专利名称：高精度电子皮带秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及计量设备技术领域，具体的说，涉及一种用于对带式输送机连续输送的物料进行测量的高精度电子皮带秤。
背景技术：
目前，用于带式输送机物料连续称量的全悬浮式电子皮带秤，多采用“S”型拉伸称重传感器，这种结构形式采用多环节拉杆悬挂称重框架，存在高度方向尺寸较大、不易布置和易产生振动影响计量精度的缺陷；另外，现有的全悬浮式电子皮带秤的称重框架限位拉杆两端均为球面垫式结构，这种结构形式由于球面垫的调整范围较小、转动不如关节轴灵活，容易产生过定位，影响传感器的测量精度，从而影响皮带秤最终计量结果的准确性，另外在电子皮带秤的安装过程中，球面垫的松紧度不好调校，不容易校正到最佳状态，直接影响到皮带秤的测量精度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易安装、易校正且计量精度高的高精度电子皮带秤。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是高精度电子皮带秤，包括外框架，所述外框架上设有称重框架，所述称重框架上设有称重托辊，所述外框架位于所述称重框架的中部，所述外框架和所述称重框架之间设有分别用于限制所述称重框架前后或左右移动的纵向限位拉杆和横向限位拉杆，所述外框架的两端均设有端梁，所述端梁上分别设有与所述称重框架相连的称重传感器组件，所述称重传感器组件分别通过数字转换器与计量仪表相连。作为一优选实施方式，所述的横向限位拉杆的一端连接于所述外框架的端梁的中部，另一端连接于与其相垂直的称重框架的纵梁上。作为一优选实施方式，所述的横向限位拉杆包括第一双头螺纹拉杆，所述第一双头螺纹拉杆的一端通过球面垫组件连接于所述称重框架，所述第一双头螺纹拉杆的另一端通过关节轴承和固定轴连接于所述外框架上的端梁，所述固定轴垂直于端梁。作为一优选实施方式，所述纵向限位拉杆包括第二双头螺纹拉杆，所述第二双头螺纹拉杆的一端通过球面垫组件连接于所述外框架上的端梁，所述第二双头螺纹拉杆的另一端通过关节轴承和固定轴连接于位于所述称重框架中部的横梁，所述固定轴垂直于端梁。作为一优选实施方式，所述称重传感器组件包括安装在所述端梁上的安装底板， 所述安装底板上通过固定螺栓固定有称重传感器，所述称重传感器与安装底板之间设有垫高块，所述称重传感器的端头上设有与称重框架相连的关节头螺栓，还设有通过端头螺母固定的限位支架，所述限位支架包括相互垂直且固定为一体的横板与立板，所述横板通过可调节的限位螺栓与所述安装底板固定。[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是本实用新型的高精度电子皮带秤，包括外框架，所述外框架上设有称重框架，所述称重框架上设有称重托辊，所述外框架位于所述称重框架的中部，所述外框架和所述称重框架之间设有横向限位拉杆和纵向限位拉杆，所述外框架的两端均设有端梁，所述端梁上分别设有与所述称重框架相连的称重传感器组件，所述称重传感器组件分别通过数字转换器与计量仪表相连；可以成对地应用在同一皮带机上，进行相互校准，提高称量的准确度， 可以减少限位拉杆过定位引起的计量误差，还可以消除因制造误差所带来的影响，提高计量的准确度；结构为整体式，不需要解体运输，安装时整体安装，不需要进行二次组装，易于安装，安装精度容易保证；运行过程中不会出现多环节拉杆产生的震动影响；所述称重传感器的称量信号分别通过数字转换器转换成数字信号与计量仪表相连，计量仪表对信号进行检测和判断，对异常信号进行隔离和报警，同时采用仪表模拟信号替代故障信号继续进行正确的称量，确保个别传感器故障时不用立即停机处理，减少主机的运行成本，维护工作量少，适用于带式输送机连续输送物料的在线精确称重计量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中横向限位拉杆的结构示意图；图3是图1中称重传感器组件的结构示意图；图中1、称重框架；2、端梁；3、外框架；4、纵向限位拉杆；5、称重托辊；6、横向限位拉杆；7、称重传感器组件；8、横梁；61、球面垫组件；62、第一双头螺纹拉杆；63、关节轴承；64、固定轴；71、安装底板；72限位螺栓；73端头螺母；74、限位支架；75、关节头螺栓； 76、称重传感器；77、固定螺栓；78、垫高块。