专利名称：气雾罐耐压测试仪罐体测试头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装检测仪器领域，特别是一种气雾罐耐压测试仪 罐体测试头。
背景技术：
气雾罐是一种应用极为广泛的包装罐，由于其内容物在使用过程中 会产生一定的压力，因此气雾罐的耐压性能是保证包装安全性的重要指 标之一。气雾罐的耐压测试通常是在耐压测试仪上完成，现有的气雾罐 耐压测试仪主要由控制箱、测试架、罐体测试头、罐盖测试头构成，罐 体测试头及罐盖测试头固装于测试架上并通过管路与安装在控制箱内部 的气液缸连接。其中，罐体测试头用于密封并定位夹持罐体的端口处， 气液缸通过测试头内部所制的进水管向罐体内注入压力液体，在逐渐加 压下观察罐体的变形情况，以实现罐体的耐压测试。但是，现有罐体测 试头的结构存在一定的弊端，主要体现在罐体测试头是通过在进液管 底端所固装的一橡胶套将罐体涨紧定位于测试头的底部，其密封及连接 完全依靠罐体内壁与橡胶套的摩擦力实现，在测试过程中压力超过橡胶 套与罐体内壁的摩擦力时，罐体会在巨大的压力作用下自测试头底端喷 射而出，不仅对测试过程的精确性造成影响，而且危及测试人员的人身 安全，使用较为不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理， 利用弹性锁紧片实现与罐体端口的挂装锁紧，防止罐体在测试过程中自 测试头脱落，从而保证测试精度及安全性的气雾罐耐压测试仪罐体测试 头。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 一种气雾罐耐压测试仪罐体测试头，由固定基座及同轴固装于该固 定基座下部的锁紧杆构成，固定基座与锁紧杆制有相连通的进液通道， 其特征在于在锁紧杆的底端同轴固装一锁紧基座，该锁紧基座的周向
3外壁均布固装一其下端部制有内齿牙的弹力锁紧片，在该弹力锁紧片外 部与锁紧头基座之间同轴活动套装有一升降的锁紧母，该锁紧母下降时 径向顶压收紧弹力锁紧片下端部内齿牙。
而且，所述的锁紧母通过其内部所制径向隔板固装于两升降锁紧拉 杆的下端部，在该隔板与固定基座之间设置有推力弹簧，该锁紧杆均轴 向穿装于固定基座内，该锁紧拉杆的上端部共同固装一垫块，在固定基 座上径向穿装一位于上述垫块下部的转轴，在该转轴上固装一顶触于垫 块下表面的锁紧偏心轮，该转轴伸出固定基座外部的径向端部制有旋钮。
而且，在固定基座上制有径向进液管，该进液管内部进液通道与锁 紧杆所制轴向进液通道垂直连通。
而且，在弹力锁紧片的下部均制有可触压于锁紧母内表面的径向凸起。
而且，在锁紧杆对应弹力锁紧片所制内齿牙的径向位置上套装有聚 氨酯密封套。
而且，在所述密封套的外周制有用于嵌装罐体端口巻边的径向凹槽。 而且，在锁紧杆的上端部与固定基座的进水通道出口连通处安装有 密封圈。
本实用新型的优点和积极效果是
1. 本气雾罐耐压测试仪罐体测试头在锁紧杆的底端固装弹力锁紧片， 在弹力锁紧片底部制有内齿牙，通过内齿牙将被测罐体的端口处挂装固 定，通过驱动锁紧套的升降实现弹力锁紧片内齿牙的径向压紧，保证罐 体在实验过程中始终稳定可靠的连接于测试头的下部。
2. 本气雾罐耐压测试仪罐体测试头的锁紧母通过内置的锁紧拉杆及 其上置偏心轮机构及下置弹簧机构实现上升及下降的作用力，使用方便， 调节更为轻松。
3. 本气雾罐耐压测试仪罐体测试头在锁紧杆对应弹力锁紧片所制内 齿牙的径向位置上套装有聚氨酯密封套，在该密封套的外周制有用于嵌 装罐体端口巻边的径向凹槽，实验过程中罐体内部压力越大，罐体端口 巻边处越压紧于该密封套所制凹槽内，由此实现可靠的自密封效果，提 高测试精度。
4. 本实用新型结构设计科学合理、使用方便，被测罐体与测试头之间的具有良好的连接可靠性及密封性，从而有效保证测试精确性及安全性。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的A-A向剖视图； 图4为图2的B-B向剖视图； 图5为图3的C部放大图。
具体实施方式
以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实 施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范 围。
