专利名称：一种变速箱顶盖选档检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车制造行业领域，具体涉及一种对汽车变速箱顶盖选档、换挡检测的设备。
背景技术：
国内变速箱顶盖选档机构大多数以手动扭力扳手为主要工具来操作，操作起来耗费工时、人力，且精度低。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种变速箱顶盖选档检测机，它能节约检测时间，降低工人劳动强度，而且能保证产品检测质量。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包括立柱底座1、工作台板2、第一气缸3、第二气缸4、第一压力检测组件5、第二压力检测6、位移感应组件7、手动换挡轴8，工作台板2设置在立柱底座I上，在工作台板2上设置有第一气缸
3、第二气缸4和位移感应组件7，第二气缸4设置在第一气缸3的右侧，位移感应组件7设置在第一气缸3和第二气缸4的前侧，第一气缸3的左侧设置有第一压力检测组件5，在第二气缸4的右侧设置有第二压力检测组件6，在第二压力组件6的右上方设置有手动换挡轴8。本实用新型工件放入工作台板2上，由第一压力检测组件5、第二压力检测组件6及两组气缸的切换工作来实现选挡机构的三个位置的检测，通过位移感应组件7来控检测的位移量，再由第一压力检测组件5和第二压力检测组件6上自带的压力传感器来感应选挡时的选挡力，通过PLC转换至平板电脑上，显示出压力曲线图和位移曲线图，人工使用扳手拧动换挡轴检测报警器的正常。本实用新型使用PLC控制，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，更换相应的定位及导向件可适应大货车、客车、小汽车、等各种型号变速箱顶盖选挡检测，并能检测到选挡机构的装配正确性，设备噪音低，安全可靠，技术性能高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图。
具体实施方式
参看图1-图3，本具体实施方式
采用以下技术方案它包括立柱底座1、工作台板
2、第一气缸3、第二气缸4、第一压力检测组件5、第二压力检测6、位移感应组件7、手动换挡轴8，工作台板2设置在立柱底座I上，在工作台板2上设置有第一气缸3、第二气缸4和位移感应组件7,第二气缸4设置在第一气缸3的右侧,位移感应组件7设置在第一气缸3和第二气缸4的前侧，第一气缸3的左侧设置有第一压力检测组件5，在第二气缸4的右侧设置有第二压力检测组件6，在第二压力组件6的右上方设置有手动换挡轴8。本具体实施方式
工件放入工作台板2上，由第一压力检测组件5、第二压力检测组件6及两组气缸的切换工作来实现选挡机构的三个位置的检测，通过位移感应组件7来控检测的位移量，再由第一压力检测组件5和第二压力检测组件6上自带的压力传感器来感应选挡时的选挡力，通过PLC转换至平板电脑上，显示出压力曲线图和位移曲线图，人工使用扳手拧动换挡轴检测报警器的正常。本具体实施方式
使用PLC控制，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，更换相应的定位及导向件可适应大货车、客车、小汽车、等各种型号变速箱顶盖选挡检测，并能检测到选挡机构的装配正确性，设备噪音低，安全可靠，技术性能高。
权利要求1.一种变速箱顶盖选档检测机，其特征在于它包括立柱底座(I)、工作台板(2)、第一气缸(3)、第二气缸(4)、第一压力检测组件(5)、第二压力检测(6)、位移感应组件(7)、手动换挡轴(8)，工作台板(2)设置在立柱底座(I)上，在工作台板(2)上设置有第一气缸(3)、第二气缸(4)和位移感应组件(7),第二气缸(4)设置在第一气缸(3)的右侧,位移感应组件(7)设置在第一气缸(3)和第二气缸(4)的前侧，第一气缸(3)的左侧设置有第一压力检测组件(5)，在第二气缸(4)的右侧设置有第二压力检测组件￠)，在第二压力组件(6)的右上方设置有手动换挡轴(8)。
专利摘要一种变速箱顶盖选档检测机，它涉及汽车制造领域，工作台板设置在立柱底座上，在工作台板上设置有第一气缸、第二气缸和位移感应组件，第二气缸设置在第一气缸的右侧，位移感应组件设置在第一气缸和第二气缸的前侧，第一气缸的左侧设置有第一压力检测组件，在第二气缸的右侧设置有第二压力检测组件，在第二压力组件的右上方设置有手动换挡轴。使用PLC控制，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，安全可靠。
文档编号G01M13/02GK202903480SQ20122058919
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者丁凯 申请人:上海吉控传动系统有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
