专利名称：保护渣的保温性检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及保护渣的检测装置，具体地指一种保护渣的保温性检测装置。
背景技术：
在连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大都要使用保护渣。而且，连铸保护渣技术是现代连续铸钢工艺的一项关键技术，对连铸工艺的顺利进行和铸坯质量有重要的影响。连铸保护渣的作用与其理化性质有关，在设计和选择连铸保护渣时，必须了解保护渣的基本性能，如熔渣粘度、熔化温度、表面张力、熔化速度以及保温性能等，以便合理的确定保护渣的化学组成和各种配渣原料的组合格式。其中，保护渣的的保温性是研究的重点。目前，衡量保护渣的保温性的一种方法是采用导热仪测量保护渣的导热系数。然而，由于导热系数只能反映某一状态的绝热保温性能，因而，不能反映出使用过程中状态变化的动态效果。衡量保护渣的保温性的另一种方法是采用热特性仪测量传热损失功率来衡量保温性。然而，由于热特性仪一般用于测量绝热板类的材料且多用记录仪记录温度和功率，因而，使用热特性仪测量和处理数据十分不方便。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种保护渣的保温性检测装置，不仅能检测出保护渣的保温性的动态变化，而且结构简单、操作方便。为实现上述目的，本实用新型的保护渣的保温性检测装置包括计算机、数据接口卡、单向炉、测温电偶、控温电偶、温度控制器、功率驱动器、有功功率变送器和温度变送器， 温度控制器的控温输出端与功率驱动器的输入端连接，功率驱动器的输出端与有功功率变送器的输入端连接，有功功率变送器的输出端与单向炉连接，测温电偶与单向炉内的保护渣接触并与温度变送器的热电偶信号输入端连接，控温电偶安装在单向炉中并与温度控制器的热电偶信号输入端连接，数据接口卡的输入端与计算机的周边元件扩展接口端连接， 数据接口卡的控温输出端、炉温输入端、功率输入端和保护渣温度输入端分别与温度控制器的控温输入端和炉温输出端、有功功率变送器的功率变送输出端以及温度变送器的保护渣温度输出端连接。优选地，单向炉包括炉体、加热体和均热板，均热板安装在炉体的炉口底部，加热体安装在炉体内且位于均热板的下方，加热体通过加热体引线与有功功率变送器的输出端连接，测温电偶与均热板上的保护渣接触。优选地，均热板为硅碳板，加热体为硅碳棒。本实用新型的优点在于1、本实用新型保护渣的保温性检测装置中的计算机能实时记录下温度控制器发送的炉温、有功功率变送器发送的加热功率以及温度变送器发送的保护渣的温度，从而，可检测到保护渣在接近生产实际状态下的保温性及其保温性的动态变化且通过计算机还可查询历史检测结果；[0010]2、当计算机发生意外故障时，计算机通过数据接口卡输出的模拟控温信号变为零，而温度控制器将自动控制炉温降到室温，从而，避免了因计算机系统故障到导致的炉温失控，因而，提高了本实用新型的可靠性；3、本实用新型的功率驱动器具有过流过热保护功能，当单向炉发生短路等故障而导致电流过大时，可防止功率驱动器损坏，从而，进一步提高了本实用新型的可靠性；4、结构简单，操作方便且成本低廉。
图1为本实用新型保护渣的保温性检测装置的结构示意图。图2为本实用新型保护渣的保温性检测装置的单向炉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。如图1-2所示，本实施例的保护渣的保温性检测装置包括计算机10、数据接口卡 11、温度控制器12、功率驱动�？�13、有功功率变送器14、温度变送器15、单向炉16、测温电偶17和控温电偶18。其中，单向炉16包括炉体161、加热体162和均热板163。均热板 163安装在炉体161的炉口 19底部，加热体162安装在炉体161内且位于均热板163的下方。具体地，均热板163为硅碳板，加热体162包括六根硅碳棒，六根硅碳棒分成三组串联， 每组硅碳棒为两根并联。计算机10内存储有保护渣保温性检测软件且计算机10的周边元件扩展接口端A 与数据接口卡11的输入端B连接。数据接口卡11的控温输出端AOl与温度控制器12的控温输入端S连接，温度控制器12的控温输出端Y与功率驱动器13的输入端I连接，功率驱动器13的输出端Pl与有功功率变送器14的输入端P2连接，有功功率变送器14的输出端P3通过加热体引线与单向炉16的加热体162连接。测温电偶17与单向炉16的均热板 163上的保护渣接触并与温度变送器15的热电偶信号输入端T2连接，控温电偶18安装在单向炉16中并与温度控制器12的热电偶信号输入端Tl连接。温度控制器12的炉温输出端XI、有功功率变送器14的功率变送输出端X2和温度变送器15的保护渣温度输出端X3 分别与数据接口卡11的炉温输入端All、功率输入端AI2和保护渣温度输入端AI3连接。