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专利名称：卤素灯泡壳防爆检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卤素灯生产设备，特别是一种卤素灯泡壳的防爆检测装置。
背景技术：
卤素灯泡(Halogen lamp)，亦称卤钨灯，卤钨灯的工作原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体，在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，升华的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂。卤素灯的泡壳在进行碘或溴等卤素气体填充前，需要先检测泡壳的抗压能力，避免泡壳在充入卤素气体时发生炸裂。传统的检测方法是将多个泡壳夹紧固定在一个密封室内，向每一个泡壳内部同时注入规定压强值的气体来测试泡壳耐压情况，从而降低泡壳爆破率，保证成品灯的安全性。这种检测方法的不足之处有一是无论是泡壳的上料、下料、固定、更换还是测试都需要由人工操作，而且测试过程声 音很大，影响人体健康，废弃玻璃清理比较麻烦，并有一定危险性，容易弄伤，而且人工测防爆，存在一定的管理漏洞；存在一些夹封问题也不能及时发现。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卤素灯泡壳防爆检测装置，对夹封处理后的泡壳自动进行抗压防爆测试，减少工人劳动强度，提高测爆效率和检测过程安全性。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是卤素灯泡壳防爆检测装置，包括用于放置泡壳并带动泡壳移动的工作台，所述工作台上设置有用于固定泡壳的固定锁头，沿工作台移动方向依次设置有上料机构、防爆检测机构和下料机构，所述防爆检测机构包括设置在工作台上方的连接充气装置的气嘴接头和设置在工作台下方的用于套接在泡壳外的套筒，所述气嘴接头和套筒相对应，工作台的固定锁头位于气嘴接头和套筒之间；防爆检测机构还包括夹紧装置，夹紧装置由夹紧气缸和上、下夹臂组成，所述的气嘴接头安装在上夹臂上，所述的套筒安装在下夹臂上，夹紧气缸驱动上、下夹臂动作，使气嘴接头和套筒夹紧固定锁头，气嘴接头和固定锁头之间形成连通泡壳内部的密闭气室，所述气嘴接头与充气装置之间的输气管上设置有检测密闭气室的气体压强的电接表。作为上述技术方案的进一步改进，所述的工作台优选为六分度的可旋转圆盘，所述工作台上设置有六个工位；此外，工作台还可以采用涡轮的方式实现旋转，工作台上的工位也不限定于六个，可以为多个。作为上述技术方案的进一步改进，所述气嘴接头一端设置有管状的充气嘴头，所述充气嘴头外壁设置有外凸的密封圈。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定锁头包括通过螺纹连接的锁体和上盖，所述锁体内开设有空腔，空腔内设置有硅胶块，所述泡壳向上延伸有排气管，排气管由硅胶块中部的通孔通过，所述上盖中对应硅胶块设置有中空的压块，压块向上延伸有引导充气嘴头的通道，压块与上盖之间设置有夹面轴承。当上盖旋接在锁体上时，压块向下挤压硅胶块，使硅胶块扩张，夹紧泡壳的排气管，同时，硅胶块、压块和充气嘴头之间形成连接泡壳的密闭气室，由充气嘴头输出的气体通过泡壳的排气管进入泡壳内部进行加压测试防爆，压块与上盖之间设有夹面轴承，其作用是上盖在旋转压的时候压块不会跟着产生旋转而产生向下的压力，以致硅胶块不易受损，保证密闭气室长时间较好的气密性。作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构与防爆检测机构之间设置有用于检测上料情况的上料传感器。