专利名称：蛋感应器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于分析蛋的方法与装置。本发明具体适合提供一种蛋的存放时间或状态的评估手段。
背景技术：
蛋具有气囊，所述气囊通常处于“大端”并且由隔膜将其与蛋白隔离，随着蛋存放 时间的延长，蛋中水分的量将通过水分穿过隔膜与多孔的蛋壳蒸发而减小。等量的空气将 在气囊端穿过蛋壳进入。因此，随着蛋存放时间的延长，到达某一阶段时蛋将浮在水中。该 方法通常用作检测蛋已经过了“保质期”的粗略的指示器。漂浮检测将取决于很多因素，例 如蛋与水的温度。漂浮检测是一个参考而不是蛋的状态的精确的确定方法。分析蛋的传统的方法是照光验蛋，其中光线穿过蛋以提供蛋中气囊的相对尺寸与 蛋的状态的可见的指示。W0 07137786描述了一种用于测量容器中水量的装置，通过施加时变信号至电极 来测量容器中一对电极之间的相对电容值、测量电容值的可变的特性、以及计算电容值。电 容值与板或电极之间材料的介电常数成比例。水的介电常数明显大于空气的介电常数。
发明内容
本发明利用蛋中物质具有大量水分并且水的介电常数明显大于空气的介电常数， 以及蛋壳多孔并且蛋内隔膜是可渗透的这些事实。根据本发明的实施例，提供了一种检测蛋的方法，其包括施加电信号至蛋以及测 量包括蛋的电气特性的电参数，以及测量第二电参数，以及处理第一和第二测量值以获得 蛋的电气特性的测量值。第二电参数可包括本底(background)电气特性。处理步骤可包括一个或多个分析；评估；对比；删减。根据本发明的替代实施例，提供了一种检测蛋的方法，其包括利用在检测下的蛋 的电容来控制多谐振荡器的频率、测量多谐振荡器的频率以及由测得的频率计算蛋的电容。本发明还提供了具有多个电极构造的蛋检测装置的实施例，所述多个电极构造用 于提供电信号至蛋。电气特性可以是阻抗。电气特性可包括电阻。电气特性可以是电容。替代地，所述电容可与一个参考电容或一组参考电容相比校。优选地，交流电压通过一对电极被施加于蛋。所述电容可作为参考值的一定比例而被测量。所述电容可利用平衡电桥测量。
所述电容可利用数字平衡电桥测量。测得的电容值可与一个预定值或一组预定值相比较。本发明还提供了一种适于实施以上方法的蛋感应器。所述感应器可包括蛋固定装置，所述蛋固定装置具有第一电极和第二电极，所述 第一电极和第二电极安装在固定装置上，从而当蛋被置于所述蛋固定装置中时，所述电极 邻近或接触于蛋。所述固定装置可由弹性材料制成(例如WACKER ELAST0SIL 3003/70A/B)。第一和第二电极可由传导弹性材料制成。传导弹性材料可以是导电橡胶。导电橡胶可以是硅酮橡胶(例如WACKER ELASTOSL LR 3162A/B)。感应器可包括交流电源以及电容测量设备。电容测量设备可包括平衡电桥。平衡电桥可以是数字平衡电桥。蛋固定装置可以是杯形容器。蛋固定装置可以是“C”形装置。“C”形装置可具有锥形截面以适应不同尺寸的蛋。感应器可包括信号处理装置，用以评估电容测量值。感应器可包括第三电极，用以测量电干扰。信号处理装置可利用来自第三电极的信号补偿干扰。处理装置可包括存储器，所述存储器包括阻抗的一个预定值或一组预定值。处理装置可相对一个预定值或一组预定值评估测量值。频率可处于lOkhz至500khz的范围内。频率可处于50khz至200khz的范围内。频率可以处于16kHz的量级。本发明还提供了一种方法以编译来自蛋检测的数据，以及使所述数据关联于有关 蛋的状态信息。所述数据可从上述方法获得。所述状态信息可从照光验蛋获得。所述数据可由照光验蛋以及阻抗测量的组合编译得出。所述数据与状态信息可以被列表。所述列表数据可用于与实际检测结果的比较。本发明的实施例包括蛋检测系统，所述蛋检测系统具有可变频率多谐振荡器，其 频率响应于连接至其输入端的电容，所述电容包括在检测下的蛋的电容。所述系统可包括具有固定频率的第二多谐振荡器以及数字电桥，所述数字电桥连 接至第一和第二多谐振荡器的输出端以确定第一和第二多谐振荡器的频率之间的差值。
