专利名称：多用途压力检测结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于压力计量、测量、控制、超载保护等用途的压力检测装置。
背景技术：
目前，己有的用于压力计量检测、测量检测、控制检测、超载保护检测及类似用途 的压力检测装置的主要形式有机械式、压电式、电阻式、电容式、磁电式等。这些结 构存在以下缺陷-
(1) 结构的单一性较强，故适用范围窄，通用性较差。
(2) 结构的适用条件比较苛刻，抗干扰性能较差。
(3) 结构中使用的材料(如弹簧、簧片、橡胶、硅胶、压电传感器基体等)常常处 于极限状态，故使用寿命较短。
发明内容
本实用新型为克服上述存在的不足，目的是向本领域提供的一种多用途压力检测结 构，使其能解决同类产品结构欠合理导致单一性较强，适用范围窄，通用性较差；适用 条件比较苛刻，抗干扰性能较差；常常处于极限状态，使用寿命较短的技术问题。本实 用新型的另外一个目的是与第一个目的构思相同，是在已有的一种多用途压力检测结构 基础上，实现与上述结构相似的压力检测功能。本实用新型的目的是通过如下的技术方 案来实现的。
本实用新型所采用的技术方案是 图1中，提供一种多用途压力检测结构，这种结构的压力载体为气体和液体，其特 征在于内腔剖视截面呈阶梯形的基体，基体的前段设置空心固定螺栓，后段设置调节 螺栓，前段与后段之间设置环形密封垫片、弹性密封垫、推杆、测试弹簧、传感器感应 体、传感器、滑块、定位螺栓，其中推杆的一头活动式穿过测试弹簧和基体的内孔，另 一头抵于弹性密封垫；弹性密封垫的周边置入基体内部的密封槽中，由固定螺栓和密封 垫片压紧并固定在基体内。
调节螺栓旋入基体中，滑块与调节螺栓之间由定位螺栓联接，其两头突出部分置入基体内部的滑槽中；传感器与滑块联接，传感器感应体与推杆联接。
所述多用途压力检测结构，其特征是弹性密封垫的截面为双头形，推杆的截面为抛
物面T形，滑块内腔截面为阶梯形，定位螺栓呈品字形。
在图2中，另外提供一种多用途压力检测结构，此种结构的压力载体为固体，其特
征在于内腔剖视截面呈阶梯形的基体，基体的前段设置空心固定螺栓，后段设置调节
螺栓，前段与后段之间设置环形密封垫片、弹性密封垫、推杆、测试弹簧、传感器感应
体、传感器、滑块、定位螺栓，其中推杆的一头活动式穿过测试弹簧和基体的内孔，另
一头抵于弹性密封垫；弹性密封垫的周边置入基体内部的密封槽中，由固定螺栓和密封
垫片压紧并固定在基体内。
调节螺栓旋入基体中，滑块与调节螺栓之间由定位螺栓联接，其两头突出部分置入
基体内部的滑槽中；传感器与滑块联接，传感器感应体与推杆联接。
固体推力杆一头活动式穿过固定螺栓、密封填料、密封垫片、复位弹簧与固体受力
体进行螺纹固定联接，另一头紧靠弹性密封垫；内腔带密封槽空心固定螺栓与基体螺纹
固定联接。
所述第一种技术方案的设计原理是在压力载体为气体或液体的情况下，当气体或 液体沿P向进入压力检测器内腔时，对弹性密封垫产生压力，这个压力继而传导给推 杆和测试弹簧，使推杆产生位移， 一定量的压力必然对应于一定量的位移。这时只要合 理选定传感器、传感器感应体，并分别固定在滑块上和推杆的头部，就构成多种形式的、 载体为气体和液体的多用途压力检测器了。由于测试弹簧合理选定，且基体内部设置有
限位阶梯，故这种压力检测器不会处于极限工作状态。
所述另一种技术方案的设计原理是在压力载体为固体的情况下，当固体沿P向 压迫固体受力体时，同时压迫固体推力杆、复位弹簧、继而压迫弹性密封垫、推杆和测 试弹簧，使推杆产生位移， 一定量的压力必然对应于一定量的位移，这时，只要合理选 定传感器、传感器感应体，并分别固定在滑块上和推杆的头部，就可以构成多种形式的、 载体为固体的多用途固体压力检测器了。由于测试弹簧合理选定，且基体内部限位阶梯 存在限位作用，故这种压力检测器不会处于极限工作状态。
