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专利名称：热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，主要用于热电联产锅炉系统的在线监测和管理。
背景技术：
近年来，随着电力及供热事业的高速发展，发电及供热机组大量地投入运行，相应机组锅炉安全生产、节能降耗也成为发电、供热为主业的热电联产 企业首抓的重点工作。从统计数据来看，电厂锅炉设备事故中，“四管”(水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管)泄漏事占70% 80%，这主要是由“四管”超温过热或蒸汽式吹灰器内漏吹损受热面引起的；同吋，因蒸汽式吹灰器内漏也造成蒸汽热量损失，使企业能耗提高；在高科技发展的今天，运用高科技手段，对热电联产企业锅炉受热面、蒸汽式吹灰器运行状态进行监测并进行远程传送，建立远程监视、分析管理平台，对各企业锅炉受热面超温抑止及蒸汽吹灰器内漏监测判断，可以起到很有效的监瞀管理作用，对保证热电联产企业的锅炉长期稳定运行，显得非常重要。目前供热、发电的热电联产锅炉受热面运行状态及蒸汽吹灰器运行状态没有全面的检测系统，部分锅炉仅用了声波检测；部分锅炉用了温度检测；还有的锅炉都未采用，到目前为止，没有一家将锅炉受热面及蒸汽吹灰系统运行状态全面检测，并作远传监瞀，建立完善的全面的检测及数据分析平台，没有对受热面关键区域重点监测，也没建立炉管及蒸汽吹灰运行一対一使用档案，对整个受热面及蒸汽吹灰运行状态没有建立有效的、科学状态分析及管理系统。
发明内容本实用新型g在提供一种热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，以解决现有技术存在的锅炉受热面及蒸汽吹灰系统运行状态没有全面检测，没有作远传监瞀，没有建立有效的、科学状态分析及管理系统的问题。本实用新型的技术方案是一种热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，包括数据检测装置、远传数据采集系统和厂级监控信息系统，数据检测装置的输出端通过远传数据采集系统与厂级监控信息系统的输入端连接，其特征在于，该数据检测装置包括锅炉受热面參数检测装置和蒸汽吹灰器状态检测装置；所述的厂级监控信息系统的输出端与一个设在电厂调度中心的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统连接；该数据检测装置至少为ー套。所述的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统通过无线或有线通信网络与一个远程的锅炉站受热面专家诊断中心连接。所述的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统包括交換机、数据服务器、应用服务器和工作站计算机，交換机的各个接ロ分别与所述的数据服务器、应用服务器、工作站计算机和厂级监控信息系统连接。[0008]所述的锅炉站受热面专家诊断中心为装有广域网浏览器的专家计算机终端所述的锅炉受热面參数检测装置包括锅炉主蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度和炉膛出ロ温度的检测装置；水冷壁、过热器、再热器和省煤器的每根管的管壁温度测温元件；以及受热面声波检测装置。所述的蒸汽吹灰器状态检测装置包括蒸汽吹灰器内漏监测装置和蒸汽吹灰器进汽阀后的温度检测装置。所述的厂级监控信息系统包括网闸、SIS系统服务器、防火墙、厂级网络、厂内服务器和厂内浏览器终端，SIS系统服务器的对外接ロ连接网闸，SIS系统服务器的对内接ロ通过防火墙与厂级网络，在厂级网络上连接有厂内服务器和至少ー个厂内浏览器终端。本实用新型对锅炉受热面及蒸汽吹灰器运行状态进行检测，建立了科学、完善的检测数据分析管理平台，具有以下有益效果I、减少锅炉受热面爆管机率，提高热电联产机组安全运行水平，大机组每爆一次管，给企业造成的直接损失超过ー百万元，使用好该管理平台，每年每个企业最少可減少三次爆管以上，给企业带来的效益是显著的。2、可科学的针对性的对过热受热面进行更换和处理，減少盲目更换设备，热电联产企业因不能科学的制定受热面检修方案，盲目投资更换受热面费用可高30万元以上。3、及时发觉受热面泄漏及吹灰器内漏，可避免漏汽损失达2 0万元/年。4、保证受热面热交换科学合理，可提高热电联产机组效率I 3 %，可创造效益百万元以上/年(各机组容量不同)。

图I是本实用新型的系统总体构成框图；图2是本实用新型的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统的构成框图；图3是本实用新型的厂级监控信息系统(SIS)的构成框图。
