专利名称：一种高温炉膛的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及可燃物质分析仪器技术领域，尤其涉及一种高温炉膛。
背景技术：
在煤质分析过程中，待测定物质(如煤)需要燃烧后，通过对其燃烧产物进行测定来确定其组成成分，因此需要将待测定物质放进高温炉膛中进行加热燃烧。现有技术中应用的一种高温炉膛为分体式结构，其内炉膛、发热体、保温层以及上下炉体等结构均为单独生产。具有这种结构的高温炉膛在制作过程中工序繁琐，而且组装十分繁琐，需要一层一层的套装，检修也不方便。因此，煤质分析等领域应用的多为现有技术中的另外一种高温炉膛，请参考图1， 图1为现有技术中一种高温炉膛的结构示意图。图1中所示的高温炉膛包括炉膛壁1、上炉体4、下炉体2以及外壳；上炉体4通过上炉围板5以及固定螺栓实现固定压紧；下炉体2通过下炉围板3以及固定螺栓实现固定压紧。其中，上炉体4和下炉体2均具有通孔。其中，炉膛壁1为发热体、内炉膛、保温层以及外壳体的综合体，即图1中所示的高温炉膛的发热体、内炉膛、保温层以及外壳体为整体式结构炉膛壁1，其生产以及组装较第一种而言比较方便。但是，在这种结构中，若对想实现对高温炉膛内置装置以及炉膛壁1的维修，或者更换内置装置，再或者查看炉膛内部情况，需要将固定上炉围板5以及下炉围板2的固定螺栓拆下，然后将上炉围板5和下炉围板2拆下，再将上炉体4和下炉体2取下进行，极为困难，且上炉体4和下炉体2的拆装繁锁，耗时较多。因此，如何提供一种便于拆装的高温炉膛是本领域技术人员需要解决的主要问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种通过快速挂接装置实现连接的高温炉膛，该高温炉膛能够快速的进行拆装。为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案一种高温炉膛，包括上炉体和下炉体，所述上炉体的顶面的外侧设置有上炉围板， 所述下炉体外侧设有下炉围板；所述下炉围板与所述上炉围板之间设有至少两套挂接装置。优选地，所述挂接装置具体为三套，且沿所述上炉围板以及下炉围板的边缘均勻设置。优选地，所述挂接装置具体为设置于上炉围板的上挂钩、设置于所述下炉围板的支撑块、下端铰接于所述支撑块的压簧套以及与所述压簧套和上挂钩相配合的挂杆，所述挂杆上端具有与所述上挂钩相配合的挂钩；
所述挂杆的下端贯穿所述压簧套的上端，且所述挂杆的延伸方向与所述压簧套内腔的延伸方向相同；所述挂杆位于所述压簧套的内腔的部分设置有压簧，且所述挂杆的下端设置有压簧卡位装置。优选地，所述压簧套具体通过销轴铰接于所述支撑块。优选地，所述上炉体的侧面具体为发热体、内炉膛、保温层以及外壳体一体式结构。优选地，还包括通气装置，所述通气装置的内端设置于所述下炉体的上端面；所述炉膛壁和所述下炉体的配合面处设有连接高温炉膛内部与外部的进汽管孔；所述通气装置的进气管贯穿所述进气管孔，且与所述进气管孔密封配合。优选地，所述通气装置的内端具体为环形管道，所述下炉体上端面设有与所述环形管道相配合的凹槽；所述环形管道上设置有均勻分布的多个通气孔。优选地，所述上炉体的顶面还设置有贯穿其厚度方向的楔形孔以及与所述楔形孔相配合的楔形块；所述楔形孔的孔径由上端至下端逐渐缩小。优选地，所述上炉体还设置有控温装置，所述控温装置安装于控温装置固定板，所述控温装置固定板固定连接于所述上炉围板；控温装置还设置有贯穿所述控温装置固定板、所述上炉围板以及所述上炉体的顶面厚度方向且向下延伸的热电偶。优选地，所述下炉围板的下端面设置有若干均勻分布的支撑脚。从上述技术方案可以得出，本发明实施例提供的一种高温炉膛，包括上炉体和下炉体，所述上炉体的顶面的外侧设置有上炉围板，所述下炉体外侧设有下炉围板；所述下炉围板与所述上炉围板之间通过至少两个挂接装置固定连接。本发明提供的高温炉膛，其上炉体设有上炉围板，下炉体设置有下炉围板，其中上炉围板与下炉围板之间设有相互配合的至少两个挂架装置；所述挂接装置是指能够通过相配合的上挂钩与下挂钩等结构实现连接的装置。