本实用新型的有益效果是由于采用上述方案，较好地克服了现有技术中存在的通 用性较差、适用条件苛刻、抗干扰性能较差和使用寿命较短的技术问题，具有通用性好， 可靠性高，寿命长，适用范围广泛，结构简单、合理，体积�。沧笆褂梅奖愕挠诺�。
图1是本实用新型实施例1的基本结构剖面示意图。
图2是本实用新型实施例2的基本结构剖面示意图。
图3是本实用新型实施例1的第一个具体实施方式
结构剖面示意图。
图4是本实用新型实施例2的第一个具体实施方式
结构剖面示意图。
图5是本实用新型实施例1的第二个具体实施方式
结构剖面示意图。
图6是本实用新型实施例2的第二个具体实施方式
结构剖面示意图，
图1至图6中的P为压力方向
以上附图的序号及名称1、基体，2、空心固定螺栓，3、环形密封垫片，4、弹 性密封垫，5、推杆，6、调节螺栓，7、滑块，8、定位螺栓，9、测试弹簧，10、传感 器，11、传感器感应体，12、固体推力杆，13、固体受力体，14、密封填料，15、复位 弹簧，16、环形密封垫片，17、传感器基体。
具体实施方式
图3所示的实施例1的第一个具体实施方式
中，提供一种多用途压力检测结构，是 在一内腔剖视截面为多层阶梯形的基体1内部，安装有空心固定螺栓2、环形密封垫片 3、截面为双头形弹性密封垫4、抛物面T形推杆5、圆柱形调节螺栓6、内腔截面为阶 梯形的滑块7、品字形定位螺栓8、测试弹簧9、传感器IO (如选用干簧管式传感器)、 传感器感应体ll (如选用圆型小磁铁)，构成气体或液体压力超载保护检测结构整体。 其中推杆5活动式穿过测试弹簧9和基体1内孔。传感器感应体ll，用粘合剂永久性 地固定在推杆5的头部；弹性密封垫4紧靠推杆5尾部平面，其周边置入基体1内部的 密封槽中，由固定螺栓2和密封垫片3压紧并固定在基体1内。另外，调节螺栓6旋入 基体1中，滑块7与调节螺栓6之间由定位螺栓8联结，在其中自由转动，其两头突出 部分置入基体l内部的滑槽中，当旋动调节螺栓6时，滑块7沿基体1内部的滑槽滑动， 传感器10用粘合剂永久性地固定在滑块7的表面，其引线从基体l内壁的穿线孔中穿 出。
首先调整调节螺栓6，使传感器10靠近传感器感应体11到适当位置。当气体或液 体沿P向进入压力检测器内腔时，对弹性密封垫4产生压力，这个压力继而传导给推 杆5和测试弹簧9，使推杆5和头部的传感器感应体11产生位移， 一定量的压力必然 对应于一定量的位移，当气体超压时，推动推杆5头部的传感器感应体11靠近传感器10达到动作距离，吸引干簧管中的舌簧触头断电，同时切断继电器(或固态继电器等 其它形式开关)负载电源，进行公知的超压保护操作。
图4所示的实施例2的第一个具体实施方式
中，提供一种多用途压力检测结构，是 在一内腔剖视截面为阶梯形的基体l上，安装有内腔带密封槽的空心固定螺栓2、环形 密封垫片3、截面为双头形弹性密封垫4、抛物面T形推杆5、圆柱形调节螺栓6、内 腔截面为阶梯形的滑块7、品字形定位螺栓8、测试弹簧9、传感器IO (如选用压电传 感器电阻应变片)、传感器感应体ll (如选用压电传感器施力体)，抛物面T形固体推 力杆12、固体受力体13、密封填料14、复位弹簧15、环形密封垫片16，传感器基体 17 (如选用压电传感器基体)，构成多用途压力计量检测结构整体。其中推杆5的一头 活动式穿过测试弹簧9和基体1的内孔，传感器施力体11用粘合剂永久性地固定在推 杆5的头部；弹性密封垫4紧靠推杆5尾部平面，其周边置入基体l内部的密封槽中， 由固定螺栓2和密封垫片3压紧并固定在基体1内；固体推力杆12—头活动式穿过固 定螺栓2、密封填料14、密封垫片16、复位弹簧15与固体受力体13进行牢固的螺纹 紧定联结，另一头与弹性密封垫4靠紧；另外，调节螺栓6旋入基体1中，滑块7与调 节螺栓6之间由定位螺栓8联结，在其中自由转动，其两头突出部分置入基体l内部的 滑槽中，当旋动调节螺栓6时，滑块7沿基体1内部的滑槽滑动，传感器基体17用粘 合剂永久性地固定在滑块7的表面，紧贴其上的压电传感器应变片10的引线从基体1 内壁的穿线孔中穿出。