具体实施方式
參见图1，本实用新型一种热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，包括数据检测装置、远传数据采集系统(IDAS)3和厂级监控信息系统(SIS) 4，数据检测装置的输出端通过IDAS系统3与SIS系统4的输入端连接。其特征在于，所述的数据检测装置(一般有多套)包括锅炉受热面參数检测装置I和蒸汽吹灰器状态检测装置2。所述的SIS系统4的输出端与一个设在电厂调度中心的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统5连接，后者通过无线或有线通信网络6 (现有的各种通信网络，包括internet)与ー个远程的锅炉站受热面专家诊断中心7连接。所述的锅炉站受热面专家诊断中心7为装有广域网浏览器的专家计算机终端，由专家现场进行操作对系统进行诊断处理。所述的锅炉受热面參数检测装置I包括锅炉主蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度和炉膛出ロ温度的检测装置；水冷壁、过热器、再热器和省煤器的每根管的管壁温度测温元件；以及受热面声波检测装置。[0023]所述的蒸汽吹灰器状态检测装置2为蒸汽吹灰器内漏监测装置(即蒸汽吹灰器进汽阀后的温度检测装置。进汽阀关闭的情况下，温度升高，说明吹灰器漏汽)。參见图2，所述的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统5包括交换机51、数据服务器54、应用服务器55和两套(根据需要设置)工作站计算机52、53，交換机51的各个接ロ分别与所述的数据服务器54、应用服务器55、工作站计算机(52、53)和SIS系统4连接(锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统5也属于SIS系统4的组成部分，为了突出将其单独列出)。參见图3，所述的SIS系统4包括网闸41、SIS系统服务器42、防火墙43、厂级网络44、厂内服务器45和厂内浏览器终端46，SIS系统服务器42的对外接ロ连接网闸41，SIS系统服务器42的对内接ロ通过防火墙43与厂级网络44，在厂级网络44上连接有厂内服务
器45和两个厂内浏览器終端46、47。本实用新型在应用时可根据各企业情况，増加锅炉受热面參数测点及蒸汽吹灰器进汽阀后加装状态及测点，通过远传数据采集系统IDAS将数据上传进各厂的SIS系统4(各厂的系统此采用分布式控制系统DCS控制)，新设置的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统5对数据进处理，或再通过服务器将数据通过internet网，远传进锅炉站受热面专家诊断中心7。建立了完善的全面的检测及数据分析平台，对受热面关键区域重点监测分析，在锅炉站受热面专家诊断中心7建立炉管及蒸汽吹灰运行一対一使用档案，对整个受热面及蒸汽吹灰运行状态建立有效的、科学状态分析及管理系统。本实用新型采用的检测装置及有关系统说明如下I、壁温测点选用锅炉炉管壁温专用测点铠装热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点，它可以直接測量名种生产过程中从0 800°C范围内金属表面的温度。2、远传数据采集系统(IDAS):远程I/O采集盒广泛适用于电力、石油、化工和冶金等行业，主要用于生产过程中各种模拟量、就地集中采集和数字式转换，转换后的数据可直接用于就地设备的控制，也可通过网络将数据送入上位大型化处理系统(DCS等)，由系统做统ー处理后，用于设备參数监测及作为设备控制的依据。3、本实用新型同时采用了声波检测、温度检测，并对锅炉受热面及蒸汽吹灰系统运行状态全面检测。I)锅炉受热面參数检测a、锅炉负荷、主蒸汽压力、温度、炉膛出ロ温度的检测，将信号通过IDAS送SIS数据库。b、水冷壁、过热器、再热器、省煤器每根管的壁温测温元件，将信号通过IDAS送SIS数据库。C、锅炉烟道区域温度采用远红外炉温测温仪，将信号通过IDAS送SIS数据库。d、受热面声波检测部分企业没装该装置，可在水冷壁、过热器、再热器、省煤器按蒸汽流向加装声波探头，将信号通过IDAS传送到SIS。2)蒸汽吹灰器状态检测[0039]a、将蒸汽吹灰器投入、退出、蒸汽阀开、关状态，蒸汽吹扫压力、流量信号均通过吹灰程控上位机(或DCS)最终传送进SIS。b、蒸汽吹灰器蒸汽吹扫阀后加抱箍式温度元件，再将信号通过IDAS送SIS数据库。3)建立完善的全面的检测及数据分析平台利用组态王6. 5. 