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专利名称：波纹油箱自动试漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测油箱在一定压カ下是否漏气的装置，具体说是ー种波纹油箱自动试漏装置。
背景技术：
波纹油箱试漏是波纹油箱生产中最重要的一个环节，关系到成品变压器的漏油问题。以前的试漏方法是压上盖板，打压充气检查有无漏气现象，工作程序复杂，劳动强度大，效率低。
发明内容为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种波纹油箱自动试漏装置，采用油箱反置法，油缸提升、压紧，专用气缸抓取手对油箱进行抓取压紧，从而自动进行试漏工作。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下波纹油箱自动试漏装置，包含有机架，所述机架由两个相互垂直设置的支架组成，其中水平方向的支架跨设于生产线输送轨道的两侧，所述水平方向的支架两侧面设置有滑轨，滑轨上通过油缸连接有油箱抓取手，所述油缸上设置有行走电机，所述油箱抓取手底部设置有传感器、两侧设置有气缸，通过气缸控制装置控制油箱抓取手抓紧或者放开波纹油箱底部的槽钢，所述机架下方设置试漏平台，所述试漏平台的上方覆盖有密封胶垫、下方为带注水口的水箱。本实用新型将波纹油箱倒置于输送轨道上，油箱抓取手通过行走电机带动在机架的滑轨上运动，通过油缸的伸縮控制进行上下移动，感应到油箱底部的槽钢后自动抓牢波纹油箱，并将其移动到试漏平台上并压紧，在进行充水、排气试漏，适时修补再试漏，合格后自动将其抓起到下一个环节，全程自动控制，工作程序简单，节省人力，大大提高了生产效率,减少生产成本。

附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述如图所示为本实用新型的ー个具体实施例，包含有机架1，所述机架I由两个相互垂直设置的支架组成，其中水平方向的支架11跨设于生产线输送轨道2的两侧，所述水平方向的支架11两侧面设置有滑轨3，滑轨3上通过油缸6连接有油箱抓取手4，所述油缸6上设置有行走电机7，所述油箱抓取手4底部设置有传感器42、两侧设置有气缸41，通过气缸控制装置43控制油箱抓取手4抓紧或者放开波纹油箱5底部的槽钢，所述机架I下方设置试漏平台8，所述试漏平台8的上方覆盖有密封胶垫81、下方为带注水ロ的水箱82。实际操作过程中，首先将波纹油箱5箱沿朝下由生产线输送轨道2运行至待试漏位置。油箱抓取手4在行走电机7的带动下沿滑轨3滑动到波纹油箱5的上方，在油缸6的带动下向下运行，通过传感器42感应到波纹油箱5底部槽钢后，停止运行。油箱抓取手4通过气缸控制装置43控制气缸41控制手指向内行进，勾住波纹油箱5底部槽钢并抓紫。油缸6向上运动带动油箱抓取手4提起波纹油箱5脱离输送轨道2，通过行走电机7带动在滑轨3上运行，至试漏位置停止，油缸6向下运动把波纹油箱5压在带密封胶垫81的试漏平台8上保持压紧。
打开波纹油箱5充水开关，上紧排气阀。通过水箱82的注水ロ注满水后，排气阀关闭，波纹油箱5内保持一定压力，开始检查有无漏水现象，做好标记，关闭充水开关打开排气阀排水，待压カ下降后对渗漏处补漏并重复试验直至无渗漏点。试漏检验完成后油缸6提起带动波纹油箱5上行离开试漏平台8，通过滑轨3运行至下料位，气缸41松开，油箱抓取手4手指向外运行松开油箱，再运行至上料位等待下ー个待试漏油箱。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种波纹油箱自动试漏装置，其特征在于，包含有机架(1)，所述机架(I)由两个相互垂直设置的支架组成，其中水平方向的支架(11)跨设于生产线输送轨道(2)的两侧，所述水平方向的支架(11)两侧面设置有滑轨(3)，滑轨(3)上通过油缸(6)连接有油箱抓取手(4)，所述油缸(6)上设置有行走电机(7)，所述油箱抓取手(4)底部设置有传感器(42)、两侧设置有气缸(41 )，通过气缸控制装置(43)控制油箱抓取手(4)抓紧或者放开波纹油箱(5)底部的槽钢，所述机架(I)下方设置试漏平台(8)，所述试漏平台(8)的上方覆盖有密封胶垫(81)、下方为带注水ロ的水箱(82 )。
专利摘要本实用新型公开了一种波纹油箱自动试漏装置，波纹油箱倒置于输送轨道上，油箱抓取手通过行走电机带动在机架的滑轨上运动，通过油缸的伸缩控制进行上下移动，感应到油箱底部的槽钢后自动抓牢波纹油箱，并将其移动到试漏平台上并压紧，在进行充水、排气试漏，适时修补再试漏，合格后自动将其抓起到下一个环节，全程自动控制，工作程序简单，节省人力，大大提高了生产效率，减少生产成本。
文档编号G01M3/32GK202442854SQ20122004512
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者孟凡亮, 王友强 申请人:泰安加华电力器材有限公司