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专利名称：风力发电机主轴轴承试验方法
技术领域：
本发明属于风力发电机主轴轴承制造与检测试验技术领域，尤其涉及一种风力发 电机主轴轴承试验方法。
背景技术：
目前，国家标准只规定了内径120mm以下的轴承的试验方法，而对于内径大于 120mm轴承尚无试验方法，而风力发电机主轴承大部分为调心滚子轴承，且内径均超过 500mm，国内对于这类轴承的性能和寿命检测领域属于空白，只能在工业现场进行实际运 转，通过运转数据对轴承进行分析，严重地影响了轴承的设计、改进进度，特别是风力发电 设备，每次轴承安装、调试的费用都很大，轴承的使用性能和安全寿命直接影响着风力发电 设备的安全使用性能。

发明内容
本发明的目的是提供一种在各类型风力发电机主轴轴承在研制开发阶段，进行轴 承性能和寿命检测，通过检测和试验数据，及时地反馈到设计和工艺部门，对轴承进行改进 和设计优化的风力发电机主轴轴承试验方法。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种风力发电机主轴轴承试验方 法，包括以下步骤
第一步，对轴承功能性试验，将轴承实际工况下的各种载荷PI、P2……Pn，各载荷的作 用时间T1、T2……Τη，通过公式转化为轴承的当量动载荷Pm，再将在实际工况下的各种转 速nl、n2……ηη，各转速的作用时间tl、t2……tn，通过公式nm=转化为轴承的平均转速， 然后将轴承在Pm载荷和nm转速下在主轴试验机上进行试验，试验时间为24小时；
第二步，载荷强化实验，将轴承承受的当量动载荷分别提高为轴承额定动载荷的0. 15、 0. 25和0. 35倍，在恒定转速下，分三个阶段完成为一个24小时的载荷循环，测试轴承在强 化载荷条件下的寿命水平；
第三步，轴承极限载荷模拟实验，根据用户提供的载荷谱，确定轴承的极限工况载荷和 极限工况转速，计算轴承的极限工况载荷和极限工况转速的作用时间占轴承使用寿命的百 分比，确定轴承在极限载荷和极限转速条件下的试验时间为2小时，然后在该极限载荷和 极限转速的条件下进行试验，检测轴承对极限工况的承受能力；
第 四 步，上述试验结束后，利用 公式
权利要求
1. 一种风力发电机主轴轴承试验方法，其特征在于，包括以下步骤 第一步，对轴承功能性试验，将轴承实际工况下的各种 载荷p1、p2……pn，各载荷的作用时间T1、T2……τη，通过公式
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机主轴轴承试验方法，其特征在于所述第二 步中三个阶段为第一阶段，当量动载荷P =0. 15倍的额定动载荷，转速n=100r/min，试验 时间为2小时；第二阶段，当量动载荷P =0.25的额定动载荷，转速n=100r/min，试验时间 为4时；第三阶段，当量动载荷P =0. 35的额定动载荷，转速n=100r/min，试验时间为18小 时。
全文摘要
本发明公开一种风力发电机主轴轴承试验方法，包括以下步骤第一步，对轴承功能性试验，第二步，载荷强化实验，第三步，轴承极限载荷模拟实验，第四步，利用公式将轴承载荷强化试验中各阶段的载荷转化为当量动载荷Pm1，再根据第二步中轴承的实际工况当量动载荷和实际工况平均转速，将试验条件下的运转时间转换为轴承的实际工况时间，以判定轴承能否达到用户20年的使用要求。本发明的一种风力发电机主轴轴承试验方法，在轴承研制开发阶段，进行轴承性能和寿命检测，通过检测和试验数据，及时地反馈到设计和工艺部门，对轴承进行缺陷改进和设计优化，同时，保证了轴承出厂的合格率，保障了风机的安全使用性能。
文档编号G01M13/04GK102103035SQ201010576660
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者姜长辉, 尹福刚, 胡栋, 董玉雪, 陈澍 申请人:瓦房店轴承股份有限公司, 瓦房店轴承集团有限责任公司