专利名称：阀门测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种测试系统，特别是一种阀门测试系统。
背景技术：
目前国内大部分的阀门生产企业还只是在产品外观上模仿、仿造国际上知名企业的产品，对产品本身技术性能、品质要求、结构的合理性没有经过严谨深入的研究，其中一个主要的原因是企业的研发工作还只是凭借经验在做，新产品的研发过程没有明确的评价数据，其主要原因是没有很好的检测设备来提供产品相关参数数据，由于研发能力的落后直接影响到国内阀门产品的核心竞争力。为了保证管路中的各项性能参数符合设计要求， 各种功能性阀门，例如流量控制型、压差控制型等在研发过程中都必须经过严格的测试，以确保功能的完整性和有效性。功能型阀门综合性能的好坏直接影响到管路的运行状况，所以其性能的有效性成为阀门使用与制造企业关注的重点。阀门型式试验主要是对阀门在低温状态下的自由开关次数、阀门泄漏及开关参数的测试和评介。其测试系统主要以阀体、阀盖的温度，泄漏及阀门进出口压力、开关次数、开关扭矩及泄漏检测为主。通过对这些参数的自动采集然后由计算机进行数据处理，最后作出阀门型式试验结论报告。目前比较先进的超低温阀门的检测系统是中国科学院理化技术研究所研制的超低温阀门实验与检测装置，而此套装置设备庞大，价格昂贵，不适合普遍推广。而且，目前市面上的流量测试机其测试过程多为人工操作、人为因素对流量测试的时间、测试产品流量等的影响，导致产品流量的准确性及精确度较低。该类流量测试机主要表现为工作效率低、准确性差、误差大、噪音大、通用性差适用产品范围小、没有自动记录、没有与标准的比对，不能在同一个设备上进行不同的国家地区及行业的标准之测。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、 可以对压差平衡阀、静态平衡阀、动态流量平衡阀以及调节阀不同规格产品进行流量性能测试的测试系统。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现本阀门测试系统，包括水箱、水泵、集水器和分水器，所述的水箱具有与其内腔相通的进水端和出水端，其特征在于，所述的水箱出水端、水泵、分水器、集水器、水箱进水端通过水管依次连接在一起，所述的水泵与分水器之间的水管上设有控制阀，所述的分水器与集水器之间具有至少两根将两者连通的测试管路，所述的每根测试管路上均能安装被测试阀门，所述的每根测试管路上还具有截止阀。本阀门测试系统中水泵的作用是对水管增压，以改变被测试阀门前后压差，控制阀可控制水管中的流量。测试时，将被测试阀门安装到测试管路上，水箱中的水流经水管流到水泵处，水泵工作，增大水流的水压；被加压的水流经水管流入到分处器处，经分水器的分水作用使水流能够分别满足测试管路的水流需求。然后在集水器的作用下使水流汇集， 最后经进水端流回到水箱内。测试管路为若干个，在测试阀门时，只有一个测试管路为打开状态，其余测试管路在截止阀的作用下关闭。本阀门测试系统可测试出阀门的流量及负载压差。在上述的阀门测试系统中，所述的控制阀为电控阀门。在上述的阀门测试系统中，所述的水泵与集水器之间的水管上并联有至少两个控制阀，且每个控制阀的流量不同，每个控制阀的水管处均设有截止阀。这里设置的控制阀分别控制并联的不同水管中的水流，每次工作时也只有一个控制阀处于工作状态；其余并联的水管在截止阀的作用下关闭，控制阀未工作。当需要某个控制阀工作时，打开与之对应的截止阀，同时关闭其他水管上的截止阀。在上述的阀门测试系统中，所述水箱与控制阀之间的水管并联有至少两个水泵， 且每个水泵的出水量不同，每个水泵的水管处均设有截止阀。这样设置的目的在于，可根据不同的被测试阀门打开不同的水泵，以满足被测试阀门对水压的要求。在上述的阀门测试系统中，所述的水箱出水端与水泵之间设有增压泵。增压泵的作用在于，保证水管中的压力稳定在设定的压力。在上述的阀门测试系统中，所述的测试管路为三根测试管路一、测试管路二、测试管路三，测试管路一的管径大于测试管路二管径，测试管路二的管径大于测试管路三的管径。这样设置可根据阀体的流量选择合适的测试管路，以满足不同阀体对流量及压力的要求。在上述的阀门测试系统中，所述的测试管路一、测试管路二、测试管路三的两端均设有截止阀。在测试阀门时，只有一个测试管路处于工作状态，截止阀将其余的测试管路关闭。在上述的阀门测试系统中，所述的测试管路一、测试管路二、测试管路三均为两段，被测试阀门能安装于两段的测试管路一之间或测试管路二之间或测试管路三之间。在上述的阀门测试系统中，所述的集水器和水箱进水端之间并联有与测试管路数量相同的流量管路，所述的流量管路上设有用于测试流量的流量计，且在每个流量管路上设有截止阀。