻。其次，等待O. 7Mpa后，两个保护金属片慢慢断开直至I. 2Mpa完全断开，在期间无法记录内阻数据。现有的测量方式在拿取过程之间影响其两保护金属片连接片状态，特别气压达到临近或超过I. OMpa后，会人为拿取放下过力造成连接片断开至数据错误。鉴于此，有必要设计一种新的装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于测试不同气压下电池盖电阻的装置，用于解决现有技术中无法在线测试电池盖不同爆破气压下各个点的内阻值。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于测试不同气压下电池盖电阻的装置，所述装置包括爆破装置、放置于该爆破装置内的绝缘垫块、圆环镍片、导线、导线片以及电池盖；所述圆环镍片位于绝缘垫块与电池盖之间，并与所述电池盖连接；所述导线贯穿设置于该爆破装置内的绝缘垫块以及圆环镍片，圆环镍片上面积与电池盖的焊盘连接，导线末端与导线片连接。优选地，所述电池盖包括设有圆孔的焊盘、电池顶盖以及一对金属接片；该金属接片按电池由内而外的顺序分为内连接片和外连接片；所述内接片用于焊接电池正极耳片， 所述外接片与所述电池顶盖接触；在内接片上设置有一个具有喇叭口形翻边的小孔，在外接片上对应设置有一个收口形的盖帽，盖帽弹性扣接于内接片上小孔的喇叭口形翻边上，在两连接片之间设置有用以隔离两者中除扣接处以外其他部位的绝缘环。优选地，所述圆环镍片的内圆直径大于所述焊盘上的圆孔直径。优选地，所述圆环镍片的外圆直径为19. 5cm,其内圆直径大于11. 6cm。如上所述，本装置可以在线测试电池盖在不同爆破气压下的内阻，无需每个气压下拆卸电池盖再测内阻，便可在线监测CID (Current interruptive device)电流中断装置过程在恰好开始变形的气压临界值和完全断裂的气压值时的内阻值，同时每个气压下电池盖有个特定内阻值，本装置也是一个在特定气压下抽样检测电池盖不良率的一个新型装置。
图Ia-Ib为本实用新型用于测试不同气压下电池盖电阻的装置不同角度的爆炸图。图2a_2b为本实用新型中电池盖的结构示意图。图3为本实用新型用于测试不同气压下电池盖电阻的组合图。元件标号说明I电池顶盖21内连接片22外连接片23焊盘211喇叭口形翻边221收口形的盖帽231圆孔3绝缘环4导线5圆环镍片6绝缘垫片7爆破装置8导线片
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。请参阅图I至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。如图Ia-Ib所示，本实用新型提供一种用于测试不同气压下电池盖电阻的装置，所述装置包括爆破装置7、放置于该爆破装置7内的绝缘垫块6、圆环镍片5、导线4、导线片8以及电池盖10 ;所述圆环镍片5位于绝缘垫块6与电池盖10之间，并与所述电池盖10连接；所述导线4贯穿设置于该爆破装置7内的绝缘垫块6以及圆环镍5，圆环镍片5上面积与电池盖10的焊 盘23连接，导线4末端与导线片8连接。请参阅图2a和2b所示，离子电池盖是涉及一种具有断路保护功能的动力专用保险盖。电池盖10包括设有圆孔231的焊盘23、电池顶盖I以及一对金属接片；该金属接片按电池由内而外的顺序分为内连接片21和外连接片22 ;所述内接片21用于焊接电池正极耳片，所述外接片22与所述电池顶盖51接触；在内接片21上设置有一个具有喇叭口形翻边211的小孔，在外接片22上对应设置有一个收口形的盖帽221，盖帽221弹性扣接于内接片21上小孔的喇叭口形翻边211上，在两连接片之间设置有用以隔离两者中除扣接处以外其他部位的绝缘环3。所述连接导线的圆环镍片上面积实际上是与电池盖上的焊盘23连接。该锂离子电池盖一方面内置压力断路装置设置于电池盖中，在回路中的两片金属接片当电池内部气压升高出预订值时，两片金属片在气压作用下回分离，从而使回路断开，以避免电池发生热爆炸，从而起火燃烧。另一方面，电池顶盖与接片、接片与接片的接触面较大，因此电池阻抗相对减小很多，适合电池进行大电流放电。图2b为保护下状态示意图。上述结构用于检测电池盖在不同气压下冲击，回路中的两个保护金属片断裂变化过程，记录此过程中不同点的电阻值。可在线监测CID(Current interruptive device)电流中断装置过程在恰好开始变形的气压临界值和完全断裂的气压值时的内阻值，同时每个气压下电池盖有个特定内阻值，本装置也是一个在特定气压下抽样检测电池盖不良率的一个新型装置。所述圆环镍片5的内圆直径大于所述焊盘23上的圆孔231直径。所述圆环镍片5的外圆直径优选为19. 5cm,其内圆直径最好大于11. 6cm。