一种气雾罐耐压测试仪罐体测试头，由固定基座2及同轴固装于该 固定基座下部的锁紧杆7构成。在固定基座上制有径向进液管8，该进液 管内部进液通道与锁紧杆所制轴向进液通道14垂直连通。为保证锁紧杆 进液通道入口处的密封性，在锁紧杆的上端部与固定基座的输液通道出 口处安装密封圈12。在锁紧杆的底端同轴固装一锁紧基座16，该锁紧基 座的周向外壁均布固装弹力锁紧片5，该弹力锁紧片的下端部均制有内齿 牙21，弹力锁紧片内齿牙上部均制有径向凸起19。在弹力锁紧片所制内 齿牙所对应径向位置的锁紧杆上套装有聚氨酯密封套6，在该密封套的外 周制有用于嵌装罐体端口巻边的径向凹槽20，以保证罐体端口的密封效 果。在该弹力锁紧片外部与锁紧头基座之间同轴活动套装有一锁紧母4， 在该锁紧母内部位于锁紧基座的上方制有一径向的隔板，该隔板固装于 对称的轴向锁紧拉杆ll的底端，在该隔板下部的锁紧杆底端固装锁紧杆 下挡片15。在该隔板与固定基座之间设置有推力弹簧13。该锁紧拉杆上 部穿出固定基座，并在其上端固装有一径向垫块10，在垫块上端的锁紧 拉杆上固装锁紧拉杆上挡片9。在固定基座上径向穿装一位于上述垫块下 部的转轴18，在该转轴上固装一可顶触垫块下表面的锁紧偏心轮17，该 转轴伸出固定基座外部的径向端部制有旋钮3。在锁紧头基座的上部同轴 螺纹安装一锁紧头后盖l。
本实用新型的工作原理为
通过扮动旋钮，使锁紧偏心轮顶触抬起垫块，驱动锁紧拉杆上升，
5从而带动锁紧母上升，弹力锁紧片下端部放松，此时即可将罐体的端口 处挂装于弹力锁紧片的内齿牙内部。扮动旋钮，锁紧拉杆释放对锁紧母 的上拉力，锁紧母在推力弹簧作用下降并压紧于弹力锁紧片的凸起部， 径向顶压收紧弹力锁紧片下端部内齿牙，内齿牙压紧挂装于罐体的端口 巻边外部，并通过聚氨酯密封套密封罐体内壁，实现罐体与测试头之间 的定位锁紧及密封。
权利要求1.一种气雾罐耐压测试仪罐体测试头，由固定基座及同轴固装于该固定基座下部的锁紧杆构成，固定基座与锁紧杆制有相连通的进液通道，其特征在于在锁紧杆的底端同轴固装一锁紧基座，该锁紧基座的周向外壁均布固装一其下端部制有内齿牙的弹力锁紧片，在该弹力锁紧片外部与锁紧头基座之间同轴活动套装有一升降的锁紧母，该锁紧母下降时径向顶压收紧弹力锁紧片下端部内齿牙。
2. 根据权利要求1所述的气雾罐耐压测试仪罐体测试头，其特征 在于所述的锁紧母通过其内部所制径向隔板固装于两升降锁紧拉杆 的下端部，在该隔板与固定基座之间设置有推力弹簧，该锁紧杆均轴 向穿装于固定基座内，该锁紧拉杆的上端部共同固装一垫块，在固定 基座上径向穿装一位于上述垫块下部的转轴，在该转轴上固装一顶触 于垫块下表面的锁紧偏心轮，该转轴伸出固定基座外部的径向端部制 有旋钮。
3. 根据权利要求1所述的气雾罐耐压测试仪罐体测试头，其特征 在于在固定基座上制有径向进液管，该进液管内部进液通道与锁紧 杆所制轴向进液通道垂直连通。
4. 根据权利要求1所述的气雾罐耐压测试仪罐体测试头，其特征 在于在弹力锁紧片的下部均制有可触压于锁紧母内表面的径向凸 起。
5. 根据权利要求1所述的气雾罐耐压测试仪罐体测试头，其特征 在于在锁紧杆对应弹力锁紧片所制内齿牙的径向位置上套装有聚氨 酯密封套。
6. 根据权利要求5所述的气雾罐耐压测试仪罐体测试头，其特征 在于在所述密封套的外周制有用于嵌装罐体端口巻边的径向凹槽。
7. 根据权利要求1所述的气雾罐耐压测试仪罐体测试头，其特征 在于在锁紧杆的上端部与固定基座的进水通道出口连通处安装有密 封圈。
专利摘要本实用新型涉及一种气雾罐耐压测试仪罐体测试头，由固定基座及同轴固装于该固定基座下部的锁紧杆构成，固定基座与锁紧杆制有相连通的进液通道，其创新点在于在锁紧杆的底端同轴固装一锁紧基座，该锁紧基座的周向外壁均布固装一其下端部制有内齿牙的弹力锁紧片，在该弹力锁紧片外部与锁紧头基座之间同轴活动套装有一升降的锁紧母，该锁紧母下降时径向顶压收紧弹力锁紧片下端部内齿牙。本实用新型结构设计科学合理、使用方便，被测罐体与测试头之间的具有良好的连接可靠性及密封性，从而有效保证测试精确性及安全性。
文档编号G01N3/12GK201348588SQ20082014475
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者炜 刘, 张子汉, 刚 王, 韩雪山 申请人:中国包装科研测试中心
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