专利名称：一种大型阀门测试装置中阀门的装夹机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种大型阀门测试装置，特别是一种大型阀门测试装置中阀门的装夹机构。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。根据阀门供货要求以及阀门的检验与试验标准，每个阀门在出厂前必须经过包括壳体强度和密封副密封等在内的一系列性能测试，经检测合格后才可出厂。而阀门按公称通径分为小通径阀门、中通径阀门、大通径阀门以及特大通径阀门，对于小通径阀门以及中通径阀门而言，它们的体积较小且重量较轻，将它们装夹在测试装置中时只需手动装夹无需特殊的装夹机构。对于大通径和特大通径而言，其体积都较大且较重，且应用场所都较为特殊。然而，目前市场上的大型阀门检测装置一般都没设置专用的装夹工具，而是需要操作人员手动搬运并进行装夹，由于大通径阀门或特大通径阀门体积较大且重量较重，因此使得操作人员在搬运和装夹过程中费时费力，操作十分麻烦，并且容易出现意外而对阀门造成损坏，安全性不高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种方便装夹、省时省力的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，测试装置包括位于机架上的进水管和与进水管正对的出水管，该机构设置于进水管与出水管之间，其特征在于，所述机架上具有导向架，上述的进水管位于导向架处，所述导向架上具有与进水管相联且能驱动进水管沿其轴向平移的驱动件。大型阀门体积较大，重量较重，对其进行测试时利用手动装夹一般难以实现，且费时费力。本大型阀门测试装置中阀门的装夹机构利用设置于导向架上的驱动件驱动进水管沿导向架轴向平移而靠近出水管，并利用出水管与进水管之间的距离变小对需测试的阀门进行装夹，过程简单且操作方便。在上述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构中，所述的导向架包括固连在机架上的支撑板一和支撑板二，上述出水管固连在支撑板一上，所示支撑板二上具有导向孔且上述的进水管穿于导向孔处，所述支撑板一与支撑板二之间沿进水管与出水管的连线方向具有若干使两者相联的导杆，上述的进水管连接于导杆上。通过导杆将支撑板一与支撑板二相联使得进水管向出水管平移时具有更好的方向性，保证了装夹的精确度。在上述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构中，所述的进水管端部固连有支撑板三，上述的若干导杆均穿于支撑板三上。进水管端部固连支撑板三且导杆穿于支撑板三上使进水管移动时更加稳定，不易发生抖动。[0009]在上述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构中，所述导杆的数量为四根，所述支撑板一、支撑板二和支撑板三均为正方形板材，上述进水管与出水管均位于支撑板的中心。在上述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构中，所述的驱动件固连在支撑板二上。在上述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构中，所述的驱动件为气缸且气缸的活塞杆与支撑板三固连。气缸活塞杆推出时带动与其相固连的支撑板三移动，从而带动进水管向出水管移动。在上述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构中，所述的驱动件为油缸且油缸的活塞杆与支撑板三固连。油缸活塞杆推出时带动与其相固连的支撑板三移动，从而带动进水管向出水管移动。在上述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构中，所述的机架上具有导轨，导轨上具有能沿其移动的滑车，上述的进水管固连在滑车上。将进水管固连在滑车上，保证了进水管的平稳设置，同时滑车在导轨上的滑动使得进水管的移动过程更加顺畅和稳定。与现有技术相比，本大型阀门测试装置中阀门的装夹机构仅利用进水管向出水管移动对阀门进行装夹，结构简单，成本较低，并且操作方便；同时利用支撑板对进水管和出水管进行定位并用导向杆对装夹过程进行导向使得阀门的装夹过程更加稳定，减少了进水管在移动过程中发生的抖动；将进水管固连在滑车上，利用滑车在导轨上的滑车使进水管的移动更加顺畅和平稳。