首先调节调节螺栓6，使压电传感器基体17靠近压电传感器施力体11到适当位置， 当固体压力沿P向压迫固体受力体13时，同时压迫固体推力杆12和复位弹簧15，继 而又把这种压力传导给弹性密封垫4、测试弹簧9、推杆5和传感器感应体11，使推杆 5和传感器施力体11产生位移， 一定量的位移必然对传感器基体17产生一定量的压力， 这一定量的压力也必然使传感器基体17和传感器10产生一定量的变形，最终会产生一 定量变化的微小电流，这一定量变化的微小电流经公知的应变电桥放大电路放大以后， 再传输给处理电路(通常是A/D转换和CPU)显示或计量。
在图5所示的实施例1的第二个具体实施方式
中，提供一种多用途压力检测结构， 是在一内腔剖视截面为阶梯形的基体1内部，安装有空心固定螺栓2、环形密封垫片3、 截面为双头形弹性密封垫4、抛物面T形推杆5、圆柱形调节螺栓6、内腔截面为阶梯 形的滑块7、品字形定位螺栓8、测试弹簧9、传感器IO (如选用霍尔元件)、传感器感应体ll (如选用圆型小磁铁)，构成气体或液体压力控制检测结构整体。其中推杆5活 动式穿过测试弹簧9和基体1的内孔，传感器10用粘合剂永久性地固定在推杆5的头 部；弹性密封垫4紧靠推杆5尾部平面，其周边置入基体l内部的密封槽中，由固定螺 栓2和密封垫片3压紧并固定在基体1内。另外，调节螺栓6旋入基体1中，滑块7 与调节螺栓6之间由定位螺栓8联结，在其中自由转动，其两头突出部分置入基体1 内部的滑槽中，当旋动调节螺栓6时，滑块7沿基体1内部的滑槽滑动，传感器10用 粘合剂永久性地固定在滑块7的表面，其引线从基体l内壁的穿线孔中穿出。
首先调节调节螺栓6，使传感器10靠近传感器感应体11到适当位置。当气体或液 体从管道中沿P向进入压力检测器内腔时，对弹性密封垫4产生压力，这个压力继而 传导给推杆5和测试弹簧9，推动推杆5头部的圆型小磁铁11位移靠近磁感传感器10; 一定量的压力必然对应于一定量的位移，从而在磁感传感器10中产生一定量磁通量的 变化和切割电流的变化，当管道中的气体或液体压力达到生产工艺流程规定的动作范围 时，输出控制信号，由公知的放大、比较、处理和执行电路进行控制操作。
在图6所示的实施例2的第二个具体实施方式
中，提供一种多用途压力检测结构， 是在一内腔剖视截面为阶梯形的基体l上，安装有内腔带密封槽的空心固定螺栓2、环 形密封垫片3、截面为双头形弹性密封垫4、抛物面T形推杆5、圆柱形调节螺栓6、 内腔截面为阶梯形的滑块7、品字形定位螺栓8、测试弹簧9、磁感传感器IO (如选用 霍尔元件)、传感器感应体ll (如选用圆型小磁铁)，抛物面T形固体推力杆12、固体 受力体13、密封填料14、复位弹簧15、环形密封垫片16、，构成多用途固体压力控制 检测结构整体。其中推杆5的一头活动式穿过测试弹簧9和基体1的内？L，传感器感应 体11用粘合剂永久性地固定在推杆5的头部；弹性密封垫4紧靠推杆5尾部平面，其 周边置入基体l内部的密封槽中，由固定螺栓2和密封垫片3压紧并固定在基体1内； 固体推力杆12 —头活动式穿过固定螺栓2、密封填料14、密封垫片16、复位弹簧15 与固体受力体13进行牢固的螺纹紧定联结，另一头紧靠弹性密封垫4;另外，调节螺 栓6旋入基体1中，滑块7与调节螺栓6之间由定位螺栓8联接，在其中自由转动，其 两头突出部分置入基体l内部的滑槽中，当旋动调节螺栓6时，滑块7沿基体1内部的 滑槽滑动，传感器10用粘合剂永久性地固定在滑块7的表面，其上的引线从基体l内 壁的穿线孔中穿出。
