专利名称：一种板面点位检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种板面点位检测装置。
背景技术：
目前所用的钢板表面凹凸不平，在对孔进行倒角和钻孔时，为了保证钻孔倒角或钻孔深度对钢板表面的位置要求一致，在刀具接触钢板表面时有一个严格的尺寸要求，需对钢板表面的不同孔的位置进行检测。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种高效率、低成本的板面点位检测装置。为解决上述问题，本实用新型包括壳体、检测棒和弹簧，弹簧设置在壳体内，检测棒轴向滑动插接在壳体内，检测棒上位于壳体内的一端抵在弹簧上，壳体上设有用于检测检测棒的感应开关。为了防止检测棒相对壳体转动，所述的检测棒上设有轴向的导向槽，所述的壳体上固定有一端插入到检测棒上导向槽中的导向螺钉。为了防止磨损，所述的壳体中的一端设有无油衬套，检测棒插在无油衬套中。为了保证弹簧运动稳定，所述的壳体内远离检测棒的一端上固定有与检测棒在同一条轴线上的导向柱，弹簧的一端套在导向柱上，弹簧的另一端套在检测棒上。为了提高检测的准确性，所述的检测棒外露的一端的端面为球面。本实用新型的有益效果本实用新型可以检测凹凸不平板面上各点相对于一个参照平面的距离，并且检测效率高，检测方法简单，易于操作，成本低，特别适于对钢板上孔位的检测，以提高钻孔倒角或钻孔深度的精度。
图1、图2是本实用新型的两个方位的全剖结构示意图；图中1、检测棒，2、无油衬套，3、壳体，4、导向槽，5、导向螺钉，6、弹簧，7、导向柱， 8、钢板，9、感应开关。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种具体实施例，它包括检测棒1、无油衬套2、壳体3、导向槽 4、导向螺钉5、弹簧6、导向柱7和感应开关9，导向柱7固定在壳体3内的一端上，壳体3内的另一端设有无油衬套2，弹簧6设置在壳体3内，检测棒1的一端从无油衬套2插入到壳体3内，检测棒1与导向柱7在同一条轴线上，弹簧6的一端套在导向柱7上，弹簧6的另一端套在检测棒1上，壳体3的中部设有感应开关9，感应开关9用于检测检测棒1，检测棒 1上设有轴向的导向槽4，壳体3上固定有一端插入到检测棒1上导向槽4中的导向螺钉5。 检测棒1外露的一端的端面为球面。[0013] 使用方法钢板8水平放置，本装置竖直设置，在钢板外有一个参照的水平平面， 本装置从参照平面某一个位置开始沿轴向方向向钢板8移动并接近钢板8，当检测棒1前端球面触头接触到钢板8表面并受力后，检测棒1相对于壳体3向右运动，开始压缩弹簧6，直至感应开关9检测到检测棒1，将检测棒1从参照位置至感应开关9检测到信号时的位置的距离作为一项数据，并记录此数据。本检测装置开始返回到参照平面内另一位置，同时检测棒1在弹簧6作用下通过无油衬套2沿导向螺钉5开始返回到自由状态，代表一次检测过程结束。重复以上动作，直至将整个钢板表面需测量的钻孔参数全部检测完成。
权利要求1.一种板面点位检测装置，其特征在于包括壳体、检测棒和弹簧，弹簧设置在壳体内，检测棒轴向滑动插接在壳体内，检测棒上位于壳体内的一端抵在弹簧上，壳体上设有用于检测检测棒的感应开关。
2.根据权利要求1所述的板面点位检测装置，其特征在于所述的检测棒上设有轴向的导向槽，所述的壳体上固定有一端插入到检测棒上导向槽中的导向螺钉。
3.根据权利要求1所述的板面点位检测装置，其特征在于所述的壳体中的一端设有无油衬套，检测棒插在无油衬套中。
4.根据权利要求1、2或3所述的板面点位检测装置，其特征在于所述的壳体内远离检测棒的一端上固定有与检测棒在同一条轴线上的导向柱，弹簧的一端套在导向柱上，弹簧的另一端套在检测棒上。
5.根据权利要求4所述的板面点位检测装置，其特征在于所述的检测棒外露的一端的端面为球面。
专利摘要本实用新型公开了一种板面点位检测装置，本实用新型包括壳体、检测棒和弹簧，弹簧设置在壳体内，检测棒轴向滑动插接在壳体内，检测棒上位于壳体内的一端抵在弹簧上，壳体上设有用于检测检测棒的感应开关。本实用新型可以检测凹凸不平板面上各点相对于一个参照平面的距离，并且检测效率高，检测方法简单，易于操作，成本低，特别适于对钢板上孔位的检测，以提高钻孔倒角或钻孔深度的精度。
文档编号G01B21/00GK202329590SQ20112048978
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者张明霞, 耿相军 申请人:山东法因数控机械股份有限公司
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