亚星游戏官网-www.yaxin868.com

专利名称：过滤器的检查方法以及过滤器的检查装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤器的检查方法以及过滤器的检查装置，其可以用于检测在多孔质过滤器上产生的孔或裂纹等的缺陷。
背景技术：
多孔质的过滤器具有无数的细孔，通过在该细孔通过被处理流体来过滤该被处理流体。例如，通过多孔质隔壁形成的蜂窝状结构体中，通过隔壁捕捉从汽车用发动机等排出的排气中所包含的粒子状物质，将因通过隔壁而被净化后的排气排出到蜂窝状结构体的外部。若多孔质的过滤器存在孔或裂纹的话，本来应该被捕捉的物质却从这些孔或裂纹中从过滤器通过，从而有损过滤功能。这样，多孔质的过滤器中的孔或裂纹成为使过滤器的 功能降低的缺陷。因此，开发有检查多孔质的过滤器有无裂纹或孔等缺陷的方法、检查装置(专利文献I 3)。专利文献I 3中公开了，通过将微粒子导入过滤器内，并对透过了过滤器的微粒子进行检测，来检查过滤器中有无孔或裂纹等缺陷的检查方法、检查装置。用于上述检查的微粒子，有香类燃烧所产生的微粒子(例如、专利文献I)、粒子径数百微米以下的水粒子(例如、专利文献2、3)。现有技术文献专利文献专利文献I日本专利公开2002-357562号公报专利文献2日本专利公开2004-286703号公报专利文献3日本专利公开2009-115655号公报

发明内容
发明要解决的技术问题然而，专利文献I的检查方法和检查装置中，在检查之后，需要将由香类燃烧所产生的微粒子从过滤器中去除的操作。使用专利文献2、3的水粒子的检查方法和检查装置中，检查结果产生差异，水粒子从过滤器透过、流出需要时间。鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种过滤器的检查方法和过滤器的检查装置，其对过滤器的缺陷进行检测的灵敏度良好、且操作效率较高。解决问题的技术手段本发明是为了达成上述目的而完成的，为如下所示的过滤器的检查方法和过滤器的检查装置。[I] 一种过滤器的检查方法，包括加湿工序，其使多孔质的过滤器内通过加湿空气；检测工序，其向经过所述加湿工序而处于潮湿状态的所述过滤器的内部导入水粒子，检测通过所述过滤器的所述内部再流出的所述水粒子，以检测所述过滤器的缺陷。
[2] 一种过滤器的检查方法，在所述加湿工序中，因所述加湿空气中所含有的水分而使得所述过滤器的质量增加，其增加量为所述过滤器的每I升体积增加0. 05g 600g的质量。[3]如[I]或[2]所述的过滤器的检查方法，在所述加湿工序中，一边使所述过滤器的第一端侧暴露于所述加湿空气、一边从与所述过滤器的第一端侧相对的第二端侧吸引所述加湿空气。[4]如[I]或[2]所述的过滤器的检查方法，在所述加湿工序中，从所述过滤器的第一端侧压入所述加湿空气。[5]如[I] [4]中的任意一项所述的过滤器的检查方法，一边在所述加湿工序中使一个所述过滤器内通过所述加湿空气、一边在所述检测工序中对已经经过所述加湿工序的其它的所述过滤器检测缺陷。[6] 一种过滤器的检查装置，包括加湿单元，其使多孔质的过滤器内通过加湿空气；检测单元，向由所述加湿单元而通过所述加湿空气以处于潮湿状态的所述过滤器的内部导入水粒子，对通过所述过滤器的所述内部并流出的所述水粒子进行检测，以检测所述过滤器的缺陷。[7]如[6]所述的过滤器的检查装置，所述加湿单元因所述加湿空气中所含有的水分使所述过滤器的质量增加，其增加量为过滤器的每I升体积增加0. 05g 600g的质量。
[8]如[6]或[7]所述的过滤器的检查装置，所述加湿单元一边使所述过滤器的第一端侧暴露于所述加湿空气、一边从与所述过滤器的第一端侧相对的第二端侧吸引所述加
