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专利名称：玻璃原料的称量装置的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃生产中的原料输送领域，涉及一种称量装置， 尤其是一种玻璃原料的称量装置。
背景技术：
液晶基板玻璃生产工艺中，对配合料各组分的纯度、杂质引入、 混合均匀度有着很高的要求。为了保证原材料更好的混合，在进入窑
炉后快速熔化，我们要求原材料的粒径统一控制在100 250目。对 于这样细的配合料，使用普通的配料装置不能达到要求的精度值和混 合均匀度，满足不了液晶基板玻璃配料的要求。
目前，很多的玻璃厂家为了提高玻璃配合料的质量， 一般的做 法是使用高精度称来称量，但在料仓与称的连接和系统的空间布局 上，往往采用螺旋给料机给称斗进料，由于配料流动不稳定引起的误 差，造成整体配料的称量动态精度下降，达不到液晶基板玻璃配料精 度要求。
采用普通称量装置存在下面两个问题。
1、玻璃生产的原材料多种多样，其中很多原料如碳酸钡、碳酸 钙、碳酸镁、氧化锌、氧化锑、氧化砷等原料的黏性很大，在料仓内 形成料拱使称量无法进行。在以往的改进中，在料仓上安装流化吹气 装置，但其吹气控制不可靠，认为设置间隔时间进行吹气，由于粉料 堆积状态不停变化，不能达到按照需要进行吹气，使粉料落入螺旋给
料机的量时多时少。
2、材料在进入螺旋给料机时，由于螺旋给料机出料口的设计， 让许多粉料堵塞在端头，有时造成物料的成团落入称斗中，造成称重 传感器反应不过来，引起称量实际值比设定值高,造成了称量的超载。 从而引起整个系统的瘫痪，既浪费了时间，使工作效率大大降低，又 无法保证配料工艺保证生产的正常运行。
虽然用于制造玻璃的原材料中某些组分含量很少，但这些原料是 使玻璃获得某些必要性质和加速熔制速度的原料。他们的用量虽少， 但在玻璃熔制和形成的过程起着至关重要的作用。因此，保证整体配 合料的称量精度是非常重要的。

发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够大 大提高液晶基板玻璃原料称量动态精度的称量装置，达到液晶基板玻 璃对原料称量精度、杂质引入、混合均匀度等严格的要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的
这种玻璃原料的称量装置，包括安装于螺旋给料机进料口上方 的料仓，玻璃原料通过料仓底部排出，经过螺旋给料机进给，流入电 子秤，其特征在于所述给料仓上安装有流化吹气装置，所述螺旋给 料机的输送管壁上设有吹气口 ，且所述输送管壁上还安装有物料性能 测试传感器，所述螺旋给料机的螺杆尾部装有切割构件。
上述流化吹气装置是由带微孔的材料贴于料仓内壁上形成，所 述流化吹气装置的进气口穿过料仓仓壁设于料仓外壁上。
上述切割构件为固定设于螺杆径向的短杆或者刀片。 上述物料性能测试传感器安装在输送管的管壁上，其探头端距
离螺旋叶片外沿1-1. 5cm。
上述传感器、螺旋给料机、电子称和气体压縮机的控制线路与 控制器连接，所述控制器为工业计算机或者PLC。
上述微孔吹气材料贴于所述料仓的内周壁一圈从而形成密闭进 气环。
本发明玻璃原料的称量装置，由于在料斗和输送管上加设了吹 气装置，并且将螺旋给料机的螺杆尾部的螺纹去掉，加上了刀式切割 装置，使物料不会因整体传输造成堵塞或成团现象。大大提高了物料 进入称斗的均匀性和稳定性。


图l为本发明的结构示意图2为本发明螺旋给料机的输送管9的结构剖视图； 图3为本发明的流化吹气装置2的结构示意图。 其中1为料仓；2为流化吹气装置；3为螺旋给料机；4为传 感器；5为电子秤；6为称斗；7为输送管吹气装置；8为切割构件； 9为输送管；IO为螺杆；ll为微孔吹气材料；12为吹气口。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述
参见图1，是本发明的立体结构示意图，其包括安装于螺旋给料 机3进料口上方的料仓1，玻璃原料通过料仓l底部排出，经过螺旋
给料机3进给，流入电子秤5。给料仓1上安装有流化吹气装置2， 所述螺旋给料机3的输送管9壁上设有输送管吹气装置7，且所述输 送管9的管壁上还安装有物料性能测试传感器4，传感器4安装在输 送管9的管壁上，其探头端距离螺旋叶片外沿1-1. 5cm，所述螺旋给 料机3的螺杆10尾部装有切割构件8 (如图2)。