流量管路分别与测试管路一、测试管路二和测试管路三相对应。当测试管路一在工作时，与之对应的流量管路工作，其上的流量计能读出测试管路一中通过被测试阀门的流量，此时，与测试管路二和测试管路三对应的流量管路在截止阀的作用下关闭；当测试管路二在工作时，与之对应的流量管路工作，其上的流量计能读出测试管路二中通过被测试阀门的流量，此时，与测试管路一和测试管路三对应的流量管路在截止阀的作用下关闭；当测试管路三在工作时，与之对应的流量管路工作，其上的流量计能读出测试管路三中通过被测试阀门的流量，此时，与测试管路一和测试管路二对应的流量管路在截止阀的作用下关闭。在上述的阀门测试系统中，所述的若干控制阀处还并联有手动开启阀。当连接在此处的控制阀不能正常工作时，可通过与控制阀连接的截止阀将控制阀对应的水管关闭。 关闭后，手动开启阀充当新的控制阀，而且在手动开启阀的水管处连接有截止阀。与现有技术相比，本阀门测试系统模拟多种工作环境，能测试不同规格的阀门，测试范围广；测试出来的流量直接通过流量计读出来，发生的误差�。菀锥苑诺牧髁考屏浚黄浣峁股杓坪侠恚奖愣云洳僮鳎愿髁悴考牟鹦逗桶沧胺奖悖辉诳刂品ТΣ⒘惺侄舴В映ち耸褂檬倜�。
图1是本阀门测试系统的结构示意图。图中，1、水箱；11、进水端；12、出水端；21、循环水泵一 ；22、循环水泵二 ；3、分水器；4、集水器；5、水管；61、控制阀一 ；62、控制阀二 ；63、手动开启阀；71、测试管路一 ；72、 测试管路二 ；73、测试管路三；8、截止阀；9、增压泵；101、流量计一 ；102、流量计二 ；103、流量计三；a、被测试阀门。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所述，本阀门测试系统，包括具有进水端11和出水端12的水箱1、水泵、控制阀、分水器3、测试管路、集水器4、流量管路，这里的水箱1出水端12、水泵、控制阀、分水器3、测试管路、集水器4、流量管路通过水管5依次连接在一起。为了保证水管5中的压力稳定在设定压力，在水箱1出水端12与水泵之间设有增压泵9。分水器3可将一路水分成多路，而集水器4则是将多路水集中到同一路上。本实施例中，水泵为两个循环水泵一 21和循环水泵二 22，且循环水泵一 21和循环水泵二 22并联连接在水箱1出水端12与控制阀之间的水管5上，其中，循环水泵一 21 的出水量大于循环水泵二 22的出水量。在循环水泵一 21和循环水泵二 22的水管5处均设有截止阀8，当截止阀8闭合时，水泵接入到水管5 ；当截止阀8断开时，水泵未接入到水管5。每次工作时，只有一个截止阀8处于闭合状态，另一截止阀8处于断开状态，因此每次工作都只有循环水泵一 21或循环水泵二 22单独运转。本实施例中，在水泵和分水器3之间设有控制阀，控制阀的数量为两个即控制阀一 61和控制阀二 62。控制阀一 61、控制阀二 62并联在水管5上，且控制阀一 61的流量大于控制阀二 62的流量。在控制阀一 61和控制阀二 62处还并联有手动开启阀63，手柄开启阀在控制阀一 61和控制阀二 62都不能工作时才工作。在控制阀一 61、控制阀二 62和手动开启阀63的水管5处均设有截止阀8，此处设置的截止阀8能控制三者是否参与工作。具体的，本实施例中的控制阀一 61和控制阀二 62均为电控阀门。在分水器3和集水器4之间设有测试管路，本实施例中的测试管路分别为三根，如图1所示，分别为测试管路一 71、测试管路二 72和测试管路三73，其中，测试管路一 71的管径大于测试管路二 72管径，测试管路二 72的管径大于测试管路三73的管径。测试管路一 71、测试管路二 72、测试管路三73均为两段，被测试阀门a能安装于两段的测试管路一 71之间，或者安装于测试管路二 72之间，再或者安装于测试管路三73之间，而且在每根测试管路两端的水管5上分别设有截止阀8。如图1所示，在集水器4和水箱1进水端11之间三条流量管路，在三条流量管路上分别设有用于测试流量的101、流量计二 102、流量计三103，在101、流量计二 102、流量计三103的水管5处分别设有截止阀8。在流量管路与水箱1进水端11之间还设有两个截止阀8，这两个截止阀8根据需要可以打开一定程度，不可完全关闭。测试工作开始前，需要对被测试阀门a进行准确的判定，根据具体的被测试阀门a 选择具体的测试管路。例如，将被测试阀门a安装到测试管路一 71之间，通过截止阀8分别关闭循环水泵二 22、控制阀二 62、手柄开启阀、测试管路二 72、测试管路三73、流量计二 102和流量计三103，此时由水箱1、增压阀、循环水泵一 21、控制阀一 61、分水器3、测试管路一 71、集水器4以及101构成一个封闭的循环回路。