所述上料传感器可以为红外传感器、对射传感器或者点动开关等，当上料传感器没有检测到上料成功的信号时，防爆检测机构不动作。作为上述技术方案的进一步改进，所述防爆检测机构与下料机构之间设置有用于检测泡壳是否为合格品的下料传感器；进一步，所述下料机构包括正品下料机构和废品下 料机构。所述下料传感器可以为红外传感器、对射传感器或者点动开关等，当下料传感器检测到的泡壳为合格品时，泡壳随工作台移动到正品下料机构进行下料；当下料传感器检测到的泡壳为已经爆裂的废品时，泡壳随工作台移动到废品下料机构进行下料。作为上述技术方案的进一步改进，所述输气管上设置有进气端和排气端，所述进气端上设置有充气电磁阀，所述排气端上设置有排气电磁阀，所述电接表的输出端与充气电磁阀和排气电磁阀相连接并控制电磁阀的启闭。充气电磁阀和排气电磁阀之间为联动关系，当要进行充气流程时，充气电磁阀打开，排气电磁阀关闭，高压气体通过输气管进入密闭气室；当进行放气流程时，充气电磁阀关闭，排气电磁阀打开，密闭气室与外界大气相连，高压气体通过输气管排气端排出，使密闭气室压强降低。本实用新型的有益效果是本实用新型的卤素灯泡壳防爆检测装置能自动对泡壳进行防爆检测，其检测过程不需要工人操作，节省劳动力，检测过程更加安全，而每个经过夹封后的泡壳可以马上进入防爆检测，通过爆灯频率的高低，可以发现生产上是否出现问题，如发现爆灯频率较高时，可以及时处理，降低废品率，减少浪费。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是防爆检测机构的结构示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是防爆检测机构的电控元件连接示意图；图5是一个实施例中工作台的工位分别示意图。
具体实施方式
参照图I、图5，本实用新型提供的一种卤素灯泡壳防爆检测装置实施例，包括机架，机架上安装有工作台1，所述工作台I为采用六分度盘分割的可旋转圆盘，工作台I绕中心旋转，工作台I上均匀分布有六个工位，依次是上料位11、上料感应位12、测压位13、下料感应位14、废品下料位15和正品下料位16。工作台I上设置有用于固定泡壳8的固定锁头10，所述固定锁头10包括通过螺纹连接的锁体100和上盖101，所述锁体100内开设有空腔，空腔内设置有硅胶块102，所述泡壳8向上延伸有排气管81，排气管81由硅胶块102中部的通孔通过，上盖101中对应硅胶块102设置有中空的压块103，压块103向上延伸有引导充气嘴头310的通道。当上盖101旋接在锁体100上时，压块103向下挤压硅胶块102，使硅胶块102扩张，夹紧泡壳8的排气管81 ;上盖101和压块103之间还设置有夹面轴承，使上盖101旋转下压时压块103只跟随上盖101下压，而不会跟着旋转。上料位11处设置有上料机构。上料机构设置在工作台I下方，所述上料机构包括用于夹住泡壳8的机械手，机械手通过气缸驱动使泡壳8向上延伸的排气管81安装到固定锁头10内。上料感应位12上安装有上料传感器。上料传感器优选为点动开关，当泡壳8在上料位11安装好并进入上料感应位12时，泡壳8会触发点动开关，防爆检测机构3进入动作流程；当移动到上料感应位12的固定锁头10上没有安装有泡壳8时，点动开关不触发，防爆检测机构3不动作。测压位13上设置有防爆检测机构3。参照图2、图3，所述防爆检测机构3包括设置在工作台I上方的连接充气装置的气嘴接头31和设置在工作台I下方的套筒32，气嘴接头31和套筒32分别位于工作台I的固定锁头10的上下方，气嘴接头31 —端设置有管状的充气嘴头310，所述充气嘴头310外壁设置有外凸的密封圈311 ;套筒32用于防止泡壳炸裂后其碎片的飞溅，套筒32优选为中空的柱体，套筒32与固定锁头10相接触的地方设置有用于缓冲和密封的缓冲橡胶圈，套筒32下方还通过胶管连接有收集桶，收集桶用于收集泡壳炸裂后的碎片；所述防爆检测机构3还包括有夹紧装置33，夹紧装置33由夹紧气缸330和上、下夹臂331、332组成；所述的气嘴接头31安装在上夹臂331上，所述的套筒32安装在下夹臂332上。