参见图3，料仓1内安装有流化吹气装置2,原材料加入料仓1 后，料仓1内部安装的流化吹气装置2是有很多微孔组成的光滑的微 孔吹气材料ll，微孔吹气材料ll形成密闭的吹气空间，此密闭空间 可以是分布于料仓l内壁上的若干吹气点，也可以成环状设于料仓l 内壁上形成一个环状密闭空间。并且此吹气密闭空间与吹气口 12相 通。加料时通过流化吹气装置2上的进气口 12缓缓向里面吹气，通 过微孔吹气材料11上的毛细孔将空气吹入料仓1内，从而使粉料不 发生堆积和料拱。由于减少了粉料与内壁的摩擦阻力，粉料可以匀速 流入螺旋给料机3 (参见图2),螺旋给料机3的输送管9上设有输送 管吹气装置7，它也是将压縮空气吹入输送管吹气装置7内，输送管 吹气装置7将气体引入输送管9的内壁，从而减小物料与管壁的摩擦， 提高输送过程中的顺畅度。输送管9的管壁上还安装有物料性能测试 传感器4，传感器4对物料做出评估并将信息反馈给计算机，计算机 来根据物料情况决定螺旋给料机3的动作，让螺旋给料机3速度稳定 的变化，保证物料的传输性能稳定。这样，料仓l内的细粉可以匀速 的经螺旋给料机3流入电子称5的称斗6内。当物料进入电子秤5后， 通过电子称5的信号的处理和响应，并与计算机的信息交流，达到螺
旋给料机3由快进料到慢进料的调整，保证电子称的称量精度达到最 优水平，有效的保证了电子称5的称量精度。
本发明的流化吹气装置2和输送管吹气装置7分别与气体压縮 机连接从而由其供气。
为了防止称量超载和精度无法保证的问题，我们在螺旋给料机3 的出料口进行了改造，由原来的整体螺旋变为了现在的距离尾部一段 距离开始取消螺旋片，在出料口的上方增加了切割构件8，如图2所 示，其是一种刀式切割构件(也可以采用杆状结构)，让物料在此便 可以切割成片，均匀的进入称斗。由于螺旋尾部的取消，避免了物料 整体传输造成的堵塞或成团现象。大大提高物料进入称斗的均匀性和 稳定性。
权利要求
1. 一种玻璃原料的称量装置，包括安装于螺旋给料机(3)进料口上方的料仓(1)，玻璃原料通过料仓(1)底部排出，经过螺旋给料机(3)进给，流入电子秤(5)，其特征在于所述给料仓(1)上安装有流化吹气装置(2)，所述螺旋给料机(3)的输送管(9)的管壁上设有输送管吹气装置(7)，且所述输送管9的管壁上还安装有物料性能测试传感器(4)，所述螺旋给料机(3)的螺杆(10)尾部装有切割构件(8)。
2. 根据权利要求1所述的玻璃原料的称量装置，其特征在于所述流化吹气装 置(2)是由带微孔吹气材料(11)贴于料仓(1)内壁上形成，所述流化吹 气装置(2)的进气口 (12)穿过料仓(1)的仓壁设于料仓(1)外壁上。
3. 根据权利要求1所述的玻璃原料的称量装置，其特征在于所述切割构件(8) 为固定设于螺杆(10)径向的短杆或者刀片。
4. 根据权利要求1所述的玻璃原料的称量装置，其特征在于所述物料性能测 试传感器(4)安装在输送管(9)的管壁上，其探头端距离螺旋叶片外沿 l-l. 5cm。
5. 根据权利要求1所述的玻璃原料的称量装置，其特征在于所述流化吹气装 置(2)和输送管吹气装置(7)分别与气体压缩机连接从而由其供气。
6. 根据权利要求2所述的玻璃原料的称量装置，其特征在于所述微孔吹气材料(11)贴于所述料仓(1)的内周壁一圈从而形成密闭进气环。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃原料的称量装置，包括安装于螺旋给料机进料口上方的料仓，玻璃原料通过料仓底部排出，经过螺旋给料机进给，流入电子秤，其特征在于所述给料仓上安装有流化吹气装置，所述螺旋给料机的输送管壁上设有吹气口，且所述输送管壁上还安装有传感器，所述螺旋给料机的螺杆尾部装有切割构件。该装置由于在料斗和输送管上加设了吹气装置，并且将螺旋给料机的螺杆尾部的螺纹去掉，加上了刀式切割装置，使物料不会因整体传输造成堵塞或成团现象。大大提高了物料进入称斗的均匀性和稳定性。
文档编号G01G13/00GK101377430SQ20081023165
公开日2009年3月4日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者候延升, 薛新建 申请人:陕西彩虹电子玻璃有限公司