湿空气。[9]如[6]或[7]所述的过滤器的检查装置，所述加湿单元从所述过滤器的第一端侧压入所述加湿空气。[10]如[6] [9]中的任意一项所述的过滤器的检查装置，一边所述加湿单元使一个所述过滤器内通过所述加湿空气、一边所述检测单元对其它的所述过滤器进行缺陷检测。[11] 一种过滤器的检查装置，包括加湿空气供给部，该加湿空气供给部具有调制加湿空气的第一加湿器，和与所述第一加湿器连通、存储所述第一加湿器所供给的所述加湿空气、并将所述加湿空气排出的加湿空气储存用腔室；检测部，该检测部具有产生悬浮水微粒子的水蒸气、将所述水蒸气排出的水粒子导入部，和设于与所述水粒子导入部相对的位置、对所述水微粒子进行测定分析的测定部；输送部，其将所述过滤器从所述加湿空气供给部输送到所述检测部，所述加湿空气供给部将从所述加湿空气储存用腔室所排出的所述加湿空气导入到多孔质的过滤器内，并使所述加湿空气通过所述过滤器内，以使所述过滤器为潮湿状态，所述检测部中，一边由所述水粒子导入部向处于潮湿状态的所述过滤器的内部导入所述水蒸气，一边由所述测定部对通过所述过滤器的内部再流出的所述水蒸气中所含有的所述水微粒子进行测定、分析，以检测所述过滤器的缺陷。[12]如[11]所述的过滤器的检查装置，所述加湿空气供给部使得因所述加湿空气中所含有的水分而使所述过滤器的质量增加以使所述过滤器为潮湿状态，其增加量为所述过滤器的每I升体积增加0. 05g 600g的质量。
[13]如[11]或[12]所述的过滤器的检查装置，包括设于与所述加湿空气储存用腔室相对的位置的、对通过所述过滤器内的所述加湿空气进行吸引的吸引部，一边由所述加湿空气储存用腔室从所述过滤器的第一端侧向所述过滤器内导入所述加湿空气，一边由所述吸引部从与所述过滤器的所述第一端侧相对的第二端侧吸引通过所述过滤器内的所述加湿空气。[14]如[11] [13]中任意一项所述的过滤器的检查装置，所述加湿空气储存用腔室通过向所述过滤器内压入所述加湿空气，使得所述加湿空气在所述过滤器内通过。[15]如[11] [14]中任意一项所述的过滤器的检查装置，一边由所述加湿空气供给部向一个所述过滤器导入所述加湿空气，一边由所述检测部对另一个所述过滤器检测缺陷。发明的效果本发明的过滤器的检查方法和过滤器的检查装置，对过滤器的缺陷进行检测的灵敏度良好、且操作效率较高。


图I是蜂窝状过滤器的立体图。图2是表示图I中的A-A’截面的一部分的、蜂窝状过滤器的截面图。图3是关于本发明的过滤器的检查方法的一实施方式的缺陷检测的原理的说明图。图4本发明的过滤器的检查装置的一实施方式的示意图。
图5是整体俯视图4所示的过滤器的检查装置的示意图。
具体实施例方式以下、参照附图对本发明的实施方式进行说明。本发明并不仅限于以下的实施方式，只要不脱离本发明的范围，可以进行变更、修正、以及改良。根据本发明的过滤器的检查方法，以多孔质的过滤器(以下、只要是没有特别说明，多孔质的过滤器简称为“过滤器”)作为对象，过滤器存在缺陷的话，则可以检测该缺陷。本发明的过滤器的检查方法具有在过滤器内通过加湿空气的加湿工序。进一步地，本发明的过滤器的检查方法具有检测工序，其向经加湿工序而处于湿的状态的过滤器的内部导入水粒子，检测通过过滤器的内部并流出的水粒子，以检测过滤器的缺陷。使水粒子从一侧进入过滤器的话，对于能够通过存在于过滤器的细孔的粒子直径的水粒子，倾向于通过细孔，再从过滤器的相反侧流出来。与没有缺陷的地方相比，在过滤器存在孔或裂纹等缺陷的话，则存在如下的倾向会从存在该缺陷的地方通过更多的水粒子，且本来不能通过细孔的大粒子直径的水粒子也能通过了。