下面将参照附图仅以示例的方式描述本发明中的一个或多个实施例，其中图1与图2示意性示出蛋中气囊随存放时间增大；
图3与图4示意性示出根据本发明的实施例的电极的安置，其适于测量蛋的电气 特性；图5示意性示出根据本发明的实施例的电极，所述电极适应于不同尺寸的蛋；图6与图7示意性示出蛋固定装置，所述蛋固定装置具有图5所示的电极。图8A示意性示出根据本发明的实施例的具有外围电极的杯形蛋固定装置。图8B示意性示出图8A中检测杯的截面图，其中蛋被插入所述杯中。图9示意性示出应用图8所示装置的原理的蛋固定装置。图10示意性示出图9中装置的底面。图11示意性示出根据本发明的实施例的蛋检测设备。图12与图13示出根据本发明的实施例的替代的电极结构。图14示出根据本发明的实施例的测量电路。在该系统中，测得的电容值用于调制 多谐振荡器的频率。图15为图14所示系统的工作的时序图。图16为图示本发明实施例的数字电桥的结构图。图17为根据本发明的实施例的微控制器系统的结构图。图18为图16所示系统的工作的时序图。图19示出杯的另一个实施例。图20示出杯的替代实施例。图21示出图20所示杯的逐渐倒置过程。用在附图中的标记规则是指句点前面的数字指示图号，并且句点之后的数字指示 元件的参考编号。在可能的情况下，不同的附图中所用的相同的元件参考编号指示相同的 元件。可以理解，除非另外说明，附图起到示意性作用而非精确地表示，并且不是按比例 绘制。附图的定向选择用于示出所示实体的特征，并不必示出实体在使用中的定向。
具体实施例方式下面将参照附图所示实施例所展现的蛋感应装置以及感应蛋阻抗特性的方法描 述本发明。本发明给出检测电极的构造与位置有所不同的实施例。在一个实施例中，提供有两个检测电极，并且二者都就位而总是接近被填充的蛋 的部分。在另一个实施例中，提供有两个电极，其中一个就位而总是接近于被填充的蛋的 部分，并且另一个就位而接近新的被填充的蛋的部分，并且接近原来的蛋中的气囊。在第三个实施例中，提供有两个电极，其中一个接近被填充部分，并且另一个总是 接近气囊。在其它实施例中，提供有多于两个的检测电极，其中一个总是接近被填充的蛋的 部分，另一个总是接近气囊，并且所述或每个附加的电极相对于随蛋存放时间延长而增大 的气囊位于中间的点。根据前文所述，本领域技术人员可以理解，在不背离本发明的概念的 基础上，电极定位的配置可以采用多种其它的构造。
在其它实施例中，第三个电极可用作emi (电磁干扰)探测电极。图1示出蛋1.002，所述蛋1.002具有蛋壳1.010、蛋白1. 004、包含蛋白的隔膜 1. 008、以及空气囊或气囊1. 006。线1. 012指示出气囊的基部。在图2中，由线2. 012指示 出，由于蛋液2. 004中水分流失而使气囊2. 006已经扩张。图3和图4示意性地示出根据本发明的第一个实施例的电极相对于蛋的布置。所 述蛋利用底部的小端定向。所述小端接触于第一电极3. 014。第二电极3. 016设置为靠近 蛋的顶部，即靠近大端，在所述大端蛋液仍接近或高于所述接触水平线(当蛋仍可用时)。 电极3. 014与3. 016被这样布置，如果忽略蛋壳与隔膜，那么电容的测量将总是具有在电极 3. 014与3. 016之间的蛋液。然而，在图4中，气囊尺寸已经增大，从而电极3. 016不再接近蛋液。当蛋液水平线 降至电极3. 016之下时，测得的电容值相对于电极3. 016接近蛋液时的值将发生改变。这 将等效于填充空气的电容串联填充蛋液的电容。为了提高测量的精确度，还可提供第三参考电极3. 018。电极3. 018就位而接触蛋 壳于当蛋仍完好时蛋中存在蛋液的点。电极3. 018能够提供用于与在电极3. 016处测得的 值相比较的参考测量值。图5示出对图3与图4所示布置的调整，其适合适应于不同尺寸的蛋。电极5. 014 与电极5. 016之间的间隔可以逐渐减少以适应不同尺寸的蛋。图6示出适于固定不同尺寸的蛋(如图7中7. 002与7. 003所示)的蛋固定器， 其中制作有参照图3与图4所述的那些测量设置。固定器6. 020具有实质上“C”形截面， 所述“C”形截面能够逐渐减小以适应不同尺寸的蛋。