本实用新型采用圆环镍导片5连接电池盖10的焊盘23，在不影响爆破密封性的情况下，通过电池盖焊盘23与圆环镍导片5串联，连接直流内阻仪测试电池盖的顶盖I至导线片8的电阻，参照欧姆定律，间接测试出电池盖内阻。具体方法如下首先，选择外圆直径为19. 5cm、内圆直径大于11. 6cm的圆环镍片5,内圆直径大于电池盖内圆(即图2B中的通孔231)直径，保证圆环镍片5只能均匀接触电池盖的焊盘23位置；其次，焊接一根导线4与圆环镍导片5并通过爆破至气压出口，引出导线4 ;并测试导线片8至圆环镍导片5的内阻Rl (此为固定值)； 再次，将绝缘垫块6、圆环镍导片5、电池盖10按照图I的顺序放入爆破装置7上进行测试，并在不同气压下，用直流内阻仪测试导线4至电池盖10的顶盖I之间的内阻R2 ；最后，将R2的值减去Rl的值，即获得电池盖的内阻。实际使用中，例如，某批次中出现较多大电阻电池，解剖这些电池，电芯内阻正常，电池盖至焊盘之间的内阻较大，那么导致电池电阻大于电池盖内阻，保护片局部断开所致，分析原因可能如下1，电池盖本身不合格；本实用新型装置可以直接测试出哪个气压下导线片至电池盖之间的内阻较大，从而直接排除。2，外力使得电池盖第一保护片某处断裂；封口时可能产生的外压工序，但这种情况下，出现较多大内阻很容易发现。3，内部气压顶破电池盖保护片使其断裂；使用该装置分步检测是多大的压力致使电池盖金属保护片打开，并记录内阻过程，即能推测产生于哪个工序的机率较大本实用新型用于测试不同气压下电池盖内阻；将电池盖装入该装置，待O. 7Mpa、O. 8Mpa、0. 9Mpa、l. 0Mpa、l. IMpa五个气压下,测试并记录电池盖与导线的内阻；分析哪个气压点致使电池盖内阻发生较大变化，从而对应其具体工序，再做进一步认证分析，找出最终原因。本装置可以在线测试电池盖在不同爆破气压下的内阻，无需每个气压下拆卸电池盖再测内阻，便可在线监测CID (Current interruptive device)电流中断装置过程在恰好开始变形的气压临界值和完全断裂的气压值时的内阻值，同时每个气压下电池盖有个特定内阻值，本装置也是一个在特定气压下抽样检测电池盖不良率的一个新型装置。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种用于测试不同气压下电池盖电阻的装置，其特征在于，所述装置包括爆破装置(7)、放置于该爆破装置(7)内的绝缘垫块(6)、圆环镍片(5)、导线(4)、导线片(8)以及电池盖(10);所述圆环镍片(5)位于绝缘垫块(6)与电池盖(10)之间，并与所述电池盖(10)连接；所述导线(4)贯穿设置于该爆破装置(7)内的绝缘垫块(6)以及圆环镍(5)，圆环镍片(5)上表面与电池盖(10)上的焊盘(23)连接，导线⑷末端与导线片⑶连接。
2.根据权利要求I所述的用于测试不同气压下电池盖电阻的装置，其特征在于所述电池盖(10)包括设有圆孔(231)的焊盘(23)、电池顶盖(I)以及一对金属接片；该金属接片按电池由内而外的顺序分为内连接片(21)和外连接片(22);所述内接片(21)上用于焊接电池正极耳片，所述外接片(22)与所述电池顶盖(51)接触；在内接片(21)上设置有一个具有喇叭口形翻边(211)的小孔，在外接片(22)上对应设置有一个收口形的盖帽(221)，盖帽(221)弹性扣接于内接片(21)上小孔的喇叭口形翻边(211)上，在两连接片之间设置有用以隔离两者中除扣接处以外其他部位的绝缘环(3)。
3.根据权利要求2所述的用于测试不同气压下电池盖电阻的装置，其特征在于所述圆环镍片(5)的内圆直径大于所述焊盘(23)上的圆孔(231)直径。
4.根据权利要求3所述的用于测试不同气压下电池盖电阻的装置，其特征在于所述圆环镍片(5)的外圆直径为19. 5cm,其内圆直径大于11. 6cm。
专利摘要本实用新型涉及用于测试不同气压下电池盖电阻的装置，其包括爆破装置(7)、放置于该爆破装置(7)内的绝缘垫块(6)、圆环镍片(5)、导线(4)、导线片(8)以及电池盖(10)；所述圆环镍片(5)位于绝缘垫块(6)与电池盖(10)之间，并与所述电池盖连接；所述导线(4)贯穿设置于该爆破装置(7)内的绝缘垫块(6)以及圆环镍片(5)，圆环镍片(5)上面积与电池盖(10)的焊盘(23)连接，导线(4)末端与导线片(8)连接。本装置可以在线测试电池盖在不同爆破气压下的阻抗，无需拆卸电池盖后再测电阻,可在线监测CID电流中断装置过程在恰好开始变形的气压临界值和完全断裂的气压值时的内阻值。
文档编号G01R27/02GK202383200SQ20112052770
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者李明, 李菊香 申请人:协鑫动力新材料(盐城)有限公司