测压时，夹紧气缸330驱动上、下夹臂331、332动作，使气嘴接头31和套筒32夹紧固定锁头10，充气嘴头310伸进固定锁头10内形成连通泡壳8内部的密闭气室，充气嘴头310向泡壳8充气进行防爆测试。进一步，参照图4，所述气嘴接头31与充气装置之间的输气管4上还设置有检测密闭气室的气体压强的电接表5。所述输气管4优选采用胶管，也可以采用其他输气管道；输气管4上设置有进气端和排气端，所述进气端上设置有充气电磁阀6，所述排气端上设置有排气电磁阀7，所述电接表5的输出端与充气电磁阀6和排气电磁阀7相连接并控制电磁阀的启闭；所述的充气电磁阀6和排气电磁阀7之间为联动关系。当进行测压时，充气电磁阀6打开而排气电磁阀7关闭，充气装置向密闭气室进行充气测试，密闭气室内的压强升高，与密闭气室连通的泡壳8内部压强同步升高，电接表5检测密闭气室内的气体压强；当密闭气室内的压强在规定时间内达到设定值，电接表5发出合格信号给PLC，由PLC根据程序控制进行下一步操作；若密闭气室内的压强在规定时间内达不到设定值，电接表5就不发出合格信号给PLC，PLC根据程序控制进行下一步废品下料操作；测压完毕后，PLC控制充气电磁阀6关闭而排气电磁阀7打开,密闭气室与大气连通,其内部高压气体通过输气管4的排气端放出。进一步，排气电磁阀7后设置有消声器，能有效降低排气时的噪音，起到消音的作用，保持工作环境的安静。下料感应位14上安装有下料传感器。下料传感器优选为点动开关。完成测爆的泡壳8随工作台I移动进入下料感应位14，当泡壳8为合格品时，泡壳8会触发点动开关，控制程序接收到该触发信号后，工作台I移动到正品下料位16进行下料；当泡壳8在测压时发生炸裂，或固定锁头10上没有安装泡壳8时，点动开关不触发，工作台I移动到废品下料位15进行下料。废品下料位15上安装有废品下料机构；正品下料位16上安装有正品下料机构。本实用新型的防爆检测装置工作过程是①、上料位11的上料机构把待检测的泡壳8安装到工作台I的固定锁头10上，并旋紧固定锁头10的上盖101，夹紧泡壳8 ;②、工作台I旋转，固定锁头10到达上料感应位12，通过上料传感器感应固定锁头10上是否安装有泡壳8，并把检测信号反馈到用于控制设备工作流程的PLC或单片机、固定锁头10进入测压位13，当上料传感器检测到固定锁头10上安装有泡壳8时，夹紧装置33动作，使气嘴接头31和套筒32夹紧固定锁头10，充气嘴头310伸进固定锁头10内形成连通泡壳8内部的密闭气室，套筒32套设在泡壳8外侧，这时充气电磁阀6打开，充气嘴头310向泡壳8充气进行防爆测试，通过电接表5测试泡壳8内的压强在规定时间内是否达到设定值，当泡壳8内压强能在规定时间内达到设定值，则该泡壳8为合格品，否则为不合格品，电接表 5将测试的结果反馈到用于控制的PLC ;测压后，电接表5控制关闭充气电磁阀6，打开放气电磁阀7，释放泡壳8内的压强使其恢复常压，同时夹紧装置33松开，气嘴接头31和套筒32离开固定锁头10 、测压后，固定锁头10随工作台I移动到下料感应位14，通过下料传感器检测泡壳8是否炸裂，由于测压过程中，可能存在泡壳8内压强在规定时间内达到设定值，电接表5反馈信号到PLC后，泡壳8炸裂的情况，则需要增加一个下料感应位14检测泡壳8是否炸裂，炸裂的泡壳8为不合格品、上述第③步和第④步中，若其中有一个步骤判定泡壳8为不合格品或者两个步骤都判定泡壳8为不合格品，则该泡壳8在随工作台I移动到废品下料位15时进行下料；若泡壳8为合格品，则进入下一工位； 、若泡壳8都通过步骤③和步骤④的测试，则该泡壳8为合格品，移动到正品下料位16进行下料。