3建立锅炉受热面及蒸汽吹灰器net平台开发，基于SIS数据库实施数据管理，利用こ方Founda数据引擎、Founda计算引擎综合处理管理数据和生产数据，实现锅炉受热面及蒸汽吹灰器状态參数检测及报警、报表管理、实时、历史记录查讯、各受热管一对ー档案管理、区域受热不均状态图、状态检修珍断指导(超温超压历史时间累 计)、受热面及蒸汽吹灰器检修、缺陷历史管理、传感器标定及检修管理、检修人工成本及备品备件管理等基础业务功能。4)对受热面关键区域重点监测；对受热面弯头易磨位置加装耐磨双支温度测点；加装声波探头；加装烟压测点，对这些区域进行综合參数检测及分析。5)建立炉管及蒸汽吹灰运行一対一使用档案通过对每根受热管的壁温測量、蒸汽吹灰器的运行状态及内漏(运行、内漏时间累计统计)时间情況，建立状态检修珍断指导(超温超压历史时间累计)、受热面及蒸汽吹灰器检修、缺陷历史管理等。
权利要求1.一种热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，包括数据检测装置、远传数据采集系统和厂级监控信息系统，数据检测装置的输出端通过远传数据采集系统与厂级监控信息系统的输入端连接，其特征在干，该数据检测装置包括锅炉受热面參数检测装置和蒸汽吹灰器状态检测装置；所述的厂级监控信息系统的输出端与一个设在电厂调度中心的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统连接；该数据检测装置至少为ー套。
2.根据权利要求I所述的热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，其特征在于，所述的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统通过无线或有线通信网络与一个远程的锅炉站受热面专家诊断中心连接。
3.根据权利要求I所述的热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，其特征在于，所述的锅炉受热面參数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统包括交換机、数据服务器、应用服务器和工作站计算机，交換机的各个接ロ分别与所述的数据服务器、应用服务器、エ作站计算机和厂级监控信息系统连接。
4.根据权利要求2所述的热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，其特征在于，所述的锅炉站受热面专家诊断中心为装有广域网浏览器的专家计算机终端。
5.根据权利要求I所述的热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，其特征在于，所述的锅炉受热面參数检测装置包括锅炉主蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度和炉膛出ロ温度的检测装置；水冷壁、过热器、再热器和省煤器的每根管的管壁温度测温元件；以及受热面声波检测装置。
6.根据权利要求I所述的热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，其特征在于，所述的蒸汽吹灰器状态检测装置包括蒸汽吹灰器内漏监测装置和蒸汽吹灰器进汽阀后的温度检测装置。
7.根据权利要求I所述的热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，其特征在于，所述的厂级监控信息系统包括网闸、SIS系统服务器、防火墙、厂级网络、厂内服务器和厂内浏览器终端，SIS系统服务器的对外接ロ连接网闸，SIS系统服务器的对内接ロ通过防火墙与厂级网络，在厂级网络上连接有厂内服务器和至少ー个厂内浏览器终端。
专利摘要一种热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，包括数据检测装置、IDAS系统和SIS系统，数据检测装置的输出端通过IDAS系统与SIS系统的输入端连接。该数据检测装置包括锅炉受热面参数检测装置和蒸汽吹灰器状态检测装置；所述的SIS系统的输出端与一个设在电厂调度中心的锅炉受热面参数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统连接；该数据检测装置至少为一套。本实用新型对锅炉受热面及蒸汽吹灰器运行状态进行检测，减少锅炉受热面爆管机率，提高热电联产机组安全运行水平，给企业带来的效益是显著的；可科学的针对性的对过热受热面进行更换和处理，减少盲目更换设备；及时发觉受热面泄漏及吹灰器内漏，保证受热面热交换科学合理。
文档编号G01D21/02GK202582601SQ201220177729
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者高正 申请人:青岛斌正仪表技术有限公司