首先调整调节螺栓6，使传感器10靠近传感器感应体11到适当位置，当固体压力沿P向压迫固体受力体13时，同时压迫固体推力杆12和复位弹簧15，继而压迫弹性 密封垫4、推杆5和测试弹簧9，使推杆5和传感器感应体11产生位移，从而在传感器 10中产生一定量磁通量的变化和切割电流的变化，当固体压力达到规定的动作范围时， 输出控制信号，由公知的放大、比较、处理和执行电路进行控制操作。
权利要求1、多用途压力检测结构，其特征在于内腔剖视截面呈阶梯形的基体(1)，基体的前段设置空心固定螺栓(2)，后段设置调节螺栓(6)，前段与后段之间设置环形密封垫片(3)、弹性密封垫(4)、推杆(5)、测试弹簧(9)、传感器感应体(11)、传感器(10)、滑块(7)、定位螺栓(8)，其中推杆的一头活动式穿过测试弹簧和基体的内孔，另一头抵于弹性密封垫；弹性密封垫的周边置入基体内部的密封槽中，由固定螺栓和密封垫片压紧并固定在基体内；调节螺栓旋入基体中，滑块与调节螺栓之间由定位螺栓联接，其两头突出部分置入基体内部的滑槽中；传感器与滑块联接，传感器感应体与推杆联接。
2、 根据权利要求1所述的多用途压力检测结构，其特征是弹性密封垫(4) 的截面为双头形，推杆(5)的截面为抛物面T形，滑块(7)内腔截面为阶梯形， 定位螺栓(8)呈品字形。
3、 多用途压力检测结构，该结构的特征在于内腔剖视截面呈阶梯形的基体(1)，其前段设置空心固定螺栓(2)，后段设 置调节螺栓(6)，前段与后段之间设置环形密封垫片(3)、弹性密封垫(4)、推 杆(5)、测试弹簧(9)、传感器感应体(11)、传感器(10)、滑块(7)、定位螺 栓(8)，其中推杆的一头活动式穿过测试弹簧和基体的内孔，另一头抵于弹性密 封垫，弹性密封垫的周边置入基体内部的密封槽中，由固定螺栓和密封垫片压紧 并固定在基体内；调节螺栓旋入基体中，滑块与调节螺栓之间由定位螺栓联接，其两头突出部 分置入基体内部的滑槽中；传感器与滑块联接，传感器感应体与推杆联接；固体推力杆(12)—头活动式穿过固定螺栓、密封填料(14)、密封垫片(16)、 复位弹簧(15)与固体受力体(13)进行螺纹固定联接，另一头紧靠弹性密封垫； 内腔带密封槽空心固定螺栓与基体螺纹固定联接。
专利摘要本实用新型涉及压力计量、控制、超载保护装置领域的一种多用途压力检测结构。是针对公知的同类产品结构欠合理而设计的。要点是基体前后段分别设置空心固定螺栓、调节螺栓，前后段之间设置环形密封垫片、弹性密封垫、推杆、测试弹簧、传感器感应体、传感器、滑块、定位螺栓，其中推杆的一头活动式穿过测试弹簧和基体的内孔，另一头抵于弹性密封垫，其周边置入基体内部的密封槽中，由固定螺栓和密封垫片固定在基体内。调节螺栓旋入基体中，滑块与调节螺栓之间由定位螺栓联接，其两头突出部分置入基体内部的滑槽中。传感器与滑块联接，传感器感应体与推杆联接。具有通用性好、适用范围广泛，结构简单、合理，安装使用方便的优点。
文档编号G01L7/02GK201138263SQ200820082149
公开日2008年10月22日 申请日期2008年1月12日 优先权日2008年1月12日
发明者练可为, 平 赵, 颖 顾 申请人:练可为;顾 颖;赵 平
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