专利名称：电池撞击测试装置及其测试方法
电池撞击测试装置及其测试方法
技术领域：
本发明涉及电池撞击试验领域，特别涉及一种电池撞击测试装置及测试方法。背景技术：
电池作为一种备用的电源应用越来越广泛，电池安全性能是衡量电池好坏的重要指标，但目前电池种类繁多，各种电池安全性能也不一样，需对电池进行抗撞击测试。传统的电池撞击试验需垫一个测试棒在电池上，而测试棒易滚动移位，影响测试的便捷性及测试的结果。
发明内容基于此，有必要提供一种方便测试且测试结果较准确的电池撞击测试装置。一种电池撞击测试装置，包括冲击锤、导杆、测试棒和用于放置测试电池的测试平台，所述导杆设置在所述测试平台上，所述冲击锤设在所述导杆上且可沿导杆的轴向移动，还包括支架，所述测试平台上设有贯穿的限位孔，所述支架一端与所述测试棒固定连接在一起，所述支架的另一端穿入所述限位孔内，所述冲击锤沿所述导杆移动可撞击所述测试棒。优选地，所述支架为2个，所述限位孔为2个，所述2个支架的一端分别固定在所述测试棒的两端，所述2个支架的另一端分别穿入所述2个限位孔内。优选地,所述测试棒与支架焊接或粘接在一起。优选地，所述测试棒为钢棒。优选地，还包括电机及电磁铁，所述冲击锤为电磁材料制成，所述电磁铁设在所述导杆上，且所述电磁铁的竖直高度大于所述冲击锤的竖直高度，所述电机用于驱动电磁铁移动，所电磁铁通电后吸附所述冲击锤沿所述导杆的轴向移动。此外，还有必要提供一种方便测试且测试结果较准确的电池撞击测试方法。一种电池撞击测试方法，包括以下步骤提供一种电池撞击测试装置，该电池撞击测试装置包括冲击锤、导杆、支架、测试棒和用于放置测试电池的测试平台，所述导杆设置在所述测试平台上，所述冲击锤设在所述导杆上且可沿导杆的轴向移动，所述测试平台上设有贯穿的限位孔，所述支架一端与所述测试棒固定连接在一起，所述支架的另一端穿入所述限位孔内，所述冲击锤沿所述导杆移动可撞击所述测试棒；将待测试电池水平放置在测试平台上，且所述待测试电池位于所述测试棒与测试平台之间；对所述测试棒施加冲力；及检测所述冲力及待测试电池的形变量。优选地，所述待测试电池位于所述测试棒与测试平台之间的步骤具体为待测试电池位于测试棒与测试平台之间且测试棒的中心部位与所述待测试电池的中部位置相接触。优选地，所述测试棒与所述支架固定连接在一起具体步骤为所述测试棒与所述支架通过焊接或粘接在一起。优选地，所述测试棒为钢棒。优选地，还包括步骤提供一电机及电磁铁，所述冲击锤为电磁材料制成，所述电磁铁设在所述导杆上，且所述电磁铁的竖直高度大于所述冲击锤的竖直高度；所述电磁铁通电时，所述电机驱动电磁铁移动，使得所述电磁铁吸附所述冲击锤沿所述导杆的轴向移动。上述电池撞击测试棒装置及测试方法，通过将支架与测试棒固定在一起，并将支 架限制在测试平台的限位孔内，使得电池撞击试验时测试棒不会移动，方便测试且测试结果较准确，测试棒不会移动，不需进行调整，提高了测试效率。
图I为一个实施例中电池撞击测试装置的结构示意图；图2为一个实施例中电池撞击测试方法的流程图。
具体实施方式下面结合具体的实施例及附图进行详细的描述。如图I所示，在一个实施例中，一种电池撞击测试装置，包括测试平台100、测试棒200、支架300、冲击锤500和导杆600。测试平台100用于放置待测试电池400，提供电池撞击的平台。测试平台100可为钢板或其他材料。测试平台100上设有贯穿的限位孔110。支架300的一端放置于限位孔110内，以限制支架300移动。限位孔110可为多个，在本实施例中限位孔110为2个。测试棒200用于将冲击锤的冲击力传到待测试电池400部位，对待测试电池400进行撞击。测试棒200可为钢棒。支架300用于与限位孔110配合防止测试棒200滚动。该实施例中，支架300为2个。支架300在限位孔110内可沿垂直于测试平台100的方向上移动，以调节测试棒200与测试平台100之间的距离，适用于测试不同类型的待测试电池400。如待测试电池400可为5号电池或7号电池或锂电池等。冲击锤500用于撞击测试棒200。冲击锤500设有钢套。冲击锤500可为软磁材料制成，如铜、铁。导杆600设置在测试平台100上，以便冲击锤500设在其上且可沿导杆600的轴向移动，从而撞击测试棒200。