专利名称：一种圆锥滚子轴承游隙测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检测器具技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承游隙测量装置。
背景技术：
常规的圆锥滚子轴承的轴向游隙测量装置多是通过装置上的支撑杆在组装轴承的结构件上寻找支撑点，装置的一端和轴承内圈的组装件(过盈配合)连接，另一端(支撑点的另一侧)利用施力工具上下或左右扳动，利用杠杆原理撬动轴承内圈上下移动，从而测量出轴承的轴向游隙。且一个圆锥滚子轴承的轴向游隙测量装置只能测量同一结构的的圆锥滚子轴承轴向游隙。目前，圆锥滚子轴承游隙测量装置多是通过连接在注油孔螺纹上，通过该螺纹连接提升或下压轴承内圈，从而使压装在装置上的百分表或千分表读数发生变化，测量游隙值。所以在操作过程中容易损伤注油孔螺纹，在后续使用时造成注油孔螺纹漏油，且多次重复利用后，螺纹的损伤机率较大，测量不够准确。且旋转手柄在多次重复使用时容易损坏，损坏后维修困难。同时，由于每个装置都是针对特定结构单一型号的轴承设计的，导致工装的通用性较差。
发明内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，能实现多种结构多型号圆锥滚子轴承的轴向游隙测量。本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，包括一过渡轴端、一定位旋转机构和一支撑机构；所述过渡轴端可拆卸地连接在一组装件上，所述组装件与待测圆锥滚子轴承的轴承内圈过盈配合；所述定位旋转机构包括一连接轴，所述连接轴的底端与所述过渡轴端连接，所述连接轴与一轴承座通过一轴承连接，所述连接轴的顶端固定有一百分表或千分表；所述支撑机构包括一杠杆，所述杠杆的前端为一叉头，所述叉头可拆卸地与所述轴承座夹持连接，所述杠杆的后端与一施力工具连接，所述杠杆的中部连接有一位置可调的支柱。优选的，上述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其中所述杠杆的中部开设有一滑槽，所述滑槽内可滑动地连接有一定位托座，所述定位托座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一全螺纹的支柱，所述支柱的一端与所述定位托座连接，另一端与所述待测圆锥滚子轴承的支撑螺纹孔连接。杠杆的叉头中心距离支柱的尺寸根据待测圆锥滚子轴承中心轴线到支撑螺纹孔的尺寸设计。支柱在定位托座上的位置根据组装件端面到支撑螺纹孔的尺寸设计、调整。优选的，上述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其中所述定位旋转机构还包括一旋转手柄，所述旋转手柄与所述连接轴螺纹连接。旋转手柄的长度根据组装件中心轴到周边结构件的尺寸确定，旋转手柄与连接轴通过螺纹连接，在旋转手柄损坏时容易维修。优选的，上述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其中所述连接轴的底端和过渡轴端通过所述连接轴底端内螺纹与所述过渡轴端外螺纹配合连接，且尽可能设计成小牙距的螺纹。优选的，上述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其中所述轴承座的端面固定有一压紧轴承的压盖。优选的，上述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其中所述叉头与杠杆之间设有三角形加强筋。优选的，上述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其中所述过渡轴端上设有过渡轴端螺纹孔，所述过渡轴端通过螺栓连接在所述组装件上。过渡轴端螺纹孔的尺寸、规格及位置根据轴承内圈的组装件端面螺纹孔尺寸、规格及位置设计。本实用新型的突出效果为本实用新型的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置利用在轴承内圈的轴线上施加轴向力，使轴承内圈与轴承外圈分离、贴合，读出百分表或千分表的变化值，从而测量出轴承内圈与轴承外圈间的轴向间隙，能够通过选用不同的过渡轴端螺纹孔、调节定位托座距离滑槽的位置、调整支柱在定位托座上的位置等实现多种结构不同型号的圆锥滚子轴承轴向游隙的测量；对后续使用螺纹的损伤较小，测量准确度提高，方便现场操作；易损处设计为组装结构，降低装置制作的要求，维护、维修方便。以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
图1为本实用新型实施例的组装结构示意图；图2为本实用新型实施例的支撑机构的结构示意图。
具体实施方式