本实用新型的卤素灯泡壳防爆检测装置能自动对泡壳8进行防爆检测，其检测过程不需要工人操作，节省劳动力，检测过程更加安全，而每个经过夹封后的泡壳可以马上进入防爆检测，通过爆灯频率的高低,可以发现生产上是否出现问题,如发现爆灯频率较高时，可以及时处理，降低废品率，减少浪费。以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.卤素灯泡壳防爆检测装置，其特征在于包括用于放置泡壳并带动泡壳移动的工作台(1)，所述工作台(I)上设置有用于固定泡壳的固定锁头(10)，沿工作台(I)移动方向依次设置有上料机构、防爆检测机构(3)和下料机构(2)，所述防爆检测机构(3)包括设置在工作台(I)上方的连接充气装置的气嘴接头(31)和设置在工作台(I)下方的用于套接在泡壳外的套筒(32)，所述气嘴接头(31)和套筒(32)相对应，工作台(I)的固定锁头(10)位于气嘴接头(31)和套筒(32 )之间；防爆检测机构(3 )还包括夹紧装置(33 )，夹紧装置(33 )由夹紧气缸(330)和上、下夹臂(331、332)组成，所述的气嘴接头(31)安装在上夹臂(331)上，所述的套筒(32 )安装在下夹臂(332 )上，夹紧气缸(330 )驱动上、下夹臂(331、332 )动作，使气嘴接头(31)和套筒(32 )夹紧固定锁头(10 )，气嘴接头(31)和固定锁头(10 )之间形成连通泡壳内部的密闭气室，所述气嘴接头(31)与充气装置之间的输气管(4)上设置有检测密闭气室的气体压强的电接表(5 )。
2.根据权利要求I所述的卤素灯泡壳防爆检测装置，其特征在于所述的工作台(I)为六分度的可旋转圆盘，所述工作台(I)上设置有六个工位。
3.根据权利要求I所述的卤素灯泡壳防爆检测装置，其特征在于所述气嘴接头(31)一端设置有管状的充气嘴头(310)，所述充气嘴头(310)外壁设置有外凸的密封圈(311)。
4.根据权利要求3所述的卤素灯泡壳防爆检测装置，其特征在于所述固定锁头(10)包括通过螺纹连接的锁体(100)和上盖(101 )，所述锁体(100)内开设有空腔，空腔内设置有硅胶块(102)，所述泡壳向上延伸有排气管，排气管由硅胶块(102)中部的通孔通过，所述上盖(101)中对应硅胶块(102)设置有中空的压块(103)，压块(103)向上延伸有引导充气嘴头(310)的通道，压块(103)与上盖(101)之间设置有夹面轴承。
5.根据权利要求I所述的卤素灯泡壳防爆检测装置，其特征在于所述上料机构与防爆检测机构(3)之间设置有用于检测上料情况的上料传感器。
6.根据权利要求I或5所述的卤素灯泡壳防爆检测装置，其特征在于所述防爆检测机构(3)与下料机构(2)之间设置有用于检测泡壳是否合格品的下料传感器。
7.根据权利要求6所述的卤素灯泡壳防爆检测装置，其特征在于所述下料机构(2)包括正品下料机构和废品下料机构。
8.根据权利要求I所述的卤素灯泡壳防爆检测装置，其特征在于所述输气管(4)上设置有进气端和排气端，所述进气端上设置有充气电磁阀(6 )，所述排气端上设置有排气电磁阀(7)，所述电接表(5)的输出端与充气电磁阀(6)和排气电磁阀(7)相连接并控制电磁阀的启闭。
专利摘要本实用新型公开了一种卤素灯泡壳防爆检测装置，用于放置泡壳并带动泡壳移动的工作台，所述工作台上设置有用于固定泡壳的固定锁头，沿工作台移动方向依次设置有上料机构、防爆检测机构和下料机构，本实用新型的卤素灯泡壳防爆检测装置能自动对泡壳进行防爆检测，其检测过程不需要工人操作，节省劳动力，检测过程更加安全，而每个经过夹封后的泡壳可以马上进入防爆检测，通过爆灯频率的高低，可以发现生产上是否出现问题，如发现爆灯频率较高时，可以及时处理，降低废品率，减少浪费。
文档编号G01N3/12GK202583007SQ20122016373
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者黄四海 申请人:鹤山市广明源照明电器有限公司