水箱1中的水经出水端12处的增压泵9增压后，再经循环水泵一 21对其进行增压，当水流通过101时，在101上显示流量数值。在测试工作中，101始终与测试管路一 71对应，流量计二 102始终与测试管路二 72对应，流量计三103始终与测试管路三73对应；而控制阀可以与水泵随机对应，控制阀与测试管路也可随机对应。因此，本阀门测试系统具有多种测试回路，可对不同被测试阀门 a的流量及压差进行检测。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了水箱1、进水端11、出水端12、循环水泵一 21、循环水泵二 22、分水器3、集水器4、水管5、控制阀一 61、控制阀二 62、手动开启阀63、测试管路一 71、 测试管路二 72、测试管路三73、截止阀8、增压泵9、流量计一 101、流量计二 102、流量计三 103、被测试阀门a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种阀门测试系统，包括水箱(1)、水泵、分水器C3)和集水器G)，所述的水箱 (1)具有与其内腔相通的进水端(11)和出水端(12)，其特征在于，所述的水箱(1)出水端 (12)、水泵、分水器C3)、集水器(4)、水箱(1)进水端(11)通过水管( 依次连接在一起，所述的水泵与分水器C3)之间的水管( 上设有控制阀，所述的分水器C3)与集水器(4)之间具有至少两根将两者连通的测试管路，所述的每根测试管路上均能安装被测试阀门(a)， 所述的每根测试管路上还具有截止阀(8)。
2.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述的控制阀为电控阀门。
3.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述的水泵与集水器(4)之间的水管( 上并联有至少两个控制阀，且每个控制阀的流量不同，每个控制阀的水管( 处均设有截止阀(8)。
4.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述水箱(1)与控制阀之间的水管(5)并联有至少两个水泵，且每个水泵的出水量不同，每个水泵的水管( 处均设有截止阀(8)。
5.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述的水箱(1)出水端(12)与水泵之间设有增压泵(9)。
6.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述的测试管路为三根测试管路一(71)、测试管路二(72)、测试管路三(73)，测试管路一(71)的管径大于测试管路二 (72)管径，测试管路二(7 的管径大于测试管路三(7 的管径。
7.根据权利要求6所述的阀门测试系统，其特征在于，所述的测试管路一(71)、测试管路二(72)、测试管路三(7 的两端均设有截止阀(8)。
8.根据权利要求6或7所述的阀门测试系统，其特征在于，所述的测试管路一(71)、 测试管路二(72)、测试管路三(7 均为两段，被测试阀门(a)能安装于两段的测试管路一 (71)之间或测试管路二(7 之间或测试管路三(7 之间。
9.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述的集水器(4)和水箱(1)进水端(11)之间并联有与测试管路数量相同的流量管路，所述的流量管路上设有用于测试流量的流量计，且在每个流量管路上设有截止阀(8)。
10.根据权利要求1所述的阀门测试系统，其特征在于，所述的若干控制阀处还并联有手动开启阀(63)。
专利摘要本实用新型提供了一种阀门测试系统，属于机械技术领域。它解决了现有的阀门流量测试机准确性及精确度较低的问题。本阀门测试系统，包括水箱、水泵、集水器和分水器，水箱具有与其内腔相通的进水端和出水端，水箱出水端、水泵、分水器、集水器、水箱进水端通过水管依次连接在一起，水泵与分水器之间的水管上设有控制阀，分水器与集水器之间具有至少两根将两者连通的测试管路，每根测试管路上均能安装被测试阀门，每根测试管路上还具有截止阀。本实用新型具有结构设计合理等优点，可以对压差平衡阀、静态平衡阀、动态流量平衡阀以及调节阀不同规格产品进行流量性能测试。
文档编号G01F1/00GK201955224SQ201120024520
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者卓旦春 申请人:卓旦春
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