上炉体与下炉体之间的固定是通过上炉体设置的上炉围板和下炉体设置的下炉围板之间的至少两个挂接装置实现的，挂接装置的固定连接方式相对于上述背景技术中的固定螺栓的固定方式，只需通过挂接装置的两个挂钩之间连接关系的拆装即可实现上炉体和下炉体之间的拆装，方便快捷。所以，本发明提供的高温炉膛能够方便的进行拆装。在进一步的技术方案中，所述挂接装置具体为设置于上炉围板的上挂钩、设置于所述下炉围板的支撑块、下端铰接于所述支撑块的压簧套以及与所述压簧套和上挂钩相配合的挂杆，所述挂杆上端具有与所述上挂钩相配合的挂钩；所述挂杆的下端贯穿所述压簧套的上端，且所述挂杆的延伸方向与所述压簧套内腔的延伸方向相同；所述挂杆位于所述压簧套的内腔的部分设置有压簧，且所述挂杆的下端设置有压簧卡位装置。在该技术方案中，挂接装置的挂杆可以在压簧套中沿压簧套的内腔的延伸方向进行滑动，同时，通过设置于挂杆位于所述压簧套的内腔的部分的压簧实现复位，能够更加方便的对本发明提供的高温炉膛进行拆装。在进一步的技术方案中，本发明提供的高温炉膛还包括通气装置，所述通气装置的内端设置于所述下炉体的上端面；所述通气装置的进气管与所述炉膛壁与所述下炉体之间设置的贯穿其厚度方向的进气管孔密封配合。通气装置的设置，可以使高温炉膛内的气场均勻化，为高温炉膛内待检测煤样的燃烧提供更加有利的环境，使测试精度更为准确。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中一种高温炉膛的结构示意图；图2为本发明实施例提供的高温炉膛在安装状态时的结构示意图；图3为本发明实施例提供的高温炉膛在拆卸状态时的结构示意图；图4为本发明实施例提供的高温炉膛的通气装置结构示意图；图5为本发明实施例提供的高温炉膛中与下炉围板连接的挂接装置结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本发明保护的范围。请参考图2、图3和图5，图2为本发明实施例提供的高温炉膛在安装状态时的结构示意图；图3为本发明实施例提供的高温炉膛在拆卸状态时的结构示意图；图5为本发明实施例提供的高温炉膛中与下炉围板连接的挂接装置结构示意图。本发明提供了一种高温炉膛，如图1所示，本发明实施例提供的一种高温炉膛，包括上炉体和下炉体101，其中，上炉体与下炉体101相互配合后能够形成实验所需的高温炉膛结构。优选地，上述的上炉体包括的炉膛壁10具体可具有发热体、内炉膛、保温层以及外壳体的一体式结构。这样可以节省大量的高温炉膛的内部空间。同时，本实施例中所述的上炉体的顶面103的外侧还设置有上炉围板104 ；下炉体 101的外侧设有下炉围板102 ；在下炉围板102与上炉围板104之间通过至少两个挂接装置，以便快速的实现下炉围板102与上炉围板104之间的固定连接。本发明提供的高温炉膛，其上炉体与下炉体101之间的固定是通过上炉体的顶面 103外侧设置的上炉围板104和下炉体101外侧设置的下炉围板102之间的至少两套挂接装置实现的，而挂接装置是指能够通过相配合的上挂钩与下挂钩等结构实现连接的装置； 所以，挂接装置的固定连接方式相对于上述背景技术中的固定螺栓的固定方式，只需通过挂接装置相互配合的上挂钩与下挂钩之间进行拆装拆装即可实现上堵头103和下炉体101 之间的拆装，方便快捷。所以，本发明提供的高温炉膛能够方便地进行拆装。优选地，为了能够更好的对上炉围板104和下炉围板102实现稳定地固定连接，上述技术方案中提到的挂接装置具体可以为三套，且沿上炉围板104以及下炉围板102的边缘均勻设置。挂接装置具体设置为三套，且沿上炉围板104以及下炉围板102的边缘均勻设置，