本实施例的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，如图1和图2所示，包括过渡轴端1、定位旋转机构2和支撑机构3 ;组装件4与待测圆锥滚子轴承的轴承内圈过盈配合；过渡轴端I上设有过渡轴端螺纹孔11，过渡轴端I通过螺栓连接在组装件4上。过渡轴端螺纹孔11的尺寸、规格及位置根据轴承内圈的组装件4端面螺纹孔尺寸、规格及位置设计。定位旋转机构2包括连接轴21，连接轴21的底端和过渡轴端I通过连接轴底端内螺纹与过渡轴端外螺纹配合连接，且尽可能设计成小牙距的螺纹。连接轴21与轴承座22通过轴承23连接，连接轴21的顶端固定有一百分表或千分表24 ;轴承座22的端面固定有压紧轴承23的压盖25。定位旋转机构2还包括旋转手柄26，旋转手柄26与连接轴21螺纹连接。旋转手柄26的长度根据组装件4中心轴到周边结构件的尺寸确定，旋转手柄26与连接轴2通过螺纹连接，在旋转手柄26损坏时容易维修。支撑机构3包括杠杆31，杠杆31的前端为叉头32，叉头32与杠杆31之间设有三角形加强筋。叉头32可拆卸地与轴承座22夹持连接，杠杆31的后端与施力工具5连接，杠杆31的中部开设有滑槽33，滑槽33内可滑动地连接有定位托座34，定位托座34上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有全螺纹的支柱35，支柱35的一端与定位托座34连接，另一端与待测圆锥滚子轴承的支撑螺纹孔6连接。杠杆31的叉头32中心距离支柱35的尺寸根据待测圆锥滚子轴承中心轴线到支撑螺纹孔6的尺寸设计。支柱35在定位托座34上的位置根据组装件4端面到支撑螺纹孔6的尺寸设计、调整。[0018]应用本实施例对圆锥滚子轴承轴向进行游隙测量时，先将过渡轴端I通过螺栓安装到轴承内圈的组装件4的端面上。然后将定位旋转机构2安装到过渡轴端I上，用力敲击旋转手柄26，使定位旋转机构2与过渡轴端I紧密配合。将支撑机构3的叉头32安装到定位旋转机构2上，将支柱35调整到与轴承内圈的组装件4的端面多20mm左右，将支柱35旋入支撑螺纹孔6中。最后，将百分表或千分表24压装到定位旋转机构2上端面的中心轴线处，将施力工具5安装到杠杆31的后端上，上下扳动施力工具5至规定值，在两次扳动时用手分别来回转动旋转手柄26，停下后读取百分表或千分表24的变化值，此数值就是圆锥滚子轴承的轴向游隙。应注意施加力应达到规定值，同时旋转手柄26在两次读数时应停靠在同一点。本实施例的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置利用在轴承内圈的轴线上施加轴向力，使轴承内圈与轴承外圈分离、贴合，读出百分表或千分表24的变化值，从而测量出轴承内圈与轴承外圈间的轴向间隙，能够通过选用不同的过渡轴端螺纹孔11、调节定位托座34距离滑槽33的位置、调整支柱35在定位托座34上的位置等实现多种结构不同型号的圆锥滚子轴承轴向游隙的测量；对后续使用螺纹的损伤较�。饬孔既范忍岣撸奖阆殖〔僮鳎灰姿鸫ι杓莆樽敖峁梗档妥爸弥谱鞯囊螅�、维修方便。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其特征在于包括一过渡轴端、一定位旋转机构和一支撑机构；所述过渡轴端可拆卸地连接在一组装件上，所述组装件与待测圆锥滚子轴承的轴承内圈过盈配合；所述定位旋转机构包括一连接轴，所述连接轴的底端与所述过渡轴端连接，所述连接轴与一轴承座通过一轴承连接，所述连接轴的顶端固定有一百分表或千分表；所述支撑机构包括一杠杆，所述杠杆的前端为一叉头，所述叉头可拆卸地与所述轴承座夹持连接，所述杠杆的后端与一施力工具连接，所述杠杆的中部连接有一位置可调的支柱。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其特征在于所述杠杆的中部开设有一滑槽，所述滑槽内可滑动地连接有一定位托座，所述定位托座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一全螺纹的支柱，所述支柱的一端与所述定位托座连接，另一端与所述待测圆锥滚子轴承的支撑螺纹孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其特征在于所述定位旋转机构还包括一旋转手柄，所述旋转手柄与所述连接轴螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其特征在于所述连接轴底端和过渡轴端通过所述连接轴底端内螺纹与所述过渡轴端外螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其特征在于所述轴承座的端面固定有一压紧轴承的压盖。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其特征在于所述叉头与杠杆之间设有三角形加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，其特征在于所述过渡轴端上设有过渡轴端螺纹孔，所述过渡轴端通过螺栓连接在所述组装件上。
专利摘要本实用新型揭示了一种圆锥滚子轴承游隙测量装置，包括一过渡轴端、一定位旋转机构和一支撑机构；所述过渡轴端可拆卸地连接在一组装件上，所述组装件与待测圆锥滚子轴承的轴承内圈过盈配合；所述定位旋转机构包括一连接轴，所述连接轴的底端与所述过渡轴端连接，所述连接轴与一轴承座通过一轴承连接，所述连接轴的顶端固定有一百分表或千分表；所述支撑机构包括一杠杆，所述杠杆的前端为一叉头，所述叉头可拆卸地与所述轴承座夹持连接，所述杠杆的后端与一施力工具连接，所述杠杆的中部连接有一位置可调的支柱。本实用新型能够实现多种结构不同型号的圆锥滚子轴承轴向游隙的测量；对测量准确度提高，方便现场操作；维护、维修方便。
文档编号G01B5/14GK202903089SQ201220467259
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者田雪涛, 刘升 申请人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
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