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一种多工位灯泡压力测试的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位灯泡压力测试机，包括可间歇性转动的转盘、转盘边缘上均匀设置有三个或以上的锁头组，每个锁头组上设有多个可夹持灯泡排气管的锁头，在所述转盘旁依次设置有向所述锁头组同时输送多个灯泡的进料工位、能够同时对锁头组内多个灯泡进行高压测试的测试工位和能够从所述锁头组上卸取灯泡的卸料工位，在所述测试工位上设置有多个与所述锁头组活接的高压气体充气头，所述充气头与外部高压气源连通。本实用新型在传统灯泡耐压测试机的基础上，增加了多个锁头组，并对上料工位、测试工位和卸料工位进行适应性改动，使其一次性至少可以进行两个以上数量的灯泡的耐压测试，提高了加工效率。
【专利说明】 一种多工位灯泡压力测试机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卤素灯泡加工设备，具体涉及一种多工位灯泡压力测试机。【背景技术】
[0002]灯泡泡壳特别是泡中泡的泡壳，在灯泡完成加工前，一般在灯泡的泡壳上设置一个排气管，从而不仅便利于向泡壳中充惰性气体或其它保护性的物质，而且也便利于检测泡壳的耐压强度。为此，一般通过接泡机将泡壳与排气管热封连接后，后工序就是测试泡壳的耐压强度。本发明人针对现有技术的不足开发出一种多工位的灯泡耐压测试机，其专利申请号为:201210380924.X，该设备可以连续性测试灯泡强度，测试效果好。现本发明人应市场的需求，又再次对上述机器进行改进，增加测试工位，能同时对多个灯泡进行测试，以进一步提闻生广效率，降低设备成本和造价。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位灯泡压力测试机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种多工位灯泡压力测试机，包括可间歇性转动的转盘、转盘边缘上均匀设置有三个或以上的锁头组，每个锁头组上设有多个可夹持灯泡排气管的锁头，在所述转盘旁依次设置有向所述锁头组同时输送多个灯泡的进料工位、能够同时对锁头组内多个灯泡进行高压测试的测试工位和能够从所述锁头组上卸取灯泡的卸料工位，在所述测试工位上设置有多个与所述锁头组活接的高压气体充气头，所述充气头与外部高压气源连通。
[0006]在本实用新型中，所述进料工位和测试工位之间还设有灯泡检测工位，灯泡检测工位包括位于锁头组下方的多个信号开关，驱动信号开关上下移动的驱动机构I。
[0007]在本实用新型中，所述灯泡检测工位是用来检测每个锁头上是否有灯泡，并把检测结果传送到测试工位，以便测试工位作出相应的机械动作。
[0008]在本实用新型中，所述锁头组包括可固定在转盘上的工位板、三个或以上安装在工位板上的锁头，所述每个锁头包括锁头主体、设置在所述锁头主体上的能够提供测试气体的气体通道，所述锁头主体的下端设置有能够夹持灯泡排气管的夹持装置，所述夹持装置包括胶塞、顶压胶塞的压块和能够驱动所述压块向上移动的驱动杆，所述锁头组还设有可夹紧或松开夹持装置的锁头夹板，每个锁头的驱动杆的端部均铰接在锁头夹板上。
[0009]在本实用新型中，所述进料工位包括输送链条、多个用于放置灯泡并使灯泡排气管朝上的托架、同时将多个灯泡分别从托架上夹起并送到锁头组下方的上料夹、将灯泡排气管顶入锁头组的夹持装置的顶杆以及驱动锁头组关闭的正向推杆，所述托架随着输送链条移动。
[0010]在本实用新型中，所述输送链条可采用步进式送料或是伺服一次性移动对应于锁头组数量的灯泡托架。
[0011]在本实用新型中，所述测试工位包括高压充气机构和灯泡测试空间，所述高压充气机构包括多个推动充气头插入锁头组内的推进机构，所述灯泡测试空间包括围成一圈的保护罩、位于保护罩上方的挡板、位于保护罩下方的废料收集箱，所述保护罩、挡板分别与驱动机构II连接并可移动至锁头组的正下方。
