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专利名称：防爆压力表的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种压力表，尤其是指一种具有防爆功能的防爆压力表。
背景技术：
一般压力表内与机芯组合的弹簧管内封头是用加工好的铜棒直接插入弹簧管内再 焊接而成。压力表开始工作时，当不当操作或压力条件与规定条件有误差，输入压力 超过额定压力时，表内流通的气体在最溥弱的地方爆破进行泄压，泄压的方向没有定 向，爆破的方向具有不确定性---可能朝表向表盘的指示面，也可能朝向表壳的后面， 使表盒的防爆孔不起作用，操作安全系数低，相当危险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计合理、 结构巧妙且使用安全的防爆压力表。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该防爆压力表，包括有弹簧 管和弹簧管封头，其特征在于所述弹簧管封头在弹簧管内腔中延伸有针状尖点的穿 孔部，该穿孔部的尖点指向弹簧管内腔的横向内壁上，且尖点与弹簧管内壁之间的距
离为0 0.5cm，优选为0.2-lmm。
作为改进，所述弹簧管封头选择为内封头，由金属棒插入弹簧管内腔经焊接而成。
再改进，所述弹簧管封头也可以是外封头。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于将机芯组合的弹簧管封头改为弹簧管内 设置有穿孔部的封头,加长了弹簧管密封头伸入弹簧管内的长度，并在个针状穿孔部的 尖点指向弹簧管内腔的横向内壁上，当输入压力超过额定压力，弹簧管变形时弹簧管 壁就会穿孔部的尖点顶破，使气体压力朝规定的方向泄压，从而保证了气体压力流 向，杜绝因气压过高引起爆炸事故的发生。


图l为本实用新型实施例的结构剖视图； 图2是图1的侧向外观平面图；图3是图1的外观平面图4是图1中穿孔部尖点刺穿弹簧管管壁的结构状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的防爆压力表，包括有弹簧管1和弹簧管封头4，所述 弹簧管封头4在封头4处的弹簧管内腔11中延伸入一个带针状尖点21的穿孔部2，该穿孔 部2的尖点21指向弹簧管内腔11的横向内壁上，且尖点21与弹簧管1内壁之间的距离H 为0 0.5cm，优选为0.2-lmm。弹簧管封头4是内封头，由金属棒3插入弹簧管内腔11经 焊接而成。当然弹簧管封头4是也可以是外封头，只要在封头4的弹簧管1内延伸入一个 穿孔部2能将变形的弹簧管1管壁刺穿即可。
安全爆破压力表结构原理与一般的压力表结构原理基本相同包括有指针、弹簧 管、弹簧管密封头、接头及与接头相连接的夹板和设置于夹板上的齿轮传动机构，所 述弹簧管其一端与接头的进气口相连接，其另一端通过弹簧管密封头与齿轮传动机构 相连接。测量时，当被测介质通过接口部件进入弹性敏感元件-弹簧管内腔时，由于被 测压力的变化使弹簧管自由端产生位移，借连杆带动扇形传动齿轮端部的指针旋转， 在度盘上指示相应的压力数值。为了消除扇形齿轮转轴齿轮间的间隙活动，在转轴齿 轮上装置了盘形游丝。
但本实用新型的压力表，当压力超过安全压力时弹簧管的a向尺寸变短，b向尺寸 变长，弹簧管的截面形状发生变化，见图4所示，封头尖点刺破弹簧管使压力达到定向 安全卸压。
权利要求1、一种防爆压力表，包括有弹簧管(1)和弹簧管封头(4)，其特征在于所述弹簧管封头(4)在弹簧管内腔(11)中延伸有针状尖点(21)的穿孔部(2)，该穿孔部(2)的尖点(21)指向弹簧管内腔(11)的横向内壁上，且尖点(21)与弹簧管(1)内壁之间的距离H为0～0.5cm。
2、 根据权利要求l所述的防爆压力表，其特征在于尖点(21)与弹簧管(1)内壁之间的距离H为0.2-lmm。
3、 根据权利要求l所述的防爆压力表，其特征在于所述弹簧管封头(4)是内封 头，由金属棒(3)插入弹簧管内腔(11)经焊接而成。
4、 根据权利要求l所述的防爆压力表，其特征在于所述弹簧管封头(4)是外封头。
专利摘要一种防爆压力表，包括有弹簧管和弹簧管封头，其特征在于所述弹簧管封头(4)在弹簧管内腔(11)中延伸有带针状尖点(21)的穿孔部(2)，该穿孔部(2)的尖点(21)指向弹簧管内腔(11)的横向内壁上，且尖点(21)与弹簧管(1)内壁之间的距离(H)为0～0.5cm；所述弹簧管封头(4)是内封头，由金属棒(3)插入弹簧管内腔(11)经焊接而成。与现有技术相比，本实用新型的优点在于将机芯组合的弹簧管封头改为弹簧管内设置有穿孔部的封头，加长了弹簧管密封头伸入弹簧管内的长度，并在个针状穿孔部的尖点指向弹簧管内腔的横向内壁上，当输入压力超过额定压力，弹簧管变形时弹簧管壁就会穿孔部的尖点顶破，使气体压力朝规定的方向泄压，从而保证了气体压力流向，杜绝因气压过高引起爆炸事故的发生。
文档编号G01L19/06GK201225938SQ20082008872
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者夏志福, 张建达, 陈定龙 申请人:宁波隆兴焊割科技股份有限公司