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专利名称：全自动熔样机用炉膛砖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高温熔样炉用熔铸耐火材料技术领域，主要提出一种全自动熔样机用炉膛砖。
背景技术：
全自动高温熔样炉主要为熔制成分分析所需的各类样品，炉膛砖保护炉体及炉内温度，使样品能够完全熔融且均匀。现用炉体保温材料主要为莫来石、粘土砖等，但这些砖在使用时要逐一砌成，砌筑复杂，且抗热震性能差、保温性能差，易裂、飞灰等，缩短了高温熔样炉的使用寿命，污染了样品
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种全自动熔样机用炉膛砖，用于自动高温熔样炉的炉膛，使其具有砌筑方便、抗热震性能好，保温性能好、膨胀率小、使用寿命长的特点。本实用新型完成上述目的采用如下技术方案一种全自动熔样机用炉膛砖，所述炉膛砖为具有一定厚度的正方形四棱体；所述的炉膛砖具有和外部形状一样的内腔体；所述炉膛砖的上端面为平面；所述内腔体的底部具有一个圆形支架轴插孔，且所述的圆形支架轴插孔位于所述内腔体的底部中心；在所述内腔体的底部具有用以安装热电偶的圆形热电偶插孔；所述炉膛砖相对应的两个侧壁上分别具有四个同等大小且平行排列的圆形加热体插孔，且炉膛砖两个侧壁上所具有的圆形加热体插孔对应设置。本实用新型提出的一种全自动熔样机用炉膛砖，具有砌筑方便，保温性能好、抗热震性能好、膨胀率低、使用寿命长的特点。

图I为本实用新型的结构示意图。图中1、上端面,2、圆形热电偶插孔,3、圆形加热体插孔,4、圆形支架轴插孔。
具体实施方式
结合附图I给出的实施例对本实用新型加以说明如图I所示，一种全自动熔样机用炉膛砖，所述炉膛砖的主要成份为氧化铝、氧化钠，所述砖的主晶相为刚玉相；所述炉膛砖为具有一定厚度的正方形四棱体；砖体壁厚为15mm,使砖有一定的强度和足够体积的保温吸热介质；所述的炉膛砖具有和外部形状一样的内腔体，使具有足够的使用空间；所述炉膛砖的上端面I各部为平整、光洁的平面，炉膛砖嵌入炉圈时密封性好、减少热流量损失；所述内腔体的底部具有一个圆形支架轴插孔4，且所述的圆形支架轴插孔位于所述内腔体的底部中心；圆形支架轴插孔4的直径为40mm,插入旋转托架轴承，使其旋转自如；在所述内腔体的底部具有用以安装热电偶的圆形热电偶插孔2 ;圆形热电偶插孔6直径为15mm，用以插入热电偶，控制炉膛熔样温度；所述炉膛砖相对应的两个侧壁上分别具有四个圆形加热体插孔3，且两个侧壁上所具有的圆形加热 体插孔对应设置；使用时，加热体的两端分别位于两个侧壁上的圆形加热体插孔内，圆形加热体插孔的直径为18mm，加热体插入顺利，孔径合适，工作过程中减少热量损失。
权利要求1.一种全自动熔样机用炉膛砖，其特征在于所述炉膛砖为具有一定厚度的正方形四棱体；所述的炉膛砖具有和外部形状一样的内腔体；所述炉膛砖的上端面(I)为平面；所述内腔体的底部具有一个圆形支架轴插孔(4)，且所述的圆形支架轴插孔(4)位于所述内腔体的底部中心；在所述内腔体的底部具有用以安装热电偶的圆形热电偶插孔(2);所述炉膛砖相对应的两个侧壁上分别具有四个同等大小且平行排列的圆形加热体插孔(3)，且炉膛砖两个侧壁上所具有的圆形加热体插孔(3)对应设置。
专利摘要本实用新型属于高温熔样炉用熔铸耐火材料技术领域，提出一种全自动熔样机用炉膛砖；所述炉膛砖为具有一定厚度的正方形四棱体；所述的炉膛砖具有和外部形状一样的内腔体；所述炉膛砖的上端面(1)为平面；所述内腔体的底部具有一个圆形支架轴插孔(4)，且所述的圆形支架轴插孔(4)位于所述内腔体的底部中心；在所述内腔体的底部具有用以安装热电偶的圆形热电偶插孔(2)；所述炉膛砖相对应的两个侧壁上分别具有四个同等大小且平行排列的圆形加热体插孔(3)，且炉膛砖两个侧壁上所具有的圆形加热体插孔(3)对应设置。本实用型提出的全自动熔样机用炉膛砖具有砌筑方便，保温性能好、抗热震性能好、膨胀率小、使用寿命长的特点。
文档编号G01N1/44GK202661324SQ20122031317
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者朱安龙, 潘巧丽, 苗建国, 苗建成 申请人:洛阳大洋耐火材料有限公司