专利名称：活塞裙部检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发动机零部件检测设备，具体说来涉及对发动机的活塞裙部尺寸进行检测的设备。
背景技术：
活塞是发动机的心脏，它在气缸内上下往复直线运动，受高压燃气的推力而通过连杆推动曲轴旋转做功。而活塞裙部作为最后一道活塞环槽的下面部分，其作用是活塞在气缸上下运动的导向和承受侧压力。活塞裙部的横截面为椭圆形，其长轴尺寸非常重要，其长轴面需要与气缸壁保持较小的间隙以减少换向运动对缸壁的拍击并使长轴对应的该面形成油膜以形成较好的润滑条件，减少磨损。若长轴过长，裙部与气缸壁的间隙太�。硕枇螅苋扰蛘突岵匙拍ニ�。活塞裙部的长轴尺寸作为一个非常重要的数据，而在以往的检测中往往准确性不够。原来的检测方法是用标准量块组装到图纸要求的活塞裙部尺寸，然后放在辅助工装上，用千分表核对，并记住所核对刻线位置，然后用手拿活塞在千分表上固定大径的一点，找与之最长的另一点，即为活塞裙部的长轴直径。用这种方法检测，首先准确性不够，由检测工手控转动活塞再观察千分表的读数，误差较大；另外检测效率低，检测一件需要2-3分钟，难以适应大规模装配的需要。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测结果准确，且能够快速检测活塞裙部长轴的活塞裙部检测仪。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种活塞裙部检测仪，它包括基座、转动平台、电机、传感器和运算控制显示箱，转动平台设于基座上，电机固定安装在基座底面，其输出轴通过变速机构与转动平台的转轴连接；转动平台上设置有支撑装置、对活塞定位的定位块和防止活塞窜动的限位块，支撑装置上水平设有供活塞销孔穿过的定位心轴；两组传感器固定于基座的支架上并与运算控制显示箱连接，两传感器的测头固定于待测活塞裙部长轴方向上，测头间的距离略小于标准的长轴。
所述运算控制显示箱还包括用于把不同范围的活塞裙部长轴分入不同组别的分组控制单元和与之连接的分组显示装置。
所述转动平台开有一凹槽，限位块置于凹槽内并与控制手柄弹性联结。
相比传统的检测方法，本实用新型的活塞裙部检测仪具有如下优点1.采用设备转动来自动寻找活塞裙部的长轴直径，使长轴的确定更为科学，也使检测结果更加准确。
2.检测效率大为提高，以前完成一件测试需要2-3分钟，现在只需5秒。
3.通过预先分组设定，可以把待检活塞根据其尺寸分入不同的与之对应的气缸组，达到活塞与气缸的最优匹配，提高了产品性能，同时降低了制造成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型检测仪的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是运算控制显示箱的控制面板示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实用新型的活塞裙部检测仪包括基座1、定位心轴2、支撑装置3、传感器4、转动平台5、变速机构6、电机7、控制手柄8、限位块9、运算控制显示箱10、定位块11和安装传感器的支架12。电机7安装在基座1的底部，电机7的输出轴通过变速机构6与转动平台5的转轴联结。在转动平台5上设置有支撑装置3、对活塞定位的定位块11、防止活塞窜动的限位块9，支撑装置3上沿水平方向设置有供活塞销孔穿过的定位心轴2。限位块9与控制手柄8弹性连接，以使限位块9对待测活塞弹性限位。转动平台5上有一凹槽，限位块9不工作时，转动控制手柄8使限位块9倒放在凹槽内，便于待测活塞套装在定位心轴2上，活塞安放到位后，再由控制手柄8使其竖立并与活塞外壁接触达到限位作用。安装传感器的支架12和传感器4各有两套，分别相对安装在转动平台5的两侧，两传感器4的测头大至位于待测活塞裙部长轴方向上，测头间的距离略小于标准的长轴直径。