上述电池撞击测试装置的各部件的连接关系为支架300的一端与测试棒200固定在一起，支架300的另一端穿入测试平台100上的限位孔110内，导杆600设置在测试平台100上，冲击锤500设在导杆600上且可沿导杆600的轴向移动，冲击锤500位于测试棒200的上方，冲击锤500沿着导杆600移动，冲击锤500的下端可撞击测试棒200。支架300和测试棒200焊接或粘接在一起。冲击锤500可通过钢套套设在导杆600上，方便冲击锤500移动。上述电池撞击测试装置中限位孔110为2个、支架300为2个，导杆600为2个，冲击锤500的两端设有钢套时，各部件之间的连接关系为2个支架300的一端分别固定在测试棒200的两端，2个支架300的另一端分别穿入2个限位孔110内，冲击锤500通过两端的钢套套设在两个导杆600上。2个限位孔110之间的距离与测试棒200的长度相等。2个导杆600之间的距离大于2个限位孔110之间的距离。上述电池撞击测试装置还包括电磁铁700和电机800，电磁铁700设在导杆600上，且电磁铁700的竖直高度大于冲击锤500的竖直高度，电机800用于驱动电磁铁700移动，电磁铁700通电后吸附冲击锤500沿导杆600的轴向移动。该实施例中，电机800可通过槽轮驱动电磁铁700移动。
上述电池撞击测试装置的工作过程是将待测试电池400水平放置在测试平台100上，位于测试棒200的下面，且使得测试棒200的中心部位接触待测试电池400的中部位置，断电，电磁铁700失去吸附作用，使得冲击锤500从上沿着导杆600的轴向落下冲击测试棒200，因测试棒200与支架300固定在一起，支架300被限位孔110限制，不能移动，测试棒200也将无法移动，测试棒200将冲击力传到待测试电池400的中部位置进行撞击。测试过程中，通过传感器检测冲击锤500产生的冲力，以及检测待测试电池400受到冲击后形成的形变量大�。莩辶靶伪淞考扑愦馐缘绯�400的抗撞击强度。冲击锤500撞击测试棒200后，通电，使得电磁铁700产生磁力，电机800驱动电磁铁700移动，电磁铁700吸附冲击锤500沿着导杆600的轴向向上移动，提升冲击锤500以便下次冲击。在一个实施例中，如图2所示，一种电池撞击测试方法，包括以下步骤步骤S200，提供一种电池撞击测试装置，该电池撞击测试装置包括冲击锤、导杆、支架、测试棒和用于放置测试电池的测试平台，该导杆设置在该测试平台上，该冲击锤设在该导杆上且可沿导杆的轴向移动，该测试平台上设有贯穿的限位孔，该支架一端与该测试棒固定在一起，该支架的另一端穿入该限位孔内，所述冲击锤沿所述导杆移动，所述冲击锤的下端可撞击所述测试棒。其中，测试棒与支架通过焊接或粘接在一起。测试平台上设有贯穿的限位孔，将支架的一端放置在限位孔内，以限制支架移动。支架可为多个，限位孔可为多个。该实施例中，支架为2个，限位孔为2个，2个支架的一端分别固定在测试棒的两端，2个支架的另一端分别穿入2个限位孔内。该测试棒为钢棒。冲击锤用于撞击测试棒。冲击锤上设有钢套。冲击锤可为软磁材料制成，如铜、铁。导杆为2个，冲击锤的两端设有钢套，冲击锤通过两端的钢套套设在两个导杆上。支架被限位孔限制不能移动，测试棒与支架固定在一起，测试棒也无法移动，不需重新放置测试棒，提高了测试的效率和测试结果的准确度。另外，支架在限位孔内可沿垂直于测试平台的方向上移动，以调节测试棒与测试平台之间的距离，适用于测试不同类型的待测试电池。如待测试电池可为5号电池或7号电池或锂电池等。步骤S210，将待测试电池水平放置在测试平台上，且待测试电池位于测试棒与测试平台之间。待测试电池位于测试棒与测试平台之间具体为待测试电池位于测试棒与测试平台之间且测试棒的中心部位与所述待测试电池的中部位置相接触。使测试帮的中心部位与待测试电池的中部位置相接触进行测试，待测试电池中部受力，测试的结果跟准确。步骤S220，对该测试棒施加冲力。断开电磁铁，使得冲击锤沿着导杆的轴向从上落下冲击测试棒，测试棒接收该冲击锤产生的冲力，并将该冲力传递到待测试电池。步骤S230，检测冲力大小及待测试电池的形变量。通过传感器检测冲击锤产生的冲力及待测试电池受到冲击后形成的形变量。根据冲力及形变量可计算待测试电池的抗撞击强度。上述电池撞击测试方法还包括步骤提供一电机及电磁铁,冲击锤为软磁材料制成，该电磁铁设在所述导杆上，且该电磁铁的竖直高度大于该冲击锤的竖直高度；当该电磁铁通电时，该电机驱动电磁铁移动，使得该电磁铁吸附该冲击锤沿该导杆的轴向移动。该实施例中，电机可通过槽轮驱动电磁铁移动。