[0012]在本实用新型中，所述卸料工位包括将灯泡从锁头组上取下来的下料夹、位于下料夹下方的分料板以及驱动锁头组打开的反向推杆，所述分料板包括废品区和成品区，所述下料夹与驱动机构III连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型在传统灯泡耐压测试机的基础上，增加了多个锁头组，并对上料工位、测试工位和卸料工位进行适应性改动，使其一次性至少可以进行两个以上数量的灯泡的耐压测试，提高了加工效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
[0015]图1为本实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为图1的俯视图；
[0018]图4为上料工位的结构示意图；
[0019]图5为上料夹的结构示意图；
[0020]图6为锁头组的结构示意图；
[0021]图7为测试工位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图7，本实用新型所提供的一种多工位灯泡压力测试机，包括可间歇性转动的转盘1、转盘I边缘上均匀设置有四个锁头组2，每个锁头组2上设有四个可夹持灯泡排气管的锁头22，在所述转盘I旁依次设置有向所述锁头组2同时输送四个灯泡的进料工位3、能够同时对锁头组2内四个灯泡进行高压测试的测试工位4和能够从所述锁头组2上卸取灯泡的卸料工位5，在所述测试工位上设置有四个与所述锁头组2活接的高压气体充气头41，所述充气头41与外部高压气源连通。
[0023]作为优选的实施方式，所述进料工位3和测试工位4之间还设有灯泡检测工位6，灯泡检测工位6包括位于锁头组下方的四个信号开关，驱动信号开关上下移动的驱动机构I，所述驱动机构I为伸缩缸，所述信号开关的输出端与测试工位4连接并控制充气头41的伸出动作。当锁头组2进入该工位后，驱动机构I驱动信号开关往上移动，使信号开关触碰到锁头组2内的灯泡，当锁头组2内得其中一个或几个锁头22上没有灯泡时，则相应的信号开关无法被触动，该锁头组2进入测试工位4后，相应的充气头41则不运动，无需进行检测。
[0024]进一步，所述锁头组2包括可固定在转盘I上的工位板21、三个或以上安装在工位板21上的锁头22，所述每个锁头22包括锁头主体、设置在所述锁头主体上的能够提供测试气体的气体通道，所述锁头主体的下端设置有能够夹持灯泡排气管的夹持装置，所述夹持装置包括胶塞、顶压胶塞的压块和能够驱动所述压块向上移动的驱动杆，所述锁头组2还设有可夹紧或松开夹持装置的锁头夹板23，每个锁头的驱动杆的端部均铰接在锁头夹板23上，通过正向推动或反向推动锁头夹板23，即可达到同时锁紧或打开所有锁头22的目的。
[0025]在本实施例中，所述进料工位3包括输送链条31、至少四个用于放置灯泡并使灯泡排气管朝上的托架32、同时将四个灯泡分别从托架32上夹起并送到锁头组2下方的上料夹33、将灯泡排气管顶入锁头组2的夹持装置的顶杆以及驱动锁头组关闭的正向推杆35，所述托架32随着输送链条31移动。所述上料夹33包括四组夹子，四组夹子可活动地安装在进料工位3上。上料时，通过人工或排料设备将灯泡排气管朝上地放置到托架32内，接着上料夹33夹住排气管的中部将灯泡提起并放到锁头组2的下方，接着顶杆上升并顶起灯泡，使排气管插入锁头组2的夹持装置内，接着正向推杆35推动锁头夹板23使锁头组2将灯泡夹紧，然后上料夹33松开并回到原位，从而完成上料动作。
[0026]进一步，所述输送链条31可采用步进式送料或是伺服一次性移动对应于锁头组数量的灯泡托架32。
[0027]进一步，所述测试工位4包括高压充气机构和灯泡测试空间，所述高压充气机构包括四个推动充气头41插入锁头组2内的推进机构，所述灯泡测试空间包括围成一圈的保护罩42、位于保护罩42上方的挡板43、位于保护罩42下方的废料收集箱44，所述保护罩
42、挡板43分别与驱动机构II连接并可移动至锁头组2的正下方。当锁头组2进入测试工位4时，保护罩42上移同时挡板43往前移动将待测试灯泡罩住，避免灯泡爆炸伤人。所述测试工位4上还设有压力传感器或压力控制表，当其中有灯泡爆裂时，气压骤变时，相应的充气头41立刻停止充气，同时将信号传递给卸料工位5，将爆裂的灯泡送入废品区。