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的高精度电子皮带秤，包括外框架3，外框架3上设有称重框架1，称重框架1上设有称重托辊5，外框架3位于称重框架1的中部，外框架3和称重框架1之间设有横向限位拉杆6和纵向限位拉杆4，外框架3的两端均设有端梁2，端梁2上分别设有与称重框架1相连的称重传感器组件7，称重传感器组件7分别通过数字转换器与计量仪表相连，称重框架1的中部设有横梁8。结构为整体式，不需要解体运输，安装时整体安装，不需要进行二次组装，易于安装，安装精度容易保证；运行过程中不会出现多环节拉杆产生的震动影响。横向限位拉杆6的一端设于外框架3的端梁2的中部，另一端设于与其相垂直的称重框架1上。横向限位拉杆6包括第一双头螺纹拉杆62，第一双头螺纹拉杆62的一端通过球面垫组件61连接于称重框架1，第一双头螺纹拉杆62的另一端通过关节轴承63和固定轴64连接于外框架3上的端梁2。纵向限位拉杆4包括第二双头螺纹拉杆，第二双头螺纹拉杆(图中未示出)的一端通过球面垫组件连接于所述外框架上的端梁2，所述第二双头螺纹拉杆的另一端通过关节轴承和固定轴连接于称重框架1中部的横梁8。这样，可以减少限位拉杆过定引起的计量误差，提高称量的准确度，此结构还可以消除因制造误差所带来的不良影响。称重传感器组件7包括安装底板71，安装底板71上设有称重传感器76，称重传感器76通过固定螺栓77固定，称重传感器76和安装底板71之间设有垫高块78，称重传感器76的端头设有与称重框架1相连的关节头螺栓75，并设有端头螺母73固定的限位支架 74，限位支架74包括相互垂直且固定为一体的横板与立板，所述横板通过可调节的限位螺栓72与安装底板71固定。每个称重传感器组件7的称量信号单独通过数字转换器转换成数字信号分别进入计量仪表，计量仪表对送入的数字信号进行检测和正确性对比，对异常信号进行隔离和报警，同时采用仪表模拟信号替代故障信号继续进行正确的称量，确保个别传感器出现故障时不用立即对主皮带作停机处理；减少主机的运行成本。以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.高精度电子皮带秤，包括外框架，所述外框架上设有称重框架，所述称重框架上设有称重托辊，其特征在于所述外框架位于所述称重框架的中部，所述外框架和所述称重框架之间设有分别用于限制所述称重框架前后或左右移动的纵向限位拉杆和横向限位拉杆， 所述外框架的两端均设有端梁，所述端梁上分别设有与所述称重框架相连的称重传感器组件，所述称重传感器组件分别通过数字转换器与计量仪表相连。
2.如权利要求1所述的高精度电子皮带秤，其特征在于所述的横向限位拉杆的一端连接于所述外框架的端梁的中部，另一端连接于与其相垂直的称重框架的纵梁上。
3.如权利要求2所述的高精度电子皮带秤，其特征在于所述的横向限位拉杆包括第一双头螺纹拉杆，所述第一双头螺纹拉杆的一端通过球面垫组件连接于所述称重框架，所述第一双头螺纹拉杆的另一端通过关节轴承和固定轴连接于所述外框架上的端梁，所述固定轴垂直于端梁。
4.如权利要求1所述的高精度电子皮带秤，其特征在于所述纵向限位拉杆包括第二双头螺纹拉杆，所述第二双头螺纹拉杆的一端通过球面垫组件连接于所述外框架上的端梁，所述第二双头螺纹拉杆的另一端通过关节轴承和固定轴连接于位于所述称重框架中部的横梁，所述固定轴垂直于端梁。
5.如权利要求1至4任一项所述的高精度电子皮带秤，其特征在于所述称重传感器组件包括安装在所述端梁上的安装底板，所述安装底板上通过固定螺栓固定有称重传感器，所述称重传感器与安装底板之间设有垫高块，所述称重传感器的端头上设有与称重框架相连的关节头螺栓，还设有通过端头螺母固定的限位支架，所述限位支架包括相互垂直且固定为一体的横板与立板，所述横板通过可调节的限位螺栓与所述安装底板固定。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度电子皮带秤，包括外框架，所述外框架上设有称重框架，所述称重框架上设有称重托辊，所述外框架位于所述称重框架的中部，所述外框架和所述称重框架之间设有横向限位拉杆和纵向限位拉杆，所述外框架的两端均设有端梁，所述端梁上分别设有与所述称重框架相连的称重传感器组件，所述称重传感器组件分别通过数字转换器转换成数字信号与计量仪表相连，所述称重框架的中部设有横梁；本实用新型易安装、易校正且计量精度高。
文档编号G01G11/00GK202329764SQ20112048969
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者王平, 王磊 申请人:潍坊三诺机电设备制造有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