因此，使水粒子从过滤器的第一端侧进入，观察从过滤器的相反侧流出来的水粒子的数量和水粒子的大小的话，可以判别过滤器有无缺陷。进一步地，可以根据过滤器的形状和检测条件，对存在缺陷的位置进行识别。在通过使水粒子进入过滤器检测过滤器的缺陷的方法中，若被检测的过滤器干燥的话，水粒子被过滤器吸收，结果导致水粒子难以通过过滤器。例如，使水粒子进入过滤器时，在过滤器的一部分吸收了水粒子的情况下，即使这一部分存在缺陷，具有该缺陷的部分和其它的正常部分之间、水粒子的流出状态也是相同的。在这样的情况下，就不能对缺陷的存在进行检测。又，使水粒子进入过滤器时，在过滤器的大半部分吸收水粒子、过滤器的一部分不吸收水粒子的情况下，即使过滤器不存在缺陷，没有吸收水粒子的一部分也会比其它部分流出更多的水粒子。在这样的情况下，对于不存在缺陷的正常的过滤器，会误认定为具有缺陷。像本发明的过滤器的检查方法这样，将加湿工序预先使过滤器的表面处于湿的状态的话，之后，使水粒子进入过滤器时，水粒子就难以被过滤器吸收。因此，在本发明的过滤器的检查方法中，可以降低像上述实例那样由于过滤器吸收而引起的、具有缺陷的过滤器的检测的遗漏、或正常的过滤器误检测为具有缺陷等情况。又，在检测工序中，将经加湿工序而处于湿的状态的过滤器作为检测工序的对象，因此，被导入到过滤器的内部的水粒子不会附着并留在过滤器的表面，也不会以渗入过滤器的内部的状态保持于过滤器内。因此，本发明中，检测工序中，向过滤器的内部导入水微 粒子的话，水粒子倾向迅速通过过滤器的内部并流出来，因此能够缩短检测工序所要的时间。又，本发明中，开始将水粒子导入到过滤器的内部之后，直至从过滤器流出的水粒子的状态稳定所需要的时间也有变短的倾向。即、本发明的过滤器的检查方法中，一旦开始向过滤器的内部导入水粒子的话，即可以在短时间内变为能够检测缺陷的状态。进一步地，经加湿工序而处于湿的状态的过滤器中，使附着于过滤器的水气化时，从过滤器带走热量。因此，本发明中，可以从过滤器的温度下降开始进行检测工序。于是，在检测工序中，向温度下降了的过滤器的内部导入水粒子的话，水粒子难以受到过滤器的热而蒸发。因此，检测工序中所检测的水粒子的数量增加，从而可以提高检测过滤器的缺陷的灵敏度。又，本发明的过滤器的检查方法中，不需要对经过加湿工序的过滤器立即进行检测工序，只要对经过加湿工序而处于湿的状态的过滤器进行检测工序即可。例如，也可以使经过加湿的过滤器等待一段时间，之后再进行检测工序。在本发明的过滤器的检查方法中，在可以调节加湿工序之后等待时间的长度的情况下，可以对应于操作者的操作时间、检测工序所使用的装置混杂状态等的情况来进行检查。又，本发明的过滤器的检查方法中，在加湿工序之后直到进行检测工序的时间最好在I小时以内。本发明的过滤器的检查方法的加湿工序中最好通过加湿空气中所含有的水分使得过滤器的质量增加，对于每I升体积的过滤器增加0. 05g 600g。由此，过滤器处于不干也不过湿的状态，成为适合使用水粒子进行缺陷检测的状态。进一步地，对于上述的数值范围，从使过滤器不过湿的观点来考虑，因在加湿空气中所含有的水分而增加的过滤器质量的上限值最好为每I升体积的过滤器增加500g。特别来说，上限值为IOOg时更好。又，从过滤器可以不干的观点来看，因在加湿空气中所含有的水分而增加的过滤器质量的下限值最好为每I升体积的过滤器增加0. lg。特别来说，下限值为IOg时更好。本发明的过滤器的检查方法的加湿工序中,最好一边使过滤器的一端面暴露在加湿空气中、一边使过滤器的另一端面吸引所述加湿空气。由此，可以使过滤器均匀地变湿，在检测工序中，过滤器的一部分多余地吸收水粒子的情况也会变少。因此,在检测工序中，可以使从过滤器中流出来的水粒子的状态更加鲜明地反映为缺陷的有无。