专利名称：一种铸坯定尺长度切后测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及尺寸测量的技术领域，更具体地说，涉及一种铸坯定尺长度切后测量
直O
背景技术：
众所周知，钢坯的定尺的准确与否直接关系钢材定尺率、成材率。目前连铸定尺确认方式采用红外线测量方式，投入使用后，由于红外线定尺受铸坯温度、天气、本身调试等原因的影响，铸坯定尺确定后，实际热坯尺寸需要在计算值后增加修正值，而修正值需要根据铸坯切割测量后来调整。现有的测量铸坯切割后的尺寸的方法是人工手动去测量，需要两个人拿着米尺，在出坯的称量辊道边，站在热坯旁边测量，由于热坯的温度较高，测量人员需要忍受高温，特别是在炎热的夏天，人员容易中暑和发生烫伤事故。综上所述，如何提供一种设备，用于测量铸坯定尺长度切后尺寸，以降低操作人员的劳动强度，成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铸坯定尺长度切后测量装置，以降低操作人员的劳动强度。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种铸坯定尺长度切后测量装置，用于测量出坯称量辊道上的切后铸坯，包括带有刻度的标尺，所述标尺设置在所述出坯称量辊道侧壁上，并与所述出坯称量辊道相平。优选地，上述的铸坯定尺长度切后测量装置中，标尺为两个，且相对布置在所述出坯称量辊道上，两个所述标尺之间的距离小于固定尺寸。优选地，上述的铸坯定尺长度切后测量装置中，两个所述标尺上均设有基准点，且两个基准点之间的距离等于固定尺寸。优选地，上述的铸坯定尺长度切后测量装置中，所述标尺上的刻度关于所述基准点对称分布。从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种铸坯定尺长度切后测量装置，用于测量出坯称量辊道上的切后铸坯，包括带有刻度的标尺，并且标尺设置在出坯称量辊道侧壁上。工作时，铸坯走到测量范围内，其一端与标尺上某一点相对时，另一端与标尺上的另一刻度相对，此时读出标尺上的刻度，通过计算就可以得到铸坯切后的实际尺寸，这个过程只需一个操作人员即可完成，且可以离开一段距离，避免了操作人员手工测量，从而保护了操作人员的安全，减轻了操作人员的劳动强度。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的铸坯定尺长度切后测量装置的结构示意图。
具体实施例方式本发明提供了一种设备，用于测量铸坯定尺长度切后测量装置，以降低操作人员的劳动强度。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考附图1，该图示出了本发明实施例提供的铸坯定尺长度切后测量装置的结构示意图。本发明提供了一种铸坯定尺长度切后测量装置，用于测量出坯称量辊道上的切后的铸坯1，具体的包括带有刻度的标尺2，标尺2设置在出坯称量辊道的侧壁上，并与出坯称量辊道相平，本领域技术人员可以理解的是，该标尺2的量程应大于铸坯1的实际长度，以能够完成对铸坯1长度的测量。由于现有的测量方法是靠人工手动去测量，两个操作人员拿着米尺在温度很高的铸坯1旁，操作人员需要忍受高温，于是增加了操作人员的劳动强度。为了降低操作人员的劳动强度，本发明将带有刻度的标尺2固定在出坯称量辊道上，且与出坯称量辊道相平，这样当铸坯1走至测量范围内时，铸坯1的一端与标尺2上的某一刻度相对，另一端与标尺2上的另一刻度相对，操作人员只需读出这两个刻度，然后通过计算就可以得出铸坯1的实际长度(实际长度为铸坯1切后的长度)。例如铸坯1走至测量范围时，铸坯1的一端与第一刻度相对，另一端与第五刻度相对，操作人员将这两个刻度记录下来，并计算第一刻度与第五刻度的差值，即得到铸坯1的实际长度。降低了操作人员的劳动强度，而且操作人员可以在距离铸坯1有一定距离的地方读取标尺2上的读数，避免了操作人员近距离接触铸坯1，保证了操作人员的安全。为了节省成本，避免不必要的浪费，本发明将标尺设为两个，分别为第一标尺和第二标尺，并设置在出坯称量辊道的同侧相对布置且两个标尺之间的距离小于铸坯的固定尺寸3，即在铸坯1到达两个标尺之间的时候再进行测量。在本实施例中，与上述实施例的区别在于，采用两个标尺，且每个标尺的量程均小于上述实施例标尺的量程，从而达到节省成本的目的。本实施例的主要思想为，通过两个标尺测量出铸坯1的固定尺寸(固定尺寸为铸坯1在常温下由红外线测量的长度)之外的长度。