5能够保证上炉体的顶面103外侧设置的上炉围板104与下炉体101外侧设置的下炉围板 102之间固定连接时受力均勻，能更好的保证上炉体与下炉体101之间配合的稳定性。当然，如图5所示，上述技术方案中提到的挂接装置可以具体为设置于上炉围板 104的上挂钩1042、设置于所述下炉围板102的支撑块1024、下端铰接于所述支撑块IOM 的压簧套1022以及与所述压簧套1022和上挂钩1042相配合的挂杆40，挂杆40上端具有与上挂钩1042相配合的挂钩401 ；还可以具体为扣锁等，还可以通过凸轮、偏心轮等结构利用往返行程差达到快速装拆的效果，只要能够方便快捷的对上炉围板104和下炉围板102 进行拆装即可。优选地，上述技术方案中提到的挂接装置具体为设置于上炉围板104的上挂钩 1042、设置于所述下炉围板102的支撑块1024、下端铰接于所述支撑块IOM的压簧套1022 以及与所述压簧套1022和上挂钩1042相配合的挂杆40，挂杆40上端具有与上挂钩1042 相配合的挂钩401。因为此结构能够更好、更稳定实现上炉体与下炉体101之间的拆装。在上述技术方案的基础上，更优选地，压簧套1022具体可以通过销轴1023铰接于支撑块IOM ；当然，压簧套1022还可以通过螺栓等实现与支撑块IOM的铰接。挂杆40的下端贯穿所述压簧套1022的上端，且挂杆40的延伸方向与压簧套1022 内腔的延伸方向相同；挂杆40位于压簧套1022的内腔的部分设置有压簧402，且挂杆40的下端设置有压簧卡位装置。这样，在上炉围板104和下炉围板102需要安装或者拆卸时，可以将挂杆40沿压簧套1022内腔的延伸方向向外拉伸，然后将挂杆40旋转至预定位置，使得挂钩401与上挂钩1042之间的配合解除；此时，挂杆40在压簧402的拉力下复位；这样，上炉围板104与下炉围板102之间的固定连接状态解除，可以对高温炉膛的上堵头103和下炉体101进行拆卸。同理，当本发明提供的高温炉膛在进行组装时，将上堵头103和下炉体101以及上炉围板104和下炉围板102安装好后，将挂杆40旋转至安装位置，然后将挂杆40沿压簧套 1022内腔的延伸方向向外拉伸，使得挂钩401与上挂钩1042之间相互配合；此时，挂杆40 在压簧402的复位拉力作用下，使得挂钩401与上挂钩1042之间紧密配合，从而实现对上堵头103和下炉体101的固定。具体到应用中，为了给高温炉膛内提供均勻、充分的气场氛围，从而保证需要检测的煤样能够充分的燃烧，保证检测精度，进一步地，在上述技术方案的基础上，本发明提供的高温炉膛还包括通气装置30，通气装置30的内端设置于下炉体101的上端面；炉膛壁10 和下炉体101的配合面处设有连接高温炉膛内部与外部的进汽管孔；通气装置30的进气管贯穿进气管孔，且与进气管孔密封配合。同时，通气装置30的内端可以具体为环形管道，下炉体101的上端面设有与环形管道相配合的凹槽；环形管道上设置有均勻分布的多个通气孔301。在具体操作中，通气装置30的进气管连接外接的气源，然后将空气通入到下炉体 101处的环形管道中，通过环形管道均勻设置的多个通气孔301将空气均勻的喷射至高温炉膛的炉膛中，为煤样的燃烧提供一个均勻、充分的气场氛围，以保证煤样的充分燃烧。为了使得操作人员能够随时对高温炉膛内的状态进行观察，以便于及时的对高温炉膛进行维护与修理，在本实施例中，还可以在上炉体的顶面103设置有贯穿其厚度方向的楔形孔以及与所述楔形孔相配合的楔形块1031 ；所述楔形孔的孔径由上端至下端逐渐缩小。当操作人员需要对对高温炉膛内的状态进行观察时，操作人员可以将楔形块1031向外拔出，通过楔形孔对高温炉膛内部进行观察，如果高温炉膛的内部结构出现损坏等现象， 再将上炉体与下炉体101拆卸，对高温炉膛的内部结构进行更换与维修。当然，为了对煤样燃烧时的温度进行控制和监测，本发明提供的高温炉膛的上炉体还设置有控温装置20，控温装置20安装于控温装置固定板1041，控温装置固定板1041 固定连接于上炉体的上炉围板104 ；控温装置20还设置有贯穿控温装置固定板1041、上炉围板104以及上炉体的顶面103厚度方向且向下延伸的热电偶1032。在试验进行时，控温装置20的热电偶1032可以将高温炉膛内的温度反映给控温装置20设置的显示设备，可以保证操作人员能够根据检测需要随时对高温炉膛内的温度进行调控，从而确保煤样检测的精确度。当然，本发明提供的高温炉膛，在试验时，待检测物质可以是在燃烧坩埚1033中进行燃烧。在检测时，操作人员可以将需要检测的煤样放入燃烧坩埚1033中，可以避免煤样燃烧后的残渣散落，有利于保持高温炉膛内的清洁，从而便于对高温炉膛内部的清理。为了使高温炉膛摆放时具有更好的稳定性，下炉围板102的下端面还设置有若干均勻分布的支撑脚1021。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种高温炉膛，包括上炉体和下炉体(101)，其特征在于，所述上炉体的顶面(103) 的外侧设置有上炉围板(104)，所述下炉体(101)外侧设有下炉围板(102)；所述下炉围板 (102)与所述上炉围板(104)之间设置有至少两套挂接装置。