又，过滤器的第一端侧和与过滤器的第一端侧相对的第二端侧表示的是流体在过滤器的内部以一个方向通过时，流体流入过滤器内的一侧和该流入的流体流出到过滤器外的一侧的关系。本发明的过滤器的检查方法的加湿工序中，最好从过滤器的第一端侧压入加湿空气。由此，可以使过滤器均匀地变湿，在检测工序中，过滤器的一部分多余地吸收水粒子的情况也会变少。因此，在检测工序中，可以使从过滤器中流出来的水粒子的状态更加鲜明地反映为缺陷的有无。本发明的过滤器的检查方法，从提高效率的观点来考虑，最好一边在加湿工序中使一过滤器内通过加湿空气、一边在检测工序中对已经经过加湿工序的另一过滤器进行缺陷的检测。由此，对一过滤器的加湿工序和对另一过滤器的检测工序所进行的时间全部或者部分重复，由此在规定的时间内可以检查较多的过滤器。本发明的过滤器的检查装置包括加湿单元，使多孔质的过滤器内通过加湿空气；检测单元，向通过加湿单元而通过加湿空气、从而处于潮湿状态的过滤器的内部导入水粒 子，对通过过滤器的内部并流出的水粒子进行检测，以检测过滤器的缺陷。过滤器通过加湿单元而通过加湿空气，从而变为潮湿状态，根据上述的理由，难以产生不能检测缺陷而漏掉的情况、或者正常的产品而误检测为有缺陷的情况等。又，过滤器通过加湿单元而通过加湿空气，从而变为潮湿状态的话，通过检测单元导入的水粒子迅速通过过滤器的内部再流出来，又，至从过滤器流出的水粒子的状态稳定所需的时间变短。因此，能够缩短检测所需的时间。又，本发明的过滤器的检查装置，过滤器成为适合使用水粒子进行缺陷检测的状态，因此，加湿单元因加湿空气中所含有的水分使过滤器的质量增加，最好为过滤器的每I升体积增加0. 05g 600g的质量。由此，过滤器处于不干也不过湿的状态，成为适合使用水粒子进行缺陷检测的状态。进一步地，对于上述的数值范围，从使过滤器不过湿的观点来考虑，因在加湿空气中所含有的水分而增加的过滤器质量的上限值最好为每I升体积的过滤器增加500g的质量。特别来说，上限值为IOOg更好。又，从过滤器可以不干的观点来看，因在加湿空气中所含有的水分而增加的过滤器质量的下限值最好为每I升体积的过滤器增加0. Ig的质量。特别来说，下限值为IOg更好。又，本发明的过滤器的检查装置中，为了将从过滤器中流出来的水粒子的状态更加鲜明地反映为缺陷的有无，加湿单元最好一边使过滤器的第一端侧暴露在加湿空气中、一边使与过滤器的第一端侧相对的第二端侧吸引加湿空气。又，本发明的过滤器的检查装置中，为了将从过滤器中流出来的水粒子的状态更加鲜明地反映为缺陷的有无，加湿单元最好从过滤器的第一端侧压入加湿空气。又，本发明的过滤器的检查装置中，从提高效率的观点来看，最好一边加湿单元使一过滤器内通过加湿空气，一边检测单元对于另一过滤器进行缺陷的检测。以下，对本发明的过滤器的检查方法的一实施方式进行说明，以详细说明本发明的内容。本实施方式中将蜂窝状过滤器作为检查对象。图I是表示作为检查对象的蜂窝状过滤器I的立体图。如图所示，蜂窝状过滤器I具有两个端面2a、2b与筒状的外周壁8连接的外观。图2作为蜂窝状过滤器I的截面的示意图、表示图I中的A-A’截面的一部分。在其内部，通过多孔质的隔壁4被划分形成的多个孔格3在两个端面2a、2b之间贯通。孔格3的端面2a侧和端面2b侧中的任一端部，被封孔部10密封。进一步地，从正面来看端面2a和端面2b的话,封孔部10相互不同地配置。图3示意地示出本实施方式的缺陷检测的状态。参照该图对本实施方式的缺陷检测的原理进行说明。蜂窝状过滤器I的端面2a上孔格3a、3c开口。从蜂窝状过滤器I的端面2a向孔格3a、3c内导入水粒子7的话，水粒子7穿过划分孔格3a、3c的隔壁4上的细孔，流入到相邻的孔格3b、3d(图3中的箭头)。