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专利名称：瓶盖全自动密封检测机的制作方法
技术领域：
本发明属于电气机械领域，具体地说涉及瓶盖全自动密封检测机。
背景技术：
在瓶盖行业内，在塑料盖或铝塑结合盖的生产过程中，都需要进行密封性检验，一般进行漏气检验，在检验时都采用手压气缸方式，保持几秒钟的时间看保压情况，来判断瓶盖是否漏气以检验密封性，这种操作方式费时费力，不能及时反映生产状态；对于需要进行批量检验的瓶盖批次来说，手工作业效率低下，劳动强度也大，准确性也差
发明内容
本发明提供了瓶盖全自动密封检测机，解决了背景技术中手工检测效率低、劳动强度大、准确性差的缺点。本发明的技术方案是这样实现的瓶盖全自动密封检测机，包括底座，底座上安有支板、气缸支架及支柱，底座上设有气动分割器，气动分割器上设有拨盘，支板上设有坏盖吹头，支柱上设有护板，护板上设有感应器I，气缸支架上设有气缸、感应器II及感应器III，气缸上设有测漏器；
感应器I、感应器II及感应器III均由可编程控制器PLC控制。本发明的有益效果是本发明采用全自动检测方式，PLC系统自动控制，可实现间歇式连续旋转生产，坏盖自动剔除，从而使生产效率大大提高，劳动强度大大降低。


图I为本发明的剖面示意图。零件说明1、底座，2、气动分割器，3、感应器I，4、支板，5、坏盖吹头，6、拨盘，7、测漏器，8、气缸，9、气缸支架，10、感应器II，11、感应器III，12、护板，13、支柱。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述瓶盖全自动密封检测机，包括底座1，底座I上安有支板4、气缸支架9及支柱13，底座I上设有气动分割器2，气动分割器2上设有拨盘6，支板4上设有坏盖吹头5，支柱13上设有护板12，护板12上设有感应器I 3，气缸支架9上设有气缸8、感应器II 10及感应器III 11，气缸8上设有测漏器7，感应器I 3、感应器II 10及感应器III 11均由可编程控制器PLC控制。开机时感应器I 3检测该位是否有盖1、有盖时，感应器I 3发出信号控制气缸8带动测漏器7下压，当下压到感应器III11的位置时，感应器III11发出信号控制外置测漏仪器通气；可编程控制器PLC控制保压时间，保压时间到了之后可编程控制器PLC输出信号控制外置测漏仪器断气，同时控制气缸8上行；当上行到感应器II 10的位置时，感应器II 10发出信号，由可编程控制器PLC控制气动分割器2带动拨盘6转位；2、无盖时，感应器I 3发出信号，由可编程控制器PLC控制气动分割器2带动拨盘6转位，在检测完成、气动分割器2转位成功后外置测漏仪器检测漏压超过设定指标时，输出开关信号控制坏盖吹头5吹气，将不合格的盖吹走；外置测漏仪器检测漏压不超标时，不输出开关信号 ，坏盖吹头5不动作。
权利要求
1.瓶盖全自动密封检测机，包括底座(1)，底座(I)上安有支板(4)、气缸支架(9)及支柱(13 )，其特征是底座(I)上设有气动分割器(2 )，气动分割器(2 )上设有拨盘(6 )，支板 (4)上设有坏盖吹头(5)，支柱(13)上设有护板(12)，护板(12)上设有感应器I (3)，气缸支架(9)上设有气缸(8)、感应器II (10)及感应器111(11)，气缸(8)上设有测漏器(7)。
2.根据权利要求I所述的瓶盖全自动密封检测机，其特征是感应器I(3)、感应器II (10)及感应器III(11)均由可编程控制器PLC控制。
全文摘要
本发明提供了瓶盖全自动密封检测机，包括底座，底座上安有支板、气缸支架及支柱，底座上设有气动分割器，气动分割器上设有拨盘，支板上设有坏盖吹头，支柱上设有护板，护板上设有感应器Ⅰ，气缸支架上设有气缸、感应器Ⅱ及感应器Ⅲ，气缸上设有测漏器；感应器Ⅰ、感应器Ⅱ及感应器Ⅲ均由可编程控制器PLC控制。本发明采用全自动检测方式，PLC系统自动控制，可实现间歇式连续旋转生产，坏盖自动剔除，从而使生产效率大大提高，劳动强度大大降低。
文档编号G01M3/26GK102928176SQ20121041552
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者刘久平, 孙孝波, 王德泰 申请人:山东丽鹏股份有限公司