专利名称：一种测量内圈间距的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量装置领域，尤其是一种测量内圈间距的装置。
背景技术：
一直以来，圆柱滚子轴承双挡边内圈滚道宽度通过两挡边尺寸测量间接计量取得滚道宽 度，而产品图设计上是通过基准挡边尺寸、滚道宽度此两尺寸值做为控制要求，因此，工艺 加工控制中是通过间接控制来满足并保证产品设计要求。双挡边内圈滚道宽度不能一次测量 读取，不满足产品设计关于滚道宽度的要求。 发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种测量内圈间距的装置，测量圆柱滚子 轴承双挡边内圈滚道宽度的装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种测量内圈间距的装置，主要包括底座、 表杆、表架、测头和千分表，底座上通过表杆固定连接有表架，表架上连接有测头和千分表， 所述的底座上固定连接有测量块，该测量块上开有用于定位安装被测圆柱内圈的圆弧孔和用 于容纳测头运动的通孔，圆弧孔的上端面作为定位被测圆柱内圈的基准挡边，圆弧孔和通孔
相连通。
所述的测量块上开有固定孔，通过该固定孔与底座固定连接。 所述的圆弧孔在端口处形成倒角，便于被测圆柱内圈卡入。
本实用新型有益的效果是使双挡边内圈滚道宽度一次测量读�。嬲喜⒙悴� 设计关于滚道宽度的要求，达到直接测量控制的目的。
图1是本实用新型的主视结构示意图2是本实用新型测量块部分的主视结构示意标记说明底座l，表杆2，表架3，测头4，千分表5，测量块6，固定孔6-1，圆弧孔6-2，
通孔6-3，倒角6 4，被测圆柱内圈7，基准挡边8。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图所示，这种测量内圈间距的装置，主要包括底座l、表杆2、表架3、测头4和千分表5，底座1上通过表杆2固定连接有表架3，表架3上连接有测头4和千分表5，所述的测 量块6上开有固定孔6-1，通过该固定孔6-1与底座1固定连接，该测量块6上开有用于定 位安装被测圆柱内圈7的圆弧孔6-2和用于容纳测头4运动的通孔6-3，圆弧孔6-2的上端 面作为定位被测圆柱内圈7的基准挡边8，圆弧孔6-2和通孔6-3相连通，圆弧孔6-2在端 口处形成倒角6-4。
使用时，将该工装定位于测量仪器台座上，被测圆柱内圈7卡入圆弧孔6-2内，以基准 挡边8为定位面，内圈滚道为辅助定位，轴仪测头4测量另一挡边面距离即可得滚道宽度值。
通过对测量方法的研究、应用，滚道宽度值可直接测量取得，极大地方便了现场测量、 控制，满足产品设计要求。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1、一种测量内圈间距的装置，主要包括底座(1)、表杆(2)、表架(3)、测头(4)和千分表(5)，底座(1)上通过表杆(2)固定连接有表架(3)，表架(3)上连接有测头(4)和千分表(5)，其特征是所述的底座(1)上固定连接有测量块(6)，该测量块(6)上开有用于定位安装被测圆柱内圈(7)的圆弧孔(6-2)和用于容纳测头(4)运动的通孔(6-3)，圆弧孔(6-2)的上端面作为定位被测圆柱内圈(7)的基准挡边(8)，圆弧孔(6-2)和通孔(6-3)相连通。
2、 根据权利要求1所述的测量内圈间距的装置，其特征在于所述的测量块(6)上开 有固定孔(6-1)，通过该固定孔(6-1)与底座(1)固定连接。
3、 根据权利要求l所述的测量内圈间距的装置，其特征在于所述的圆弧孔(6-2)在 端口处形成倒角(6-4)。
专利摘要本实用新型是涉及一种测量内圈间距的装置，主要包括底座、表杆、表架、测头和千分表，底座上通过表杆固定连接有表架，表架上连接有测头和千分表，所述的底座上固定连接有测量块，该测量块上开有用于定位安装被测圆柱内圈的圆弧孔和用于容纳测头运动的通孔，圆弧孔的上端面作为定位被测圆柱内圈的基准挡边，圆弧孔和通孔相连通。本实用新型有益的效果是使双挡边内圈滚道宽度一次测量读�。嬲喜⒙悴飞杓乒赜诠龅揽矶鹊囊螅锏街苯硬饬靠刂频哪康�。
文档编号G01B5/02GK201251420SQ200820163019
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者燕 李, 赵建波 申请人:万向集团公司;钱潮轴承有限公司
专业数控铣床产品供应商
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