固定器6. 020包括电极6. 014,6. 016 与6. 018，这些电极均以与参照图3与图4所述的方式相同的方式工作。图8A与图8B所示实施例与前述实施例以及现有技术有很多不同之处。其中一个 区别是图8中的杯适于接收所述蛋，其中蛋的气囊处于杯的底部。图8A示意性示出根据本发明的另一个实施例的蛋检测器的电极。所述检测器采 用内壁上具有电极的杯8. 030形式。所示蛋8. 002处在插入所述杯之前的状态。所述蛋被 插入，其中气囊位于所述杯的底部。在该布置中，蛋的重量产生与电极的接触力。这有助于 减小蛋壳与电极之间的气隙，并且提供了蛋壳与杯的内壁上的电极之间的可靠的接触。所 述杯的尺寸适于当插入大的蛋时，能够使大的蛋接触于感应电极并接触公共电极以及参考 电极。下电极，即感应电极8. 032，适于接触蛋的插入杯中的一端。该电极配合于所述杯 的下部。在使用中，具有气囊的蛋的一端被插入所述杯，当所述蛋被插入所述杯中时具有实 质上竖直向上的定向。中间的第二电极，即公共电极8. 034，以圆形布局位于杯的内侧上。公共电极可以 是接地电极。公共电极为水平弧形形状并且具有间隙以允许来自下电极8. 032的第一连接 引线8. 038被引出至杯的边缘用于连接至外部检测电路(未示出)。第二连接引线8. 040 对于中间电极8. 034用于类似的目的。第三电极，即参考电极8. 036，同样部分地包围杯并 提供用于引线8.038、8.040的间隙。第三连接引线8. 042连接电极8. 036至杯的边缘。在 替代实施例中，与电极的连接能够通过杯壁中的穿孔而引出。感应电极8. 032、接地电极8. 034以及参考电极8. 036就位而邻接或接触置于杯中用于检测的蛋。在检测时，感应电极8. 032就位而邻接蛋的气囊。接地电极8. 034就位 而通常处于气囊上方。参考电极8. 036就位而总是接近蛋中液体容纳物。下面将描述其作用。如图8B所示，在感应电极8. 032与接地电极8. 034之间的电场8. 072穿过气囊
8.006并且通常还穿过一些蛋白。在参考电极8. 036与接地电极8. 034之间的电场线8. 074 穿过蛋白，但是不穿过气囊。水的介电常数比空气的介电常数大很多倍。因此，水的体积的成比例变化要比空 气的体积的成比例变化在作用上大很多倍。同样，电场线的优选的路径是穿过阻抗最小的路径。因此，对于参考电场线，电场 的较大比例将穿过蛋白。类似地，由于感应电场路径包括一定比例的蛋白，所以优选的路径 还是穿过蛋白以及气囊。当蛋被第一次检测时，可以认为气囊8. 006为最初的气囊。过几天之后，气囊将扩 大为由虚线标出的气囊8. 007。如图所示，电场线8. 072穿过空气的长度大于其穿过较小 的最初的气囊8. 006的长度。该路径仍包含一定比例的蛋白，但是这部分蛋白小于最初检 测时穿过的蛋白。因此，对于气囊8. 007，在感应电极与接地电极之间的电容相比于针对气 囊8. 006时的电容将发生改变。另一方面，在参考电极8. 036与接地电极8. 034之间的电 场线8. 074穿过与第一次检测时相同长度的蛋白。为了本发明的目的，可以考虑忽略最初 状态与第二次状态之间蛋白的介电常数的变化。还可以提供另外的电气环境感应电极(未示出)，因此杂散的电脉冲或电磁干扰 (emi)可以从测得的信号中消除。将环境感应电极靠近检测电极放置，确保了环境感应电极 探测到与测量电极受到的类似的电磁干扰。然而，环境电极就位而并不测量蛋的电容。单 个环境电极可被用于多个杯。利用微控制器可将电磁干扰电极信号以适当比例从感应电极 测量值中扣除，以校正这些读数。图9为实施图8中电极的检测杯的示意图。杯9. 030被安装在安装板9. 050上或 与安装板9. 050 —体成型以提供整体模制的容器。凸出的边缘9. 044形成在杯的上沿。传 导的氯丁橡胶引线9. 038,9. 040,9. 042可延伸上至边缘的顶部，或甚至越过所述边缘然后 从所述边缘的外壁伸下。这种设置可被用于促进与外部电力引线的连接，所述外部电力引 线设有弹性连接器以接触传导氯丁橡胶引线。所述引线分别与相关电极9. 032,9. 034以及 9.036电连接。所述电极还可由传导氯丁橡胶形成。电极9. 034与9. 036形成包围所述杯的弧形，并留出间隙，引线9. 038与9. 040能 够穿过所述间隙而引出至连接器，并且连同参考电极9. 036的引线9. 042附接至检测设备。在一个实施例中，只有两个电极，如9. 032与9. 034，用于测量蛋的电容。第三电极