于是，水粒子7从在端面2b上开口的孔格3b、3d中流出。图3所示的蜂窝状过滤器I中，作为缺陷6的大的孔存在于隔开孔格3b、孔格3c的隔壁4上。从该缺陷6穿过大量的水粒子7并流入到孔格3b。又，应该被隔壁4阻挡的大的水粒子7也从缺陷6流入到孔格3b。因此，端面2b中，从孔格3b流出大量的水粒子 7，另外还流出大的水粒子7。另一方面，由于隔开孔格3c、孔格3d的隔壁4不存在缺陷，因此，大的水粒子7不能流入孔格3d，大量的水粒子7不能进入孔格3d。因此，在端面2b中，从孔格3d仅适量流出小的水粒子7，没有流出大的水粒子7。本实施方式中，使用激光装置21检测从端面2b流出的水粒子7的状态。激光装置21设在端面2b的近旁，在端面2b的上方照射与端面2b平行的、面状的激光30。激光30因从孔格3b、3d流出的水粒子7而衍射散射。通过该光的散射使水粒子7的存在可视化、并能够被检测到。因激光30的散射所引起的辉度的强弱与这一位置存在的水粒子7的数量和大小相关。孔格3b的位置处的辉度L1因反映出存在大量的水粒子7、或大的水粒子7而变强。与之相对，孔格3d的位置处的辉度L2与孔格3b的位置处的辉度L1相比，因反映出存在少量的水粒子7、或小的水粒子7而变弱。根据这样的辉度L1和辉度L2的强度差，即可以检测出隔在孔格3b和孔格3c之间的隔壁4产生缺陷6。图4是可以用于实施本实施方式的过滤器的检查装置的示意图。该图所示的检查装置100也相当于本发明的过滤器的检查装置的一实施方式。检查装置100设有加湿空气供给部53。加湿空气供给部53设有产生加湿空气的加湿器(第一加湿器)61、储存加湿空气的加湿空气储存用腔室63、用于使加湿空气从加湿器(第一加湿器)61向加湿器空气储存用腔室63流动的风道65和送风扇62。检查装置100包括输送部。该输送部具有将蜂窝状过滤器I从加湿空气供给部53输送到检测部33的功能。本实施方式的检查装置100具有传送装置67作为输送部。该传送装置67上的传送带69为了通过空气而成为网眼状。传送带69的外侧面70与端面2a相对配合在一起地将蜂窝状过滤器I载置在传送装置67上。加湿空气储存用腔室63设于传送带69的环的内侧，可以向着传送带69的内侧面68排出加湿空气。于是，载于传送带69上的蜂窝状过滤器I来到加湿空气储存用腔室63之上的话，隔着网眼状的传送带69，蜂窝状过滤器I可以通过加湿空气。加湿空气从蜂窝状过滤器I的端面2a迅速流入孔格3内，并且通过隔壁4的细孔，从端面2b流出。由此，蜂窝状过滤器I中，开口有细孔的隔壁4的表面和细孔的内壁都成为湿的状态。这里，传送带69的网眼的开孔最好比蜂窝状过滤器的孔格密度更细，且可以适当地选择传送带69使其能够一边支撑蜂窝状过滤器I 一边使加湿空气通过。又，网眼状的传送带69的材质为金属制、树脂制等，只要能够载置、支承蜂窝状过滤器I即可。进一步地，为了防止对激光等的反射，网眼状传送带69的颜色最好为黑色。又，在检查装置100上设有吸引部55，在从加湿空气储存用腔室63向着蜂窝状过滤器I的端面2a排出加湿空气时，该吸引部55可以从蜂窝状过滤器I的端面2b吸引在孔格3内的加湿空气。对图4所示例中的吸引部55进行详细说明的话，吸引部55包括吸引用杯罩71、风道73、排气扇75、以及升降用汽缸77。吸引用杯罩71是具有大致圆锥状放大的开口的形状，该开口贴上蜂窝状过滤器I的端面2b以吸引空气。将吸引用杯罩71贴上蜂窝状过滤器I的端面2b时，可以通过升降用汽缸77上下移动吸引用杯罩71的位置。又，通过吸引用杯罩71吸引的空气将连通于吸引用杯罩的风道73、以及连通于风道的排气扇75排出。