2.根据权利要求1所述的高温炉膛，其特征在于，所述挂接装置具体为三套，且沿所述上炉围板(104)以及下炉围板(102)的边缘均勻设置。
3.根据权利要求2所述的高温炉膛，其特征在于，所述挂接装置具体为设置于上炉围板(104)的上挂钩(1042)、设置于所述下炉围板(102)的支撑块(IOM)、下端铰接于所述支撑块(1024)的压簧套(102 以及与所述压簧套(102 和上挂钩(104 相配合的挂杆 (40)，所述挂杆00)上端具有与所述上挂钩(104 相配合的挂钩001)；所述挂杆GO)的下端贯穿所述压簧套(102 的上端，且所述挂杆00)的延伸方向与所述压簧套(102 内腔的延伸方向相同；所述挂杆GO)位于所述压簧套(102 的内腔的部分设置有压簧G02)，且所述挂杆00)的下端设置有压簧卡位装置。
4.根据权利要求3所述的高温炉膛，其特征在于，所述压簧套(1022)具体通过销轴 (1023)铰接于所述支撑块(1024)。
5.根据权利要求1所述的高温炉膛，其特征在于，所述上炉体的侧面(10)具体为发热体、内炉膛、保温层以及外壳体一体式结构。
6.根据权利要求5所述的高温炉膛，其特征在于，还包括通气装置(30)，所述通气装置 (30)的内端设置于所述下炉体(101)的上端面；所述炉膛壁(10)和所述下炉体(101)的配合面处设有连接高温炉膛内部与外部的进汽管孔；所述通气装置(30)的进气管贯穿所述进气管孔，且与所述进气管孔密封配合。
7.根据权利要求6所述的高温炉膛，其特征在于，所述通气装置(30)的内端具体为环形管道，所述下炉体(101)上端面设有与所述环形管道相配合的凹槽；所述环形管道上设置有均勻分布的多个通气孔(301)。
8.根据权利要求1所述的高温炉膛，其特征在于，所述上炉体的顶面(103)还设置有贯穿其厚度方向的楔形孔以及与所述楔形孔相配合的楔形块(1031)；所述楔形孔的孔径由上端至下端逐渐缩小。
9.根据权利要求1所述的高温炉膛，其特征在于，所述上炉体还设置有控温装置(20)， 所述控温装置O0)安装于控温装置固定板(1041)，所述控温装置固定板(1041)固定连接于所述上炉围板(104)；控温装置O0)还设置有贯穿所述控温装置固定板(1041)、所述上炉围板(104)以及所述上炉体的顶面(103)厚度方向且向下延伸的热电偶(1032)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的高温炉膛，其特征在于，所述下炉围板(102)的下端面设置有若干均勻分布的支撑脚(1021)。
全文摘要
本发明实施例公开了一种高温炉膛，该高温炉膛包括炉膛壁、分别与所述炉膛壁的上下端面相配合的上堵头和下炉体以及分别固定所述上堵头和下炉体的上炉围板和下炉围板；所述下炉围板与所述上炉围板之间设有至少两套挂接装置。本发明提供的高温炉膛，其上堵头与下炉体的固定是通过上炉围板和下炉围板之间的至少两套挂接装置实现的，挂接装置的固定连接方式相对于上述背景技术中的固定螺栓的固定方式，只需通过挂接装置的两个挂钩之间连接关系的拆装即可实现上堵头和下炉体之间的拆装，方便快捷。
文档编号G01N31/12GK102230734SQ20111010578
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者张德强, 李学时, 罗建文, 肖幸 申请人:长沙开元仪器股份有限公司
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