专利名称：带破断试验和检知的连续伸线卷取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种伸线卷取装置，具体是涉及一种带破断试验和检知的连续伸线卷取装置，适用于钢琴线、铜线等金属线材的拉伸。
背景技术：
目前，从伸线机连续送来的线材通过卷取机直接卷到线轴的连续伸线卷取装置普遍为人所知，但使用该连续卷取装置拉伸卷取金属线材后，人们不能直接获得所述线材的是否存在破断，需要另外进行破断检知，此外，对于破断力要求较高的线材，必须从卷取机上卸下线轴，选取线材，另外进行破断试验，无法直接获知拉伸后金属线材的破断力参数， 判断线材的质量，且作业效率不高。 发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种带破断试验和检知的连续伸线卷取装置，具有结构简单，伸线作业效率高，连续伸线过程中可边伸线边进行破断检知，边伸线边进行破断测试，精确判断线材质量等多重优点。本实用新型的技术方案是这样实现的一种带破断试验和检知的连续伸线卷取装置，包括供线线轴、线材、第一导轮、伸线机、排线轮和卷取机，还包括塔轮、第二导轮、破断试验机、破断检知机和引取导轮，所述破断试验机包括间隔固定设置的动力输出轴和支持轴，所述动力输出轴处设有驱动导轮，所述支持轴处设有自由旋转的辅助导轮，所述破断检知机包括固定导轮和张力导轮，所述固定导轮位置固定，所述张力导轮能够根据线材张力大小相对所述固定导轮自由移动，所述线材依次通过所述第一导轮、伸线机、塔轮、第二导轮、破断试验机的驱动导轮和辅助导轮、破断检知机的固定导轮和张力导轮、引取导轮、排线轮和卷取机。作为本实用新型的进一步改进，所述伸线机包括水平间隔设置的第一回转轴和第二回转轴，所述第一回转轴上设有驱动塔轮，所述第二回转轴上设有从动塔轮，所述驱动塔轮和从动塔轮间设有若干个模具，所述驱动塔轮和从动塔轮上沿轴向设有若干个卷线面。作为本实用新型的进一步改进，所述驱动塔轮和从动塔轮上的若干个卷线面的半径沿轴向依次增大。作为本实用新型的进一步改进，所述线材在所述塔轮和所述第二导轮上反复数圈缠绕。作为本实用新型的进一步改进，所述线材在所述驱动导轮和所述辅助导轮上反复数圈缠绕。作为本实用新型的进一步改进，所述塔轮、第二导轮、驱动导轮、辅助导轮依次沿竖直方向设置，所述引取导轮、排线轮和卷取机依次沿竖直方向设置，所述辅助导轮、固定导轮和引取导轮依次沿水平方向设置，所述固定导轮与所述张力导轮沿竖直方向设置。本实用新型的有益效果是通过在连续伸线卷取装置的基础上同时增加破断试验机和破断检知机，实现了线材在连续伸线过程中边伸线边进行破断检知工作，对于要求明确线材是否存在破断的线材，伸线后不需要另外进行破断检知工作，提高了伸线作业效率，同时实现了线材在连续伸线过程中边伸线边进行破断测试，对于破断力要求很高的线材，伸线后不需要另外进行破断测试工作，进一步提高了伸线作业效率。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型所述伸线机结构示意图；图3为本实用新型所述破断试验机结构示意图；结合附图，作以下说明I-供线线轴2-线材3——第一导轮4——伸线机41——第一回转轴42——第二回转轴43——驱动塔轮44——从动塔轮45——模具46——卷线面5——排线轮6——卷取机7——塔轮8——第二导轮9——破断试验机91——动力输出轴92——支持轴93——驱动导轮94——辅助导轮10——破断检知机101——固定导轮102——张力导轮11——引取导轮
具体实施方式
如图I、图2和图3所示，一种带破断试验和检知的连续伸线卷取装置，包括供线线轴I、线材2、第一导轮3、伸线机4、排线轮5和卷取机6，还包括塔轮7、第二导轮8、破断试验机9、破断检知机10和引取导轮11，所述破断试验机包括间隔固定设置的动力输出轴91和支持轴92，所述动力输出轴处设有驱动导轮93，所述支持轴处设有自由旋转的辅助导轮94，所述破断检知机包括固定导轮101和张力导轮102，所述固定导轮位置固定，所述张力导轮能够根据线材张力大小相对所述固定导轮自由移动，所述线材依次通过所述第一导轮、伸线机、塔轮、第二导轮、破断试验机的驱动导轮和辅助导轮、破断检知机的固定导轮和张力导轮、引取导轮、排线轮和卷取机，连续伸线卷取装置同时增加破断试验机和破断检知机，可以实现线材在连续伸线过程中边伸线边进行破断测试，同时边伸线边检测线材是否有破断，特别是对于破断力要求很高的线材，伸线后不需要另外进行破断检知工作，提高了伸线作业效率。优选的，所述伸线机包括水平间隔设置的第一回转轴41和第二回转轴42，所述第一回转轴上设有驱动塔轮43，所述第二回转轴上设有从动塔轮44，所述驱动塔轮和从动塔轮间设有若干个模具45，所述驱动塔轮和从动塔轮上沿轴向设有若干个卷线面46。优选的，所述驱动塔轮和从动塔轮上的若干个卷线面的半径沿轴向依次增大。[0031]优选的，所述线材在所述塔轮和所述第二导轮上反复数圈缠绕，防止线材在导轮外表面打滑。