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专利名称：一种自动干式试漏机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种自动干式试漏机。
背景技术：
SHS 一直以来工件气密性检验方法采用了传统的气密性检测方法，通过将工件浸入水中，由操作人员目视是否有气泡冒出，其设备简单、评判结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响大，无法实现自动、定量测漏，还会给工件带来潮湿生锈、杂质浸入等不良影响，对周围环境污染比较严重。
发明内容本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种通过气压压差检漏，从而判断工件是否泄漏。此方法检测方便、快捷、清洁、成本核算低、自动化程度高。为实现上述目的，设计一种自动干式试漏机，包括差压测试仪、报警灯、带刻印压头、调整块、芯棒、坏件消除件、标准样件工位、底座、操作单元、工件检测传感器、坏工件检测传感器，其特征在于底座上均布设有四个支架，前方两侧支架上分别设有标准样件工位及坏件消除工位，前方两侧支架之间的前方设有操作单元，操作单元的后方设有芯棒，芯棒上端设有调整块，调整块的上方设有带刻印压头；调整块的后方，位于后方两侧支架上设有平台，平台上设有工件检测传感器，平台的下方设有另一平台，另一平台上设有坏工件检测传感器；四个支架的顶部连接差压测试仪。所述的位于前方左侧支架上设有报警灯。本实用新型同现有技术相比，提供一种通过气压压差检漏，从而判断工件是否泄漏。此方法检测方便、快捷、清洁、成本核算低、自动化程度高。

图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型结构侧视图。参见图1,图2,1为底座,2为芯棒,3为调整块,4为带刻印压头,5为差压测试仪，6为坏件消除工位，7为标准样件工位，8为工件检测传感器，9为坏工件检测传感器，10为操作单元，11为报警灯。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。如图1，图2所示，底座I上均布设有四个支架，前方两侧支架上分别设有标准样件工位7及坏件消除工位6，前方两侧支架之间的前方设有操作单元10，操作单元10的后方设有芯棒2，芯棒2上端设有调整块3，调整块3的上方设有带刻印压头4 ;调整块3的后方，位于后方两侧支架上设有平台，平台上设有工件检测传感器8，平台的下方设有另一平台，另一平台上设有坏工件检测传感器9 ;四个支架的顶部连接差压测试仪5 ;位于前方左侧支架上设有报警灯11。操作工将工件插入芯棒2，并将工件推至工作位置，工件检测传感器8发出信号，轴向汽缸压紧工件，差压测试仪5自动启动测量，测试结果合格后，工件自动弹回到上料、下料位置，已测试完工件被取下，并继续试漏下一个工件。如果测试结果不合格,工件将被保持压紧,通过按操作单元10上的Acknowledgescrap part按钮，坏件只有够按照坏件处理流程执行后，才能继续下一个工件测漏。
权利要求1.一种自动干式试漏机，包括差压测试仪、报警灯、带刻印压头、调整块、芯棒、坏件消除件、标准样件工位、底座、操作单元、工件检测传感器、坏工件检测传感器，其特征在于底座(I)上均布设有四个支架，前方两侧支架上分别设有标准样件工位(7)及坏件消除工位(6)，前方两侧支架之间的前方设有操作单元(10)，操作单元(10)的后方设有芯棒(2)，芯棒(2)上端设有调整块(3)，调整块(3)的上方设有带刻印压头(4);调整块(3)的后方，位于后方两侧支架上设有平台，平台上设有工件检测传感器(8)，平台的下方设有另一平台，另一平台上设有坏工件检测传感器(9);四个支架的顶部连接差压测试仪(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动干式试漏机，其特征在于所述的位于前方左侧支架上设有报警灯(11)。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种自动干式试漏机。一种自动干式试漏机，包括差压测试仪、报警灯、带刻印压头、调整块、芯棒、坏件消除件、标准样件工位、底座、操作单元、工件检测传感器、坏工件检测传感器，其特征在于底座上均布设有四个支架，前方两侧支架上分别设有标准样件工位及坏件消除工位，前方两侧支架之间的前方设有操作单元，操作单元的后方设有芯棒，芯棒上端设有调整块，调整块的上方设有带刻印压头；调整块的后方，位于后方两侧支架上设有平台，平台上设有工件检测传感器，平台的下方设有另一平台，另一平台上设有坏工件检测传感器；四个支架的顶部连接差压测试仪。同现有技术相比，提供一种通过气压压差检漏，从而判断工件是否泄漏。此方法检测方便、快捷、清洁、成本核算低、自动化程度高。
文档编号G01M3/26GK202869754SQ201220405418
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者杨伟明 申请人:上海汇众萨克斯减振器有限公司