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专利名称：支撑式软硬支承一体多功能动平衡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种做回转运动的机械的动平衡測量装置，特别涉及一种支撑式软硬支承一体多功能动平衡机。
技术背景 现有的动平衡机从工作原理上分为硬支承平衡和软支承平衡机。软支承动平衡机和硬支承动平衡机各有优缺点。软支承动平衡机的平衡转速高于转子支承系统的固有频率，受外界振动信号影响小、測量精度高、振幅较大、灵敏度高、摆架刚度�。�结构单�。�过共振速度时振动过大，不允许较大的初始不平衡，耐冲击性差，适用于大批量生产，毎次平衡不同转子均须标定，操作比较繁锁，要求操作者具备一定经验。硬支承动平衡机的平衡转速低于转子支承系统的固有频率，可在低转速下平衡，永久性标定、操作简单方便，安全性能好、振幅较小、摆架刚度大、強度高、允许转子有较大的初始不平衡等特点，结构坚固、耐冲击，无易损件，可靠性高。软支承动平衡机和硬支承动平衡机在工作原理上的不同必然造成其结构上的差异和操作方法上的不同。选择时需认真分析，根据不同的平衡需求选择合适的动平衡机种类。软支承动平衡机适合用于以下场合1)轻小转子、转子组件少规格；2)大批量转子的生产线上全自动、半自动平衡，如微电机转子，增压器叶轮等。有限组的标定数据可存贮于测量仪器内，使用起来如同永久标定；3)某些特殊平衡任务，如导航陀螺的平衡(采用自驱动且转速很高)；4)特别轻小的转子，如牙钻涡轮等(不平衡振动カ很�。�测偏心位移更方便)。硬支承动平衡机适合于中大转子，多用于转子本体，通用性强，适合用于以下场合I)多品种、中低批量或单件的生产与维修；2)较重的转子的大批量生产，如汽车曲轴，其特点是转子规格较少，但要求耐冲击性要高ー些；3)大多数属于单件或中小批量转子生产或维修，所需平衡的转子规格品种繁多；4)柔性转子的高速动平衡。目前市场上的动平衡机要么是单一的硬支承动平衡机，要么是单一的软支承动平衡机，缺少软支承和硬支承一体的多动能动平衡机。随着科学技术的发展和エ业技术的需要，硬支承动平衡机和软支承动平衡机分别在不同的领域占有优势。硬支承动平衡机具有平衡转速低于转子支承系统的固有频率，要求《 < 0.3 coo (固有频率)，要求固有频率高。软支承动平衡机具有平衡转速高于转子支承系统的固有频率，要求《 ^ 2. 5 coo (固有频率)，要求固有频率低。硬支承平衡机的振动幅值与不平衡离心力成正比，软支承平衡机的振动幅值与偏心位移成正比。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支撑式软硬支承一体多功能动平衡机，其兼有软支承和硬支承的优点，节约成本。为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种支撑式软硬支承一体多功能动平衡机，其特征在于，其包括软支承摆架、硬支承摆架、摆架转换机构，摆架转换机构设在软支承摆架两侧、硬支承摆架上面，摆架转换机构包括第一滑块、第二滑块、第一螺旋机构、第二螺旋机构，第一滑块、第二滑块分别位于软支承摆架的两侧，第一螺旋机构与第一滑块连接，第二螺旋机构与第二滑块连接。优选地，所述软支承摆架包括第一底座、第一簧片、第二簧片、第一滚轮、第二滚轮、滚轮架、支架、软支承凸块，第一滚轮和第二滚轮位于滚轮架上，滚轮架与支架滑动连接，第一簧片、第二簧片位于第一底座上，软支承凸块与第一底座相连。 优选地，所述硬支承摆架采用H型一体结构，第一螺旋机构和第二螺旋机构都由手柄部分和螺纹部分组成。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型兼有软支承和硬支承的优点，有两套摆架，一套是软支承摆架，另ー套是硬支承摆架，采用哪ー套摆架，可以通过摆架转换机构转换。将软支承和硬支承的优点结合起来，可以拓宽动平衡机的应用范围，可以大大节约企业成本。本实用新型既可以用于小规格转子的动平衡，又可以用于大规格转子的动平衡，既可以高速平衡，又可以低速平衡。

图I为本实用新型支撑式软硬支承一体多功能动平衡机的前视图。图2为本实用新型支撑式软硬支承一体多功能动平衡机的三维图。图3为本实用新型中螺旋机构的结构示意图。图4为本实用新型中滑块的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。本实用新型支撑式软硬支承一体多功能动平衡机包括软支承摆架、硬支承摆架11、摆架转换机构、安全装置，软支撑摆架包括第一底座、第一簧片、第二簧片、第一滚轮、第ニ滚轮、滚轮架、支架、软支承凸块，摆架转换机构设在软支承摆架两侧、硬支承摆架11上面，摆架转换机构包括第一滑块10、第二滑块16、第一螺旋机构9、第二螺旋机构14，第一滑块10、第二滑块16分别位于软支承摆架的两侧，第一螺旋机构9与第一滑块10连接，第二螺旋机构14与第二滑块16连接。