检查装置100中，像如上这样在蜂窝状过滤器I内通过加湿空气之后，将蜂窝状过滤器I送至检测部33再进行缺陷检测。如图4所示，检查装置100包括检测部33。而且，检测部33具有水粒子导入部23和测定部25。水粒子导入部23用于向过滤器I的内部导入水粒子7，其包括加湿器(第二加湿器)11、水蒸气箱12、和风道13。加湿器(第二加湿器)11以水和空气为原料产生悬浮水粒子7的水蒸气20，水蒸气20介由风道13被送到水蒸气箱12内。在水蒸气箱12内对水蒸气20加压,被加压的水蒸气20从水蒸气箱12被排出，再被导入到过滤器I的内部。向过滤器I的内部导入水蒸气20时，过滤器I载置在设于载置部37的载置台39上。又，在载置台39上设有流通孔41，因此，从水蒸气箱12排出的水蒸气20可以导入到过滤器I的内部。载置在载置台39上的蜂窝状过滤器I以蜂窝状过滤器I的外周壁8正好架在流通孔41的边缘的状态被放置，蜂窝状过滤器I的端面2a处于从流通孔41处向着水蒸气箱12露出的状态。因此，水蒸气箱12可以向蜂窝状过滤器I的端面2a直接喷出水蒸气20。像参照图3已经说明过的那样，水蒸气20从蜂窝状过滤器I的端面2a流入孔格3内，从相反侧的端面2b向外部流出。检查装置100通过测定部25对在从端面2b流出的水蒸气20中悬浮的水粒子7进行分析，以检测蜂窝状过滤器I中的缺陷。测定部25包括激光装置21、相机15、和图像分析装置17。如之前参照图3说明的缺陷检测的原理一样，激光装置21设在蜂窝状过滤器I的端面2b的近旁，照射激光30。激光装置21可以安装在升降机14上以可以变更照射激光的位置。相机15对由于水粒子7所引起的散射光进行拍摄。相机15可以安装于臂16，以能够上下左右地移动来调整位置。图像分析装置17接收来自相机15的拍摄信息，显示辉度的强度分布。如图4所示，检测部33只要能够收容在收容室19内即可，该收容室19内至少关闭有作为对象物的蜂窝状过滤器Ia和相机15。由此，可以减少水粒子7的运动的紊乱。从而，过滤器I (蜂窝状过滤器I)中产生缺陷6的位置可以根据水粒子7的数量和粒子径的大小等产生偏差的位置来正确地比照。又，在收容室19设有门18，可以在蜂窝状过滤器I进出时打开门18，在进行水粒子7的检测时关闭门18。又，检查装置100也能够在从端面2a向着端面2b使水粒子7通过蜂窝状过滤器I的内部以进行第I次检测之后，相反，从端面2b向着端面2a使水粒子7通过以进行第2次检测。这样对I个蜂窝状过滤器I进行2次检测，可以提高发现缺陷的精度。图4所示的载置部37的载置台39的中心被轴部43支承，可以一边载置着蜂窝状过滤器I 一边以轴部43为中心像轮盘那样地旋转。使载置台39旋转半周的话，碰到检测部33的蜂窝状过滤器I被送至位于收容室19外的反转部35。图5是整体俯看图4的过滤器的检查装置的示意图。又，这里省略了不需要使用该图进行说明的结构。如图所示，在载置台39中，以轴部43为中心对称之处分别各设有I 个蜂窝状过滤器la、lb，将一个蜂窝状过滤器Ia配置在检测部33，另一个蜂窝状过滤器Ib配置在反转部35。反转部35可以使蜂窝状过滤器Ib上下反转。又，反转了的蜂窝状过滤器Ib在被配置到检测部33之前，可以一直在反转部35上原样等待。如图5所示，蜂窝状过滤器Ib也可以由操作者38人工上下反转。或者，反转部35也可以通过把持具等机械进行蜂窝状过滤器Ib的上下反转(未图示)。以检测部33对蜂窝状过滤器Ia进行缺陷检测期间，通过反转部35使蜂窝状过滤器Ib上下反转的话，可以提高检查的处理效率。检查装置100可以通过例如以下的次序对I个蜂窝状过滤器进行2次检测。首先，由反转部35将来到传送装置67的终点的蜂窝状过滤器I放置于载置台39。此时，蜂窝状过滤器I的端面2a在下侧、端面2b在上侧。