9.036可用作参考电极。尽管在该实施例中，所述杯与电极是由氯丁橡胶制成，但在不背离本发明的概念 的基础上，可以采用其它适合的材料。图10为图9中杯的仰视图，其示出用虚线轮廓线标出电极以及相关的引线的局部 视图。图11为根据本发明的实施例的蛋检测系统的示意性结构图。所述系统包括 图9所示容器。所述容器包括一体模制成型的杯11. 030以及安装板11. 050。传导电极11. 032,11. 034以及11. 036通过它们各自的引线11. 066,11. 068,11. 070连接至检测设 备11. 011。所述检测设备可包括微控制器，该微控制器具有微处理器11. 060、模数转换器 (ADC) 11. 064、11. 080 以及信号发生器 11. 062。图11中的系统可称为驱动检测器，因为信号经由线11. 066与11. 068被施加在感 应电极与接地电极之间。该系统适于测量由于蛋中气囊变化而引起的电容的变化。已知频率的信号被施加 于感应电极11. 032与接地电极11. 034，并且通过ADCl 1. 064与处理器11. 060测量电容。 类似地，参考电极11. 036被连接至ADC11. 080并引至处理器用于计算电容。然而，由于感应信号相对很�。托枰诮藕攀┘佑贏DC之前将其放大。此外， ADC转换会引入误差。并且，蛋的电容相比于引线与电极的电容是小的，并且蛋的电容的变化相比于蛋 的电容是小的。图14示出根据本发明的另一个实施例的测量电路，并且其工作方式可参照图15 所示的时序图。在该系统中，测得的蛋的气囊部分的电容被用于调制多谐振荡器的频率。多谐振 荡器可用于精确并且低成本的电极电容的测量。施密特触发器14. 104具有RC定时设置，该 RC定时设置包括连接至施密特触发器14. 104的输入端的反馈电阻14. 106与电容14. 108。 电容14. 108能够被提供而在测得的电容值为低时稳定多谐振荡器的工作。并且，感应电极 连接至施密特触发器14. 104的输入端而与电容器14. 108并联。由于电阻14. 106与电容器 14. 108是固定的，多谐振荡器的输入信号的上升时间随着来自感应电极的感应到的电容值 的变化而改变。因此，输出频率根据感应电极测得的电容值而改变，并且该频率能够容易地 由微控制器测得。多谐振荡器的输出能够馈送至第二施密特触发器14. 118并因此馈送至 数字计数器14. 114。参照图15所示，计数器输出被用于确定，从计数序列的起始点开始一 在多谐振荡器发出预定数量的脉冲后一所经过的时间。如图15所示，测量序列由来自微控制器的RESET(重置)信号所初始化。测量序 列启动计数器14. 114与微控制器中的定时器。计数器被设置用以计算来自施密特触发器 14. 118的脉冲的特定数量，例如16个，该值由连接至多谐振荡器的输入电容结合施密特触 发器14. 104所确定。当脉冲的特定数量被算出时，就能够确定经过时间，并且因此提供了 多谐振荡器的频率的指示，该指示转而作为多谐振荡器的输入端的电容值的指示。微控制器能够被编程以每Ims(毫秒)产生中断。在该中断期间，微控制器能够被 编程以产生RESET信号以重置计数器14. 114，并且也用以触发初始的多谐振荡器状态。在 这种情况下，不需要测量脉冲边缘之间的距离，而只需计算16个脉冲的结束点。这种系统 的另一个优点是能够将电极多谐振荡器锁定以减少电磁辐射。这种系统在电容值变化明显很大的情况中很有效，但是如果所述变化很�。敲� 测量值可能不是很精确。根据本发明的另一个实施例，数字电桥测量而非模拟形式，能够用以提高精确度。 