安全装置包括压轮块I、安全架2。压轮块I位于安全架2上，压轮块I可以上下调节，以适合不同大小的转子。压轮块I和安全架2起到防止转子上下窜动的防护作用。软支承摆架包括第一底座8、第一簧片6、第二簧片15、第一滚轮3、滚轮架4、支架5、软支承凸块7和第二滚轮17，第一滚轮3和第二滚轮17位于滚轮架4上，滚轮架4与支架5滑动连接,第一簧片6、第二簧片15位于第一底座8上,软支承凸块7与第一底座8相连，測量系统中的位移传感器固定在与第一底座8相连的软支承凸块7上。软支承动平衡机的平衡转速高于转子支承系统的固有频率，要求《 >2. 5 0( 0为固有频率)，固有频率要求很低，通常约为I. 5Hz到5Hz。这样要求软支承的簧杆刚度很低，在软支承乎衡机振动系统中，摆架可以采用簧片悬挂或簧杆支撑的方式，由于采用簧杆支撑的方式，簧杆很长，其刚度很低，会导致稳定性不能满足需要。为了使得刚度低且稳定性满足要求，可以将簧杆设计为变截面杆。硬支承摆架11采用H型一体结构，第一螺旋机构9和第二螺旋机构14都由手柄部分和螺纹部分组成，通过转动第一螺旋机构9和第二螺旋机构14，相应侧的第一滑块10、第二滑块16就会左右移动，从而实现软支承摆架模式和硬支承摆架模式之间的相互转换。当两个滑块分别移向两外侧吋，此时软支承摆架起作用。软支承平衡机振动幅值与偏心位移成正比，所以使用的传感器为位移传感器。软支承模式下，平衡转速高于转子支承系统的固有频率。当第一滑块10、第二滑块16的凸起部分嵌入到软支承摆架的凹槽里时，进入硬支承模式。如果仅仅在摆架的某一边放两块滑块，套在同一个螺旋机构上，这样对精度的要求很高，否则容易导致过定位，或者对摆架施加了外力，导致测量效果不佳。在两侧各放一块滑块，可以防止过定位。在硬支承模式时，第一滑块10、第二滑块16的凸形设计，使得在硬支承模式下，滑块參与承载，从而在硬支承模式下有较高的承载能力，从而可以进行较大转子的动平衡。硬支承平衡振动幅值与不平衡离心力成正比，所以硬支承模式下使用的传感器为压电カ传感器。 其他部分采用动平衡机的经典结构。比如整个机架放到第二底座13的导轨上，通过移动两个机架之间的距离，就可以满足不同型号的转子所需的距离。第二底座13上面有加强筋12，以提高刚度，第二底座里面部分中空，以节约成本。在运输时，旋动第一螺旋机构9和第二螺旋机构14，将滑块的凸起部分嵌入到软支承摆架的凹槽里，此时滑块可以起到软支承保护装置的作用。在使用软支承模式前，先旋动第一螺旋机构9和第二螺旋机构14，将滑块的凸起部分嵌入到软支承摆架的凹槽里，防止软支承摆架摆动幅度过大而破坏。如果转子初始不平衡量较大，要先用硬支承模式进行动平衡，然后再用软支承模式进行动平衡。当两个滑块分别移向两外侧吋，此时软支承摆架起作用。软支承平衡机振动幅值与偏心位移成正比，所以使用的传感器为位移传感器。软支承模式下，平衡转速高于转子支承系统的固有频率。当第一滑块10、第二滑块16的凸起部分嵌入到软支承摆架的凹槽里时，进入硬支承模式。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求1.一种支撑式软硬支承一体多功能动平衡机，其特征在于，其包括软支承摆架、硬支承摆架、摆架转换机构，摆架转换机构设在软支承摆架两侧、硬支承摆架上面，摆架转换机构包括第一滑块、第二滑块、第一螺旋机构、第二螺旋机构，第一滑块、第二滑块分别位于软支承摆架的两侧，第一螺旋机构与第一滑块连接，第二螺旋机构与第二滑块连接。
2.如权利要求I所述的支撑式软硬支承一体多功能动平衡机，其特征在于，所述软支承摆架包括第一底座、第一簧片、第二簧片、第一滚轮、第二滚轮、滚轮架、支架、软支承凸块，第一滚轮和第二滚轮位于滚轮架上，滚轮架与支架滑动连接，第一簧片、第二簧片位于第一底座上，软支承凸块与第一底座相连。
3.如权利要求I所述的支撑式软硬支承一体多功能动平衡机，其特征在于，所述硬支承摆架采用H型一体结构，第一螺旋机构和第二螺旋机构都由手柄部分和螺纹部分組成。
专利摘要本实用新型公开了一种支撑式软硬支承一体多功能动平衡机，其包括软支承摆架、硬支承摆架、摆架转换机构，摆架转换机构设在软支承摆架两侧、硬支承摆架上面，摆架转换机构包括第一滑块、第二滑块、第一螺旋机构、第二螺旋机构，第一滑块、第二滑块分别位于软支承摆架的两侧，第一螺旋机构与第一滑块连接，第二螺旋机构与第二滑块连接。本实用新型通过摆架转换机构实现硬支承模式和软支承模式的转换，兼有软支承和硬支承的优点，节约成本。
文档编号G01M1/04GK202393562SQ20112052390
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者朱文林, 王鹏, 瞿潮庆, 邵利明, 邵利清, 邵皓骏 申请人:上海博亚检测设备有限公司, 上海市计量测试技术研究院