优选的，所述线材在所述驱动导轮和所述辅助导轮上反复数圈缠绕，防止线材在导轮外表面打滑，准确地增加试验负荷，提高破断测试的可信度。优选的，所述塔轮、第二导轮、驱动导轮、辅助导轮依次沿竖直方向设置，所述引取导轮、排线轮和卷取机依次沿竖直方向设置，所述辅助导轮、固定导轮和引取导轮依次沿水平方向设置，所述固定导轮与所述张力导轮沿竖直方向设置。本实用新型带破断试验和检知的连续伸线卷取装置的卷取方式如下如图I所示，图中箭头指向给出了线材的走向，具体卷取方式如下，从供线线轴出来的线材绕过第一导轮，从驱动塔轮半径最小的卷线面开始，依次穿过模具、从动塔轮最小卷曲面、模具和驱动塔轮较大半径卷线面，如此往复卷绕至从动塔轮最大半径卷线面，使线 材卷绕在伸线机的驱动塔轮和从动塔轮的若干卷线面上；然后，从伸线机送出来的线材从塔轮拉出，在塔轮与第二导轮间反复数次缠绕后，从第二导轮送出；从第二导轮送出的线材通过增加试验负荷的破断试验机，此时，线材先被卷至驱动导轮后绕至辅助导轮，接着再从辅助导轮绕至驱动导轮，这样反复数次绕在驱动导轮绕线面，从破断试验机送出来的线材通过破断检知机，此时，线材先被卷至固定导轮后绕至张力导轮，接着再从张力导轮绕至固定导轮，从破断试验机送出来的线材绕过引取导轮、排线，然后由卷取机驱动卷取在卷取线轴上。工作时，破断试验机对线材增加一定的试验负荷，并通过破断检知判断线材是否破断来检知线材的质量，具体判断方法如下上述破断检知机根据线材张力的大小自由移动可移动的张力导轮，当线材的张力变大时张力导轮上升，固定导轮和张力导轮间的距离变�。毕卟牡恼帕Ρ湫∈闭帕Φ悸窒陆担潭ǖ悸趾驼帕Φ悸旨涞木嗬氡浯螅毕卟钠贫鲜保帕Φ悸滞蝗幌陆担锏绞孪壬瓒ê玫钠贫系悖潭ǖ悸趾驼帕Φ悸旨涞木嗬氪锏阶畲螅佣熘卟氖欠衿贫�。线材无破断时，从破断检知机送出来的线材绕过引取导轮、排线，然后由卷取机驱动卷取在卷取线轴上，当线材存在断裂时，伸线机的运转立刻停止，将断裂线材的终端卷绕在卷取机的卷取线轴上，卷绕后再次运转伸线机。
权利要求1.一种带破断试验和检知的连续伸线卷取装置，包括供线线轴(I)、线材(2)、第一导轮(3)、伸线机(4)、排线轮(5)和卷取机(6)，其特征在于还包括塔轮(7)、第二导轮(8)、破断试验机(9 )、破断检知机(10 )和引取导轮(11)，所述破断试验机包括间隔固定设置的动力输出轴(91)和支持轴(92 )，所述动力输出轴处设有驱动导轮(93 )，所述支持轴处设有自由旋转的辅助导轮(94)，所述破断检知机包括固定导轮(101)和张力导轮(102)，所述固定导轮位置固定，所述张力导轮能够根据线材张力大小相对所述固定导轮自由移动，所述线材依次通过所述第一导轮、伸线机、塔轮、第二导轮、破断试验机的驱动导轮和辅助导轮、破断检知机的固定导轮和张力导轮、引取导轮、排线轮和卷取机。
2.根据权利要求I所述的带破断检知机的连续伸线卷取装置，其特征在于所述伸线机包括水平间隔设置的第一回转轴(41)和第二回转轴(42)，所述第一回转轴上设有驱动塔轮(43)，所述第二回转轴上设有从动塔轮(44)，所述驱动塔轮和从动塔轮间设有若干个模具(45 )，所述驱动塔轮和从动塔轮上沿轴向设有若干个卷线面(46 )。
3.根据权利要求2所述的带破断检知机的连续伸线卷取装置，其特征在于所述驱动塔轮和从动塔轮上的若干个卷线面的半径沿轴向依次增大。
4.根据权利要求I或2所述的带破断检知的连续伸线卷取装置，其特征在于所述线材在所述塔轮和所述第二导轮上反复数圈缠绕。
5.根据权利要求I所述的带破断试验的连续伸线卷取装置，其特征在于所述线材在所述驱动导轮和所述辅助导轮上反复数圈缠绕。
6.根据权利要求I所述的带破断检知的连续伸线卷取装置，其特征在于所述塔轮、第二导轮、驱动导轮、辅助导轮依次沿竖直方向设置，所述引取导轮、排线轮和卷取机依次沿竖直方向设置，所述辅助导轮、固定导轮和引取导轮依次沿水平方向设置，所述固定导轮与所述张力导轮沿竖直方向设置。
专利摘要本实用新型公开了一种带破断试验和检知的连续伸线卷取装置，包括供线线轴、线材、第一导轮、伸线机、排线轮和卷取机，还包括塔轮、第二导轮、破断试验机、破断检知机和引取导轮，所述破断试验机包括间隔固定设置的动力输出轴和支持轴，所述动力输出轴处设有驱动导轮，所述支持轴处设有自由旋转的辅助导轮，所述破断检知机包括固定导轮和张力导轮，所述固定导轮位置固定，所述张力导轮能够相对所述固定导轮自由移动，所述线材依次通过所述第一导轮、伸线机、塔轮、第二导轮、破断试验机的驱动导轮和辅助导轮、破断检知机的固定导轮和张力导轮、引取导轮、排线轮和卷取机，具有结构简单，伸线作业效率高，精确判断线材质量的优点。
文档编号G01N3/02GK202631351SQ20122026666
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者小山健一, 龙新科, 丁小林 申请人:昆山三技机械有限公司
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