然后，使载置台39旋转半周，将蜂窝状过滤器I移至检测部33，从蜂窝状过滤器I的端面2a导入水蒸气20，检测从端面2b流出的水蒸气20中的水粒子7，由此进行第I次的缺陷检测。此时，在反转部35侧的载置台39上载置另一个蜂窝状过滤器I。第I次检测结束之后，通过使载置台39旋转半周，将结束了第I次检测的蜂窝状过滤器I移至反转部35，使蜂窝状过滤器I上下反转(与图4中的蜂窝状过滤器Ib的状态相同)。此时，对于配置于检测部33的蜂窝状过滤器1，轮换着从其端面2a导入水蒸气20，对该蜂窝状过滤器I进行第I次的缺陷检测(与图4中的蜂窝状过滤器Ia的状态相同)。之后，进一步使载置台39旋转半周，将结束了第I次检测、在反转部35上等待的蜂窝状过滤器I移至检测部33。然后，对该蜂窝状过滤器I从其端面2b导入水蒸气20，进行第2次缺陷检测。使载置台39旋转半周移至反转部35，将结束了上述2次缺陷检测的蜂窝状过滤器I载置到干燥部81的传送装置85上。载置在传送装置85上的蜂窝状过滤器I在被输送的途中，通过送风部83被暴露在干燥后的空气中。由此，可以从蜂窝状过滤器I中除去水分。实施例以下，基于实施例对本发明进行更加详细地说明，但本发明并不限定于这些实施例。本实施例中，使用筒状的蜂窝状结构体作为检查对象的蜂窝状过滤器，该筒状的蜂窝状结构体具有多孔质体构成的隔壁，并通过该隔壁将所述结构体划分形成多个作为流体流路的孔格。该蜂窝状结构体形成为通过隔壁将圆筒状的外周壁(外径250_、内径Imm)的内部划分形成蜂窝状结构。又，外周壁和隔壁都由堇青石形成，孔格的截面形状为四方形、隔壁厚度为0. 3mm、孔格密度为46. 5孔格/cm2。在该蜂窝状结构体的端面的对角线上存在85个孔格。该蜂窝状结构体按如下方法制造使用具有上述的孔格形状、隔壁厚度、孔格密度的金属模具，将调整为適当粘度的坯土挤压成形，并在干燥后将两端面切断为平滑面。进一步地，通过将该蜂窝状结构体的端面向陶瓷浆料推压，在规定的孔格内填充陶瓷浆料，对孔格的端部进行网眼密封。之后，在1450°C下煅烧，得到作为检查对象的蜂窝状过滤器。又，根据该制造方法，可以制造正常(没有缺陷)的蜂窝状过滤器。又，在制造上述的蜂窝状过滤器的过程中，通过进一步进行规定的处理，制造出在20个孔格产生缺陷的蜂窝状过滤器。(实施例I 6、比较例I) 对上述2种蜂窝状过滤器(正常的蜂窝状过滤器、20个孔格存在缺陷的蜂窝状过滤器)，分别从蜂窝状过滤器的一个端面导入加湿空气，将蜂窝状过滤器加湿到内部到达目标状态。又，比较例I中不进行加湿。由于该加湿而产生的每I升体积的蜂窝状过滤器所增加的质量如表I所示。表I

权利要求
1.一种过滤器的检查方法，其特征在于，包括 加湿工序，其使多孔质的过滤器内通过加湿空气； 检测工序，其向经过所述加湿工序而处于潮湿状态的所述过滤器的内部导入水粒子，检测通过所述过滤器的所述内部再流出的所述水粒子，以检测所述过滤器的缺陷。
2.一种过滤器的检查方法，其特征在于， 在所述加湿工序中，因所述加湿空气中所含有的水分而使得所述过滤器的质量增加，其增加量为所述过滤器的每I升体积增加0. 05g 600g的质量。
3.如权利要求I或2所述的过滤器的检查方法，其特征在于， 在所述加湿工序中，一边使所述过滤器的第一端侧暴露于所述加湿空气、一边从与所 述过滤器的第一端侧相对的第二端侧吸引所述加湿空气。
4.如权利要求I或2所述的过滤器的检查方法，其特征在于， 在所述加湿工序中，从所述过滤器的第一端侧压入所述加湿空气。
5.如权利要求I 4中的任意一项所述的过滤器的检查方法，其特征在于， 一边在所述加湿工序中使一个所述过滤器内通过所述加湿空气、一边在所述检测工序中对已经经过所述加湿工序的其它的所述过滤器检测缺陷。
