专利名称：继电器衔铁行程检测装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种行程的检测装置，特别是用于检验继电器衔铁行程的检测装置。
技术背景
电磁继电器中衔铁行程的大小影响继电器吸合或释放的性能。电磁继电器磁路在组装过程中，由于各零件存在着公差，以及各个装配模具的差异，磁路组装后，衔铁行程误差无法检测。目前仍没有专门检测衔铁行程大小的检测仪器，从而影响继电器的技术性能。CN202041140U提出一种检测继电器衔铁超行程的塞规，通过插入衔铁与铁芯之间的第一塞片检测衔铁超行程的下限值，然后使第一塞片和第二塞片同时插到衔铁与铁芯之间， 检测衔铁超行程的上限值，此方检测到的只是数值范围，无法得到精确值，再是塞规的厚度是一定的，同时塞进二块塞规，并不一定是超行程的上限值，上限值可能大于或小于塞规的 2倍，因此塞规方法解决不了继电器衔铁行程测验实质问题。发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述技术现状，设计一种电磁继电器衔铁行程的检测装置及其检测方法，用于电磁继电器生产过程中挑选衔铁行程合格的产品，以达到提高电磁继电器的合格率、可靠性和生产效率。
本发明采用的技术解决方案为继电器衔铁行程检测装置，它包括底板、支架、磁路托块、磁铁和百分表，支架垂直竖立在底板上，磁路托块放在底板上，百分表安装在支架上，所述的百分表测量头与磁路托块上表面垂直，所述磁路托块的上表面中间设可夹紧继电器的轭铁和衔铁的水平槽，所述磁路托块的水平槽下设放置可移动磁铁的拱形腔。
继电器衔铁行程的检测方法，其特征包括以下步骤a、根据继电器轭铁大小尺寸调节磁路托块中间水平槽的宽度，并把继电器的轭铁和衔铁夹紧在磁路托块水平凹槽中的水平位置；b、在磁路托块下未放磁铁时，衔铁与铁芯未吸合，用百分表的测量头接触衔铁尾部，百分表指针或显示器数值为初始值，按表上的清零按钮为零值；C、再将磁铁放入磁路托块的拱形腔内，使衔铁与铁芯吸合，并再用百分表测量头接触衔铁尾部，百分表指针或显示的数值即为继电器衔铁的行程值。
本发明利用电磁继电器中的衔铁在磁场作用下，衔铁的头端与铁芯吸合时，衔铁的尾端会抬起，其抬起的高度与衔铁头端与铁芯相吸合的距离相对应，即抬起的高度与衔铁与铁芯吸合行程相对应，这种检测衔铁动作的行程，检测直观快速，适合生产线上快速挑选行程合格的衔铁，剔除不合格衔铁在生产线上装配使用，以提高继电器的质量和可靠性。
图1为本发明立体结构图，其中图Ia为图1的A部放大图。
图2为磁路末闭合状态测量示意图，其中图加为图2的B部放大图。
图3为磁路闭合状态测量示意图，其中图3a为图3的C部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例作进一步说明。
参看图1所示，衔铁行程检测装置包括百分表1、支架2、磁路托架7、底板8和侧板 9，百分表的表杆垂直穿过表盘与支撑横杆3垂直固定，支架2的上端与支撑横杆3垂直连接，支架2的下端与水平的底板8垂直固定，底板8上放置磁路托架7，底板8的一侧设侧面靠板9，所述底板8为长方体，磁路托架7为正立方体，立方形体的表面粗燥度为0. 8，立方体的上下表面平行度为1 μ m，侧面垂直度为1.5 μ m，所述靠板9与磁路托架7的接触面的粗燥度为0. 8，垂直度为1. 5 μ m，以提高测量精和可靠性。
参看图Ia所示，磁路托架7中间设纵向水平槽15，水平槽下为圆弧拱形腔16，磁路托架7的上表面的前侧设二条与所述水平槽15相垂直的卡槽19。所述的水平槽15和圆弧拱形腔16相连通用来放置继电器的磁路组件，如图la、图2 a、图3 a所示，磁路组件的轭铁6头端放置在水平槽15上，L形轭铁6的头端宽度比水平槽15宽，因此是搁在水平槽 15上，而L形轭铁6的尾端宽度比水平槽15宽度�。虼薒形轭铁6尾部的伸进圆弧形拱形腔16内，并用水平槽的两边夹紧，设在磁路托架7前侧面上二相平行的卡槽19与轭铁6 头端底面的凸块13相对应卡扣�。垢榉旁诘装�8上的磁路托块7的前后左右都被夹住卡紧，在受到表头4向下移压时，不上下左右位移，以使测量数值精确可靠。衔铁5的尾部设凸包14搭在轭铁6的头端，百分表测量头4与衔铁5尾部的凸包14对准，通过移动磁路托架7沿侧面靠板9移动调整测量点与测量头4相对准。