两传感器4分别相对安装在各自的传感器安装支架12上，并与运算控制显示箱10连接，由运算控制显示箱10对传感器4传回的信号进行处理，最后通过显示框以数字的形式直观地把所测结果显示出来。在运算控制显示箱10内设有分组控制单元，预先把不同的活塞裙部长轴直径设为不同的组别，当测出的尺寸落入某一范围，即将活塞归于相应的组别，不同组别的活塞与相应的气缸匹配，以使活塞与气缸壁的间隙尽量达到理想状态。在运算控制显示箱10的面板上有“最大直径”和“分组”两个显示框及各种操作键，两个显示框分别显示被测活塞的长轴直径和所归入的某一组别。传感器4、运算控制显示箱10选用中原量仪厂或无锡爱锡量仪公司的相关产品即可。
本实用新型活塞裙部检测仪的检测过程及原理如下首先将转动平台5上的限位块9放倒置于转动平台上的凹槽内，再将待测活塞通过活塞销孔套装在定位心轴2上，活塞抵拢定位块11后活塞即安放到位，再转动限位块控制手柄8使限位块9直立并与活塞弹性压紧，以防止活塞在转动平台5旋转的时候产生窜动，此时待测活塞全部安放到位。活塞到位后，启动运算控制显示箱10上的开始键，此按键作为电机7的控制开关使电机转动并通过变速机构6带动转动平台5旋转。转动平台5按预先设定的程序先顺时针旋转一定角度后再逆时针旋转相同角度，活塞由此相应地跟着旋转，最后由运算控制箱10通过与活塞裙部不同部位接触的两传感器测头捕捉到活塞裙部的最大尺寸，此即为活塞裙部的长轴直径。同时，由于运算控制显示箱10的分组控制单元预先把活塞裙部的长轴直径按不同的数值范围分作不同的组别，当所测结果落入某一组别时，组别显示框会显示该活塞所属的组别，以便于操作人员对活塞分组，使之与不同的气缸优化配置，达到活塞与气缸间隙的尽量理想化。检测完毕，转动限位块控制手柄8使限位块9倒放于凹槽内，再取出活塞。
权利要求1.一种活塞裙部检测仪，其特征在于它包括基座(1)、转动平台(5)、电机(7)、传感器(4)和运算控制显示箱(10)，转动平台(5)设于基座(1)上，电机(7)固定安装在基座(1)底面，其输出轴通过变速机构(6)与转动平台(5)的转轴连接；转动平台(5)上设置有支撑装置(3)、对活塞定位的定位块(11)和防止活塞窜动的限位块(9)，支撑装置(3)上水平设有供活塞销孔穿过的定位心轴(2)；两组传感器(4)固定于基座(1)的支架(12)上并与运算控制显示箱(10)连接，两传感器(4)的测头分别固定于待测活塞裙部长轴方向上。
2.根据权利要求1所述的活塞裙部检测仪，其特征在于所述运算控制显示箱(10)包括用于把不同范围的活塞裙部长轴直径分入不同组别的分组控制单元和与之连接的分组显示装置。
3.根据权利要求1所述的活塞裙部检测仪，其特征在于所述转动平台(5)开有一凹槽，限位块(9)置于凹槽内并与控制手柄(8)弹性联结。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞裙部检测仪，它包括基座、转动平台、电机、传感器和运算控制显示箱，转动平台设于基座上，电机固定安装在基座底面，其输出轴通过变速机构与转动平台的转轴连接；转动平台上设置有支撑装置、对活塞定位的定位块和防止活塞窜动的限位块，支撑装置上水平设有供活塞销孔穿过的定位心轴；两组传感器固定于基座的支架上并与运算控制显示箱连接，两传感器的测头固定于待测活塞裙部长轴方向上，测头间的距离略小于标准的长轴直径。采用本实用新型大大提高了检测的科学性和准确性，并使检测效率大为提高，同时对检测结果进行分组可以优化活塞与气缸的匹配程度，使发动机的性能得到进一步的改善。
文档编号G01B5/08GK2713431SQ20042006054
公开日2005年7月27日 申请日期2004年7月29日 优先权日2004年7月29日
发明者蔡仲梅 申请人:重庆宗申技术开发研究有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