6.一种过滤器的检查装置，其特征在于，包括 加湿单元，其使多孔质的过滤器内通过加湿空气； 检测单元，向由所述加湿单元而通过所述加湿空气以处于潮湿状态的所述过滤器的内部导入水粒子，对通过所述过滤器的所述内部并流出的所述水粒子进行检测，以检测所述过滤器的缺陷。
7.如权利要求6所述的过滤器的检查装置，其特征在于， 所述加湿单元因所述加湿空气中所含有的水分使所述过滤器的质量增加，其增加量为过滤器的每I升体积增加0. 05g 600g的质量。
8.如权利要求6或7所述的过滤器的检查装置，其特征在于， 所述加湿单元一边使所述过滤器的第一端侧暴露于所述加湿空气、一边从与所述过滤器的第一端侧相对的第二端侧吸引所述加湿空气。
9.如权利要求6或7所述的过滤器的检查装置，其特征在于， 所述加湿单元从所述过滤器的第一端侧压入所述加湿空气。
10.如权利要求6 9中的任意一项所述的过滤器的检查装置，其特征在于， 一边所述加湿单元使一个所述过滤器内通过所述加湿空气、一边所述检测单元对其它的所述过滤器进行缺陷检测。
11.一种过滤器的检查装置，其特征在于，包括 加湿空气供给部，该加湿空气供给部具有调制加湿空气的第一加湿器，和与所述第一加湿器连通、存储所述第一加湿器所供给的所述加湿空气、并将所述加湿空气排出的加湿空气储存用腔室； 检测部，该检测部具有产生悬浮水微粒子的水蒸气、将所述水蒸气排出的水粒子导入部，和设于与所述水粒子导入部相对的位置、对所述水微粒子进行测定分析的测定部； 输送部，其将所述过滤器从所述加湿空气供给部输送到所述检测部， 所述加湿空气供给部将从所述加湿空气储存用腔室所排出的所述加湿空气导入到多孔质的过滤器内，并使所述加湿空气通过所述过滤器内，以使所述过滤器为潮湿状态， 所述检测部中，一边由所述水粒子导入部向处于潮湿状态的所述过滤器的内部导入所述水蒸气，一边由所述测定部对通过所述过滤器的内部再流出的所述水蒸气中所含有的所述水微粒子进行测定、分析，以检测所述过滤器的缺陷。
12.如权利要求11所述的过滤器的检查装置，其特征在于， 所述加湿空气供给部使得因所述加湿空气中所含有的水分而使所述过滤器的质量增加以使所述过滤器为潮湿状态，其增加量为所述过滤器的每I升体积增加0. 05g 600g的质量。
13.如权利要求11或12所述的过滤器的检查装置，其特征在于， 包括设于与所述加湿空气储存用腔室相对的位置的、对通过所述过滤器内的所述加 湿空气进行吸引的吸引部， 一边由所述加湿空气储存用腔室从所述过滤器的第一端侧向所述过滤器内导入所述加湿空气，一边由所述吸引部从与所述过滤器的所述第一端侧相对的第二端侧吸引通过所述过滤器内的所述加湿空气。
14.如权利要求11 13中任意一项所述的过滤器的检查装置，其特征在于， 所述加湿空气储存用腔室通过向所述过滤器内压入所述加湿空气，使得所述加湿空气在所述过滤器内通过。
15.如权利要求11 14中任意一项所述的过滤器的检查装置，其特征在于， 一边由所述加湿空气供给部向一个所述过滤器导入所述加湿空气，一边由所述检测部对另一个所述过滤器检测缺陷。
全文摘要
本发明提供一种对过滤器的缺陷进行检测的灵敏度良好、且操作效率较高的过滤器的检查方法。该过滤器的检查方法包括加湿工序，其使多孔质的过滤器内通过加湿空气；检测工序，其向经过加湿工序而处于潮湿状态的过滤器的内部导入水粒子，检测通过过滤器的内部再流出的水粒子，以检测过滤器的缺陷。
文档编号G01N15/08GK102735598SQ20121007835
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月22日 优先权日2011年3月30日
发明者大熊裕介, 宫下晃一 申请人:日本碍子株式会社