图I是本大型阀门测试装置中阀门的装夹机构的结构示意图。图2是本大型阀门测试装置中阀门的装夹机构的主视图。图中，I、机架；2、进水管；3、出水管；4、支撑板一 ；5、支撑板二 ；6、导杆；7、支撑板三；8、活塞杆；9、导轨；10、滑车。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I所示，一种大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，应用于具有进水管2和进水管2正对的出水管3的测试装置中，进水管2与出水管3位于测试装置的机架I上，该装夹机构设置于进水管2与出水管3之间。机架I上具有导向架，进水管2位于导向架处，导向架上具有与进水管2相联且能驱动进水管2沿其轴向平移的驱动件。机架I上还具有导轨9，导轨9上具有能沿其移动的滑车10，进水管2固连在滑车10上。导向架包括固连在机架I上的支撑板一 4和支撑板二 5，出水管3固连在支撑板一4上，支撑板二 5上具有导向孔且进水管2穿于导向孔处，且驱动件固连于支撑板二 5上。支撑板一 4与支撑板二 5之间沿进水管2与出水管3的连线方向具有四根使支撑板一 4与支撑板二 5相联的导杆6，进水管2端部固连有支撑板三7，且四根导杆6均穿于支撑板三7上。[0021 ] 在本实施例中，驱动件为气缸且气缸的活塞杆8与支撑板三7固连，支撑板一 4、支撑板二 5以及支撑板三7均为正方形板材,且进水管2与出水管3均位于支撑板的中心。本大型阀门测试装置中阀门的装夹机构在进行装夹时将阀门置于出水管3与进水管2之间，并通过支撑板二 5上的气缸推出气缸活塞杆8。活塞杆8带动支撑板三7以及与支撑板三7相固连的进水管2在导向杆的导向作用下向出水管3移动。进水管2向出水管3移动的过程中，两者之间的距离不断变�。⒔磐葡虺鏊�3，最终使阀门被固定在进水管2与出水管3之间。由于支撑板一 4、支撑板二 5和支撑板三7位于同一直线上，且进水管2与出水管3均设置在支撑板的中心，使得进水管2能够平稳得向出水管3移动，减少了进水管2在移动过程中发生的抖动。并且将进水管2固连在滑车10上使得进水管2的设置更加平稳，移动过程更顺畅。此外，还可利用油缸做为驱动进水管2移动的驱动件，其连接方式与气缸相同。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，测试装置包括位于机架(I)上的进水管(2)和与进水管(2)正对的出水管(3),该机构设置于进水管(2)与出水管(3)之间,其特征在于，所述机架(I)上具有导向架，上述的进水管(2)位于导向架处，所述导向架上具有与进水管(2)相联且能驱动进水管(2)沿其轴向平移的驱动件。
2.根据权利要求I所述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，其特征在于，所述的导向架包括固连在机架(I)上的支撑板一(4)和支撑板二(5)，上述出水管(3)固连在支撑板一(4)上，所示支撑板二(5)上具有导向孔且上述的进水管(2)穿于导向孔处，所述支撑板一(4)与支撑板二(5)之间沿进水管(2)与出水管(3)的连线方向具有若干使两者相联的导杆(6)，上述的进水管(2)连接于导杆(6)上。
3.根据权利要求2所述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，其特征在于，所述的进水管(2)端部固连有支撑板三(7)，上述的若干导杆(6)均穿于支撑板三(7)上。
4.根据权利要求3所述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，其特征在于，所述的导杆(6)的数量为四根，所述支撑板一(4)、支撑板二(5)和支撑板三(7)均为正方形板材，上述进水管(2)与出水管(3)均位于支撑板的中心。
5.根据权利要求2或3或4所述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，其特征在于，所述的驱动件固连在支撑板二(5)上。
6.根据权利要求5所述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，其特征在于，所述的驱动件为气缸且气缸的活塞杆(8)与支撑板三(7)固连。
7.根据权利要求5所述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，其特征在于，所述的驱动件为油缸且油缸的活塞杆(8)与支撑板三(7)固连。
8.根据权利要求I或2或3或4所述的大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，其特征在于，所述的机架(I)上具有导轨(9)，导轨(9)上具有能沿其移动的滑车(10)，上述的进水管⑵固连在滑车(10)上。
专利摘要本实用新型提供了一种大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，属于机械技术领域。它解决了现有的大型阀门测试装置无专用装夹工具、装夹时费时费力的问题。本大型阀门测试装置中阀门的装夹机构，测试装置包括位于机架上的进水管和与进水管正对的出水管，该机构设置于进水管与出水管之间，机架上具有导向架，进水管位于导向架处，导向架上具有与进水管相联且能驱动进水管沿其轴向平移的驱动件。本大型阀门测试装置中阀门的装夹机构具有结构简单、操作方便、省时省力等优点。
文档编号G01M3/02GK202485903SQ20122012899
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者卓旦春 申请人:卓旦春
专业数控铣床产品供应商
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