在该方法中，在参考电极信号与感应电极信号之间的差值由图16所示的数字电桥所确定。在图16所示的系统中，采用与图14所示相同的多谐振荡器系统。多谐振荡器 16. 130连接至计数器/分频器16. 132，其分频系数例如为28 (256)。在这种情况下，在计数器输出端将得到输入256个脉冲的和以及每个脉冲的小的变化的和。最终，我们将一个脉 冲变化“乘以” 256以得到更精确的测量值。该多谐振荡器的缺点是，由于相关变化仍相同，所以整个脉冲很长。为了避免这种 情况，采用了相似的多谐振荡器16. 134，但是其带有恒定的参考电容器CKEF。该多谐振荡器 适于以接近测量多谐振荡器16. 130的频率工作，并且连接至相似的计数器16. 136。因此， 参考与测量“数字电桥臂”的输出信号很相近，并且这两种信号的差值可利用XOR(异或)逻 辑单元测得。感应电极16. 032与接地电极16. 034连接至多谐振荡器16. 130的输入端，多谐振 荡器16. 130驱动计数器16. 132。参考电极连接至第二多谐振荡器16. 134的输入端，第二 多谐振荡器16. 134驱动第二计数器16. 136。计数器16. 132与16. 136的输出应用于XOR逻辑块16. 138的输入端，XOR逻辑块 确定两个计数器为供应预定数量(例如256个)的脉冲而在时间上的差值。因此，XOR门的 输出为多谐振荡器16. 130与16. 134的频率之间的差值的测量值。随着气囊尺寸的增加， 该频率的差值随时间变化。图18为示出图16所示系统的工作的时序图。在图18所示时序图中，参考多谐振荡器16. 136具有比感应多谐振荡器16. 132稍 长的脉冲周期，并且因此参考计数器需要更久以达到256个脉冲的指定的计数。因此，XOR 门16. 138产生输出脉冲(如图18中底部时序图所示)，该脉冲始于来自感应多谐振荡器 的第256个脉冲并且止于参考多谐振荡器的第256个脉冲。这一 XOR输出脉冲的长度为多 谐振荡器频率之间的差值的指示。因此在校准时该指示可用以提供蛋的当前电容值的测量 值。该系统还具有另外一个优点。结合参考恒定电容器，还可采用参考电极16.036。 该电极应该位于与测量电极相同的区域但不是精确地处于相同的位置一该参考电极不应 感应信号而是感应电磁环境。在这种情况下，由于输出信号为输入信号之间的差值，所以外 部电磁场对两个“数字电桥臂”作用相同，并且外部电磁场将被消除或明显减小(在对电极 的影响不是绝对相等的情况中)。并且，由于两个计数器均应该计算相同数量的尖峰，所以 短的尖峰将被完全忽略。该系统具有很多优点。多数微控制器具有计时器以及额外的用于测量的功能。所述微控制器能够被编程以固定的时间周期计算来自多谐振荡器输出的脉冲、或 处理用于脉冲周期测量的中断。计数周期可被设置为20ms或20ms的任意倍数。在脉冲周期测量的情况中，可以 在20ms内得到多个测量值并计算平均值。使用20ms的倍数，可以“数字地过滤”50Hz的噪 声，而不需任意额外的硬件用于模拟过滤。在正常环境中，由于短的HF尖峰能够仅影响一个计数周期，所以导致较低的误差 率，尤其是在由于缓慢信号变化所导致的额外平均之后。相比于模拟输出与ADC，频率能够以宽动态范围(由于是16位计数器)内良好的 精确度测得。 该方法还省去了模拟电路调节的需要。
该测量方法的成本低于其它方法。
图17为适于用于本发明中实施例的微控制器系统的结构图。例如参照图14至图 16以及图18所述的内容，微控制器17. 090连接到电容至数字转换器17. 086、17. 092。第 一电容至数字转换器17. 086可被连接至多个检测杯的感应电极阵列，并且第二电容至数 字转换器17. 092可被连接至对应的参考电极阵列。控制器17. 090适于分别通过多路复用 器系统17. 094,17. 096读取电极。因此图17的系统能够用于在很短的时段内检测多个蛋。图12与图13示出替代性电极系统，其中一对电极用于测量相串联的气囊与蛋液 的电容值。蛋12. 002在蛋白12. 