检测连铸保护渣保温性时，运行计算机10中存储的保护渣保温性检测软件，计算机10通过数据接口卡11实时输出给定温度给温度控制器12，温度控制器12将控温电偶 18发送的单向炉16的炉温和给定温度值进行比较，输出一温度控制信号并发送给功率驱动器13，功率驱动器13将所述温度控制信号转换为对应的输出电压并通过有功功率变送器14施加到单向炉16的加热体162两端，以使加热体162发热，进而使单向炉16的温度上升到给定温度并保持稳定。同时，温度控制器12还将控温电偶18发送的单向炉16的炉温转换为标准电流信号通过数据接口卡11发送给计算机10记录。有功功率变送器14测量功率驱动器13输出的电流和电压并计算有功功率即加热功率，并将所述有功功率转换为标准电流信号后通过数据接口卡11发送给计算机10进行记录。然后，将保护渣从单向炉16的炉口 19均勻投入到均热板163上，使炉温和加热功率发生变化。此时，测温电偶17将测量的保护渣的温度发送给温度变送器15，温度变送器15将该温度转换为标准的电流信号后通过数据接口卡11发送给计算机10进行记录。温度控制器12将控温电偶18发送的变化后的单向炉16的炉温和给定温度值进行比较，输出温度控制信号并发送给功率驱动器13，功率驱动器13将所述温度控制信号转换为对应的输出电压并通过有功功率变送器14施加到单向炉16的加热体162两端，以控制单向炉16的温度。同时，温度控制器12还将控温电偶18发送的变化后的单向炉16的炉温转换为标准电流信号通过数据接口卡11发送给计算机10记录。有功功率变送器14测量功率驱动器 13输出的电流和电压并计算变化后的有功功率即变化后的加热功率，并将所述有功功率转换为标准电流信号后通过数据接口卡11发送给计算机10进行记录。这样，计算机10可通过接收的炉温信号、加热功率信号和保护渣温度信号计算保护渣的传热损失功率，以表征保护渣的保温性。
权利要求1.一种保护渣的保温性检测装置，包括计算机(10)、数据接口卡(11)、单向炉(16)、测温电偶(17)和控温电偶(18)，其特征在于还包括温度控制器(12)、功率驱动器(13)、有功功率变送器(14)和温度变送器(15)，温度控制器(12)的控温输出端⑴与功率驱动器 (13)的输入端(I)连接，功率驱动器(13)的输出端(Pl)与有功功率变送器(14)的输入端 (P2)连接，有功功率变送器(14)的输出端(P3)与单向炉(16)连接，测温电偶(17)与单向炉(16)内的保护渣接触并与温度变送器(15)的热电偶信号输入端(T2)连接，控温电偶 (18)安装在单向炉(16)中并与温度控制器(12)的热电偶信号输入端(Tl)连接，数据接口卡(11)的输入端⑶与计算机(10)的周边元件扩展接口端㈧连接，数据接口卡(11)的控温输出端(AOl)、炉温输入端(All)、功率输入端(AI2)和保护渣温度输入端(AI3)分别与温度控制器(12)的控温输入端⑶和炉温输出端(XI)、有功功率变送器(14)的功率变送输出端拟、以及温度变送器(1 的保护渣温度输出端(Χ； )连接。
2.根据权利要求1所述的保护渣的保温性检测装置，其特征在于单向炉(16)包括炉体(161)、加热体(162)和均热板(163)，均热板(163)安装在炉体(161)的炉口底部，加热体(162)安装在炉体(161)内且位于均热板(163)的下方，加热体(162)通过加热体引线与有功功率变送器(14)的输出端(P3)连接，测温电偶(17)与均热板(163)上的保护渣接触。
3.根据权利要求2所述的保护渣的保温性检测装置，均热板(16 为硅碳板，加热体 (162)为硅碳棒。
专利摘要本实用新型公开了一种保护渣的保温性检测装置，包括计算机、数据接口卡、单向炉、测温电偶、控温电偶、温度控制器、功率驱动器、有功功率变送器和温度变送器，功率驱动器的输入端和输出端分别与温度控制器的控温输出端和有功功率变送器的输入端连接，有功功率变送器的输出端与单向炉连接，测温电偶与温度变送器的热电偶信号输入端连接，控温电偶与温度控制器的热电偶信号输入端连接，数据接口卡的输入端与计算机连接，数据接口卡的控温输出端、炉温输入端、功率输入端和保护渣温度输入端与温度控制器的控温输入端和炉温输出端、有功功率变送器的功率变送输出端和温度变送器的保护渣温度输出端连接。其能检测出保护渣的保温性的动态变化。
文档编号G01N25/00GK202330317SQ20112043886
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者周少云, 赵雪松, 高云 申请人:武汉钢铁(集团)公司
专业数控铣床产品供应商
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