对于高温处理的铸坯1的测量，优选的，将两个标尺之间的距离设为铸坯1的固定尺寸3，两个标尺的相对的端面作为参照点，当铸坯1经过处理后由于高温的作用会产生膨胀，使得铸坯1的实际尺寸大于固定尺寸3，铸坯1走至测量范围时，只需要读取两个标尺上的读数并计算出与相应的参照点之间的差值，即第一差值31和第二差值32，可以得到由于温度的变化铸坯1产生的变形量，通过计算可以得到铸坯1的实际尺寸，即实际尺寸为固定尺寸3和第一差值31和第二差值32的和。例如分别选取两个标尺上的相对端的端点为参照点，当铸坯1到达测量范围时，铸坯1的一端与第一标尺的刻度二相对，另一端与第二标尺的刻度三相对，操作人员记录下这两个刻度，然后第一标尺上的刻度二与端点刻度相减得到第一差值31，第二标尺上的刻度三与第二标尺的端点刻度相减得到第二差值32，实际尺寸等于固有尺寸加第一差值31再加第二差值32。当铸坯1在低温下处理时，铸坯1收缩，优选的，将两个标尺之间的距离设置的小于铸坯1的固定尺寸3，但是其量程必须满足能够测量到铸坯1的尺寸，并将两个标尺之间距离为固定尺寸3的长度处的刻度作为参照点，铸坯1走至测量范围时，只需要读取两个标尺上的读数并计算出与相应的参照点之间的差值，即第一差值31和第二差值32，得到铸坯 1的变形量，通过计算可以得到铸坯1的实际尺寸，即实际尺寸为固有尺寸3减去第一差值 31和第二差值32。例如选取第一标尺上的刻度四为参照点，选取第二标尺上刻度六为参照点，且这两个刻度之间的距离为固定尺寸的长度，测量时，铸坯1的一端与第一标尺上的刻度二相对，另一端与第二标尺上的刻度五相对，操作人员记录下这另个刻度，然后第一标尺上的刻度二与参照点刻度四相减得到第一差值31，第二标尺上的刻度五与参照点刻度六相减得到第二差值32，最后的实际尺寸等固有尺寸减去第一差值31再减去第二差值32。本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以对常温下的铸坯1进行测量，测量过程与上述过程相同，本文不再一一赘述。为了读数的方便，本发明设置的两个标尺还可以相对的设置在出坯称量辊道的两侧，方便操作人员在两侧都可以读数。为了测量的方便，本发明提供的铸坯定尺长度切后测量装置中的标尺2上设置基准点，优选的，将基准点设置为零点。将基准点设置为零点方便操作人员的读数，避免了由于计算错误产生的损失。在本发明实施例中，两个标尺上均设有基准点，且两个基准点之间的距离等于固有尺寸3。操作人员只要读出标尺上的数就可以直接得到变形量了。本发明提供的铸坯定尺长度切后测量装置中，标尺2上的刻度关于基准点对称分布，即向两头越过基准点的读数取正直，向内越过基准点取负值，通过与固定尺寸3的计算就可以得到铸坯1的实际尺寸。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种铸坯定尺长度切后测量装置，用于测量出坯称量辊道上的切后铸坯，其特征在于，包括带有刻度的标尺，所述标尺设置在所述出坯称量辊道侧壁上，并与所述出坯称量辊道相平。
2.根据权利要求1所述的铸坯定尺长度切后测量装置，其特征在于，标尺为两个，且相对布置在所述出坯称量辊道上，两个所述标尺之间的距离小于固定尺寸。
3.根据权利要求2所述的铸坯定尺长度切后测量装置，其特征在于，两个所述标尺上均设有基准点，且两个基准点之间的距离等于固定尺寸。
4.根据权利要求3所述的铸坯定尺长度切后测量装置，其特征在于，所述标尺上的刻度关于所述基准点对称分布。
全文摘要
本发明提供了一种铸坯定尺长度切后测量装置，用于测量出坯称量辊道上的切后铸坯，包括带有刻度的标尺，所述标尺设置在所述出坯称量辊道侧壁上，并与所述出坯称量辊道相平。工作时，铸坯走到测量范围内，其一端与标尺上某一点相对时，另一端与标尺上的另一刻度相对，此时读出标尺上的刻度，通过计算就可以得到铸坯切后的实际尺寸，这个过程只需一个操作人员即可完成，且可以离开一段距离，避免了操作人员手工测量，从而保护了操作人员的安全，减轻了操作人员的劳动强度。
文档编号G01B5/02GK102506654SQ20111034164
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者徐龙 申请人:吉林建龙钢铁有限责任公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