004之上具有气囊12.006。顶部电极12. 022适于盖在蛋 的顶部并且与其相接触。所述电极很有弹性足以变形而适应蛋的形状。底部电极12. 024 同样适于符合蛋的底部。在这种设置中，在电极12. 022与电极12. 024之间，气囊的电容与 蛋白的电容相串联。串联的电容器Cl与C2的电容值Cs由以下等式给出Cs = (C1XC2)/(C1+C2)图19示出根据本发明的实施例的杯，其中电极适于与不同尺寸的蛋相接触。测量 电极与图8B所示的电极构造相似，但是公共电极19. 034与参考电极19. 036适于弹性地 接触不同尺寸的蛋。这些电极从杯的内壁凸出并且由弹性材料制成并且是导电的。电极
19.034与电极19. 036适于在将蛋插入杯时倾斜，因此小蛋将接触测量电极10. 032以及凸 出的电极，而当大蛋插入时，凸出的电极将充分倾斜以允许大蛋也接触测量电极19. 032而 同时还接触凸出的电极。凸出的电极可具有任意合适的截面。在所示实施例中，凸出的电 极具有三角形截面并且从杯壁悬出。图20与图21示出感应杯20. 030的替代实施例，其中所述杯最初被倒置，电极
20.032,20. 032,20. 034处于内面并处于倒置杯“之中”。在该设置中，蛋放置在由倒置杯形 成的圆顶的顶部，并且向下压，从而使高度柔软的所述杯经历图21所示的阶段[A]至[G] 而倒置。阶段[A]示出杯内侧设有电极21.032、21.034、21.036的倒置杯21.030。在阶 段[B]，所述杯的顶部由使用者将蛋压靠于倒置杯的顶部形成凹陷21. 202，该凹陷21. 202 随着蛋被逐渐向下按而逐渐增大。在一些阶段，例如阶段[E]，杯可达到转换点(toggle point)，在该转换点处再继续向下将引起杯转换为阶段[G]所示的构造，其中所述杯呈现 面朝上的放置有蛋21. 002于其中的凹口。转换点将产生在凹陷越过杯的边缘平面之后的 某一点处。所述杯被如此构造，并且杯的材料充分地柔软，从而使电极通过所述杯材料的弹 性力相抵于蛋的侧面固定。所述杯构造为尺寸适应不同尺寸的蛋同时保持杯壁接触所述蛋。在该实施例中，当蛋插入时，电极处于杯的外侧。但是，已经发现，如果杯壁足够薄 (例如7mm或更薄的量级)以允许其很容易地倒置，则相关测量就不会受到蛋与电极之间的 杯壁的插入的影响。如图21所示，杯的边缘可设有边缘21. 204，所述边缘21. 204能够促进杯的逐渐倒 置并且减小在杯21. 030的内面与支撑板21. 050处的应力。在本说明书中，对于文本、公开内容或其它公布的参考或使用并非做出如下承认， 即，文本、公开内容、公布或使用形成在本说明书的优先权日之时本领域技术人员的公知常 识，除非另有说明。在本说明书中，指示定向或方向的术语，例如“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“左”、“右”、“横切”等等并不意在形成绝对的术语，除非内容需要或另有说明。这些术语将通常表 示附图所示的定向。文中曾使用的词语“包括”应理解为“开放式”含义，即“包含”的意思，而非限于 “封闭式”含义，即“仅由……组成”。同样文中出现的词语“包含”、“含有”以及“设有”也应
做如此理解。可以理解，这里所公开与限定的本发明涵盖文中提到的或说明的独立技术特征的 两个或更多的所有替代性结合。所有这些不同的结合包括本发明的多个替代性的方面。尽管这里描述了本发明的具体实施例，本领域技术人员可以理解，在不背离本发 明的主要特征的基础上，本发明可采用其它特定形式实施。本发明的实施例与例子因此应 当被全面地以示意性而非限定性地方式考虑，并且所有对本领域技术人员来说显而易见的 调整因此应涵盖在其中。
权利要求
一种检测蛋的方法，其包括，施加电信号至所述蛋、以及测量包括所述蛋的电气特性的第一电参数、以及测量第二电参数、以及处理所述第一和第二测量值以获得所述蛋的电气特性的测量值。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述第二电参数包括本底电气特性。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，处理步骤包括一个或多个分析；评 估；对比；删减。