参看图2和图加所示，当继电器轭铁5和衔铁6放入磁路托块7中间的水平槽15 中夹紧，在磁路托块7中间的拱形腔18内末放磁铁20时，磁路组件中的衔铁5头部未与铁芯12吸合，衔铁5尾部与轭铁6头部相贴紧，百分表测量头4测得的值为起始值，若按清零按钮11清零则为零值。参看图3和图3a所示，若在磁路托块7的中间拱形腔16内放进磁铁20，磁路组件中的衔铁5尾部与铁芯12吸合，相当于线圈通电使衔铁5头部与铁芯12吸合，衔铁5尾部翘起脱离轭铁6头部，百分表测量头4被抬高的值由数码显示器10显示，即为衔铁5动作行程值。多次测量误差在0.1 μ m。检测一个样品时间不超过1秒钟，达到快速、准确、直观的效果。
以下结合图2和图3简述利用本发明检测继电器衔铁行程的方法。
a、根据轭铁6尾部的宽度值调节磁路托块7中间的水平槽15的宽度，使轭铁6尾部宽度值稍大于磁路托块7中间水平槽15宽度，以便继电器磁路部分可以顺利放入。将被测继电器轭铁和衔铁放置于磁路托块7的圆弧拱形腔16内，使轭铁6下表面上的4个凸包 13正好卡在磁路托块7上表面的横向凹槽19内，使轭铁6内表面与磁路托块7的上表面贴平并且托住。
b、在未将磁铁20放入磁路托块7内时，衔铁5与铁芯12处于未吸合状态，此时用杠杆百分表1伸出的测量头4压紧衔铁5的尾部的上表面，使衔铁5尾部凸包14接触轭铁 6的上表面，并按动杠杆百分表1上的清零按钮11将数值清零。
C、将磁铁20放入磁路托块7的圆弧拱形腔16中，使之产生磁�。翁�5与铁芯12 因磁场关系处于吸合状态，再将杠杆百分表1伸出的测量头4压在衔铁5的尾部，此时杠杆百分表盘10的显示值为继电器衔铁的行程。
权利要求
1.继电器衔铁行程检测装置，其特征在于包括底板、支架、磁路托块、磁铁和百分表， 支架垂直竖立在底板上，磁路托块放在底板上，百分表安装在支架上，所述的百分表测量头与磁路托块上表面垂直，所述磁路托块的上表面中间设可夹紧继电器的轭铁和衔铁的水平槽，所述磁路托块的水平槽下设放置可移动磁铁的拱形腔。
2.根据权利要求1所述的继电器衔铁行程检测装置，其特征是所述磁路托块(7)中间设纵向水平槽(15)，所述纵向水平槽下为与纵向水平槽(15)相连通的纵向圆弧拱形腔 (18)。
3.根据权利要求1所述的继电器衔铁行程检测装置，其特征是所述磁路托块(7)的上表面前侧设二条与所述水平槽(15)相垂直的水平卡槽(19)。
4.根据权利要求1所述的继电器衔铁行程检测装置，其特征是所述底板(8)和磁路托块(7)为表面粗燥度为0.8，上下表面的平行度为1 μ m，侧面垂直度为1. 5μπι的立方体。
5.根据权利要求1所述的继电器衔铁行程检测装置的检测方法，其特征包括以下步骤a、根据继电器轭铁大小尺寸调节磁路托块中间水平槽的宽度，并把继电器的轭铁和衔铁夹紧在磁路托块水平凹槽中的水平位置；b、在磁路托块下未放磁铁时，衔铁与铁芯未吸合，用百分表的测量头接触衔铁尾部，百分表指针或显示器数值为初始值，按表上的清零按钮为零值；C、再将磁铁放入磁路托块的圆弧拱形腔内，使衔铁与铁芯吸合，并再用百分表测量头接触衔铁尾部，百分表指针或显示的数值即为继电器衔铁的行程值。
全文摘要
继电器衔铁行程检测装置，包括底板、支架、磁路托块、磁铁和百分表，支架垂直竖立在底板上，磁路托块放在底板上，百分表安装在支架上，所述百分表测量头与磁路托块上表面垂直，所述磁路托块的上表面中间设可夹紧继电器的轭铁和衔铁的水平槽，所述磁路托块的水平槽下设放置可移动磁铁的拱形腔。检测方法是利用电磁继电器中的衔铁在磁场作用下，衔铁的头端与铁芯吸合时，衔铁的尾端会抬起，其抬起的高度与衔铁头端与铁芯相吸合的距离相对应，即抬起的高度与衔铁与铁芯吸合行程相对应，这种检测衔铁动作的行程，检测直观快速，适合生产线上快速挑选行程合格的衔铁，剔除不合格衔铁在生产线上装配使用，以提高继电器的质量和可靠性。
文档编号G01R31/327GK102519337SQ20121000280
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者华国平, 唐峰, 张立军 申请人:宁波金海电子有限公司
专业数控铣床产品供应商
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