上述电池撞击测试装置及测试方法，通过将支架与测试棒固定在一起，并将支架限制在测试平台的限位孔内，使得电池撞击试验时测试棒不会移动，方便测试且测试结果较准确，测试棒不会移动，不需进行调整，提高了测试效率。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.ー种电池撞击测试装置，包括冲击锤、导杆、测试棒和用于放置测试电池的测试平台，所述导杆设置在所述测试平台上，所述冲击锤设在所述导杆上且可沿导杆的轴向移动，其特征在于还包括支架，所述测试平台上设有贯穿的限位孔，所述支架一端与所述测试棒固定连接在一起，所述支架的另一端穿入所述限位孔内，所述冲击锤沿所述导杆移动，所述冲击锤的下端可撞击所述测试棒。
2.根据权利要求I所述的电池撞击测试装置，其特征在于所述支架为2个，所述限位孔为2个，所述2个支架的一端分别固定在所述测试棒的两端，所述2个支架的另一端分别穿入所述2个限位孔内。
3.根据权利要求I所述的电池撞击测试装置，其特征在于所述测试棒与支架焊接或粘接在一起。
4.根据权利要求I所述的电池撞击测试装置，其特征在于所述测试棒为钢棒。
5.根据权利要求I所述的电池撞击测试装置，其特征在于还包括电机及电磁铁，所述冲击锤为软磁材料制成，所述电磁铁设在所述导杆上，且所述电磁铁的竖直高度大于所述冲击锤的竖直高度，所述电机用于驱动电磁铁移动，所电磁铁通电后吸附所述冲击锤沿所述导杆的轴向移动。
6.ー种电池撞击测试方法，包括以下步骤 提供ー种电池撞击测试装置，该电池撞击测试装置包括冲击锤、导杆、支架、测试棒和用于放置测试电池的测试平台，所述导杆设置在所述测试平台上，所述冲击锤设在所述导杆上且可沿导杆的轴向移动，所述测试平台上设有贯穿的限位孔，所述支架一端与所述测试棒固定连接在一起，所述支架的另一端穿入所述限位孔内，所述冲击锤沿所述导杆移动，所述冲击锤的下端可撞击所述测试棒； 将待测试电池水平放置在测试平台上，且所述待测试电池位于所述测试棒与测试平台之间； 对所述测试棒施加冲カ；及 检测所述冲カ及待测试电池的形变量。
7.根据权利要求6所述的电池撞击测试方法，其特征在于，所述待测试电池位于所述测试棒与测试平台之间的步骤具体为待测试电池位于测试棒与测试平台之间且测试棒的中心部位与所述待测试电池的中部位置相接触。
8.根据权利要求6所述的电池撞击测试方法，其特征在于，所述测试棒与所述支架固定连接在一起具体步骤为所述测试棒与所述支架通过焊接或粘接在一起。
9.根据权利要求6所述的电池撞击测试方法，其特征在于，所述测试棒为钢棒。
10.根据权利要求6所述的电池撞击测试方法，其特征在于还包括步骤提供ー电机及电磁铁，所述冲击锤为软磁材料制成，所述电磁铁设在所述导杆上，且所述电磁铁的竖直高度大于所述冲击锤的竖直高度；所述电磁铁通电吋，所述电机驱动电磁铁移动，使得所述电磁铁吸附所述冲击锤沿所述导杆的轴向移动。
全文摘要
本发明涉及一种电池撞击测试装置及测试方法。该装置包括冲击锤、导杆、测试棒和用于放置测试电池的测试平台，所述导杆设置在所述测试平台上，所述冲击锤设在所述导杆上且可沿导杆的轴向移动，还包括支架，所述测试平台上设有贯穿的限位孔，所述支架一端与所述测试棒固定在一起，所述支架的另一端穿入所述限位孔内，所述冲击锤沿所述导杆移动，所述冲击锤的下端可撞击所述测试棒。上述电池撞击测试棒装置及测试方法，通过将支架与测试棒固定在一起，并将支架限制在测试平台的限位孔内，使得电池撞击试验时测试棒不会移动，方便测试且测试结果较准确，测试棒不会移动，不需进行调整，提高了测试效率。
文档编号G01M7/08GK102692308SQ201110075229
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者周明杰, 陈聚伟 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