4.一种检测蛋的方法，其包括，利用在检测下的蛋的电容来控制多谐振荡器的频率、测 量多谐振荡器的频率以及由测得的频率计算所述蛋的电容。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，测得的电容与一个预定值或一组预定值 相比较。
6.一种具有可变频率多谐振荡器的蛋检测系统，所述多谐振荡器的频率响应于连接至 其输入端的电容，所述电容包括在检测下的蛋的电容。
7.根据权利要求6所述的蛋检测系统，其包括具有固定频率的第二多谐振荡器、以及 数字电桥，该数字电桥连接至所述第一和第二多谐振荡器的输出端以确定所述第一和第二 多谐振荡器的频率之间的差值。
8.根据权利要求6或7所述的蛋检测系统，其包括蛋固定装置，所述蛋固定装置具有第 一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极安装在所述固定装置上，从而当蛋被置于所 述蛋固定装置中时，所述电极邻近或接触于所述蛋。
9.根据权利要求8所述的蛋检测系统，其特征在于，所述固定装置由弹性材料制成。
10.根据权利要求8所述的蛋检测系统，其特征在于，所述第一和第二电极由传导弹性 材料制成。
11.根据权利要求10所述的蛋检测系统，其特征在于，所述传导弹性材料为导电橡胶。
12.根据权利要求11所述的蛋检测系统，其特征在于，所述导电橡胶为硅酮橡胶。
13.根据权利要求6至12中任一项所述的蛋检测系统，其特征在于，其包括交流电源、 以及电容测量设备。
14.根据权利要求6至13中任一项所述的蛋检测系统，其特征在于，所述蛋固定装置为 杯形容器。
15.根据权利要求6至14中任一项所述的蛋检测系统，其特征在于，其包括信号处理装 置，用以评估所述电容测量值。
16.根据权利要求6至15中任一项所述的蛋检测系统，其特征在于，其包括第三电极， 用以测量电干扰。
17.根据权利要求6至16中任一项所述的蛋检测系统，其特征在于，所述信号处理装置 被编程以利用来自所述第三电极的信号补偿干扰。
18.根据权利要求6至17中任一项所述的蛋检测系统，其特征在于，其包括存储器，所 述存储器存储阻抗的一个预定值或一组预定值。
19.根据权利要求6至18中任一项所述的蛋检测系统，其特征在于，所述处理装置可被 编程为相对于一个预定值或一组预定值评估所述测量值。
20.一种用于编译来自蛋检测的数据的方法，该方法将所述数据关联于有关蛋的状态 信息，所述方法包括以下步骤对多个蛋进行照光验蛋以确定它们的状态；以及利用权利要求1或2或3所述的方法测量每个蛋的电容；以及存储结果于比较列表中。
21.一种蛋检测杯，其包括适于符合蛋的底部的凹口、符合所述凹口的底部的感应电 极、设置在插入所述杯的蛋的气囊上方的接地电极、以及适于邻近在检测下的蛋的蛋白的 参考电极。
22.实质上参照附图描述的一种检测蛋的方法。
23.实质上参照附图描述的一种蛋检测系统。
全文摘要
本发明公开了一种蛋检测系统，其包括可变频率多谐振荡器(16.130)，在其输入端连接有附接至蛋的电极(16.032、16.034)。所述电极与蛋作为电容，并且多谐振荡器的频率随蛋的电容变化。具有固定频率的第二多谐振荡器(16.134)可用于与数字电桥(16.132、16.136、16.138)连接组合，以通过确定第一和第二多谐振荡器的频率之间的差值提高检测器的灵敏性。
文档编号G01N27/22GK101995429SQ20101026020
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月20日 优先权日2009年8月21日
发明者皮尔·桑德斯, 皮谢特·提勃萨, 马尔科·科恩 申请人:伊莱克斯家用产品有限公司;伊莱克斯公司
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