[0028]所述卸料工位5包括将灯泡从锁头组2上取下来的下料夹51、位于下料夹51下方的分料板以及驱动锁头组打开的反向推杆52，所述分料板包括废品区和成品区，所述下料夹51与驱动机构III连接，下料夹51的结构与上料夹33的结构基本相同。驱动机构III驱动下料夹51夹住锁头组2下方灯泡的排气管，接着反向推杆52推动锁头夹板23使锁头22打开，再接着下料夹51下移将灯泡从锁头22内取出，然后根据测试工位4反馈的信号，将废品灯泡和成品灯泡分别放入废品区和成品区。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多工位灯泡压力测试机，包括可间歇性转动的转盘(I)、转盘(I)边缘上均匀设置有三个或以上的锁头组(2)，每个锁头组(2)上设有多个可夹持灯泡排气管的锁头(22)，在所述转盘(I)旁依次设置有向所述锁头组(2)同时输送多个灯泡的进料工位(3)、能够同时对锁头组(2)内多个灯泡进行高压测试的测试工位(4)和能够从所述锁头组(2)上卸取灯泡的卸料工位(5)，在所述测试工位上设置有多个与所述锁头组(2)活接的高压气体充气头(41)，所述充气头(41)与外部高压气源连通。
2.根据权利要求1所述的一种多工位灯泡压力测试机，其特征在于:所述进料工位(3)和测试工位(4)之间还设有灯泡检测工位(6)，灯泡检测工位(6)包括位于锁头组下方的多个信号开关，驱动信号开关上下移动的驱动机构I。
3.根据权利要求2所述的一种多工位灯泡压力测试机，其特征在于:所述灯泡检测工位(6)是用来检测每个锁头上是否有灯泡，并把检测结果传送到测试工位(4)，以便测试工位(4)作出相应的机械动作。
4.根据权利要求1所述的一种多工位灯泡压力测试机，其特征在于:所述锁头组(2)包括可固定在转盘(I)上的工位板(21)、三个或以上安装在工位板(21)上的锁头(22)，所述每个锁头(22)包括锁头主体、设置在所述锁头主体上的能够提供测试气体的气体通道，所述锁头主体的下端设置有能够夹持灯泡排气管的夹持装置，所述夹持装置包括胶塞、顶压胶塞的压块和能够驱动所述压块向上移动的驱动杆，所述锁头组(2)还设有可夹紧或松开夹持装置的锁头夹板(23)，每个锁头的驱动杆的端部均铰接在锁头夹板(23)上。
5.根据权利要求1所述的一种多工位灯泡压力测试机，其特征在于:所述进料工位(3)包括输送链条(31)、 多个用于放置灯泡并使灯泡排气管朝上的托架(32)、同时将多个灯泡分别从托架(32)上夹起并送到锁头组(2)下方的上料夹(33)、将灯泡排气管顶入锁头组(2)的夹持装置的顶杆以及驱动锁头组关闭的正向推杆(35)，所述托架(32)随着输送链条(31)移动。
6.根据权利要求5所述的一种多工位灯泡压力测试机，其特征在于:所述输送链条(31)可采用步进式送料或是伺服一次性移动对应于锁头组数量的灯泡托架(32)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位灯泡压力测试机，其特征在于:所述测试工位(4)包括高压充气机构和灯泡测试空间，所述高压充气机构包括多个推动充气头(41)插入锁头组(2)内的推进机构，所述灯泡测试空间包括围成一圈的保护罩(42)、位于保护罩(42)上方的挡板(43)、位于保护罩(42)下方的废料收集箱(44)，所述保护罩(42)、挡板(43)分别与驱动机构II连接并可移动至锁头组(2)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种多工位灯泡压力测试机，其特征在于:所述卸料工位(5)包括将灯泡从锁头组(2)上取下来的下料夹(51)、位于下料夹(51)下方的分料板以及驱动锁头组打开的反向推杆(52)，所述分料板包括废品区和成品区，所述下料夹(51)与驱动机构III连接。
【文档编号】G01N3/02GK203551395SQ201320691038
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】李洪普, 陈思明 申请人:李洪普