专利名称：一种减震器耐久试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐久测试技术领域，尤其涉及一种减震器耐久试验台。
背景技术：
减震器耐久性设备是评价减震器耐用性和可靠性的重要设备之一，它通过 上下激振装置使减震器同时承受上下负载，并模拟实际减震器运行状况，实现 对减震器的耐久性测试。
传统的减震器耐久性检测设备， 一般有两种方式第一种是单方向的压缩 负载，由偏心轮带动滑杆，压缩减震器运动，此种方式不能完全模拟减震器的 实际运动情况；第二种是双向压缩方式，上下压缩均由变频电机带动曲轴推动 滑块压缩减震器，实现双向压缩，并通过调节电机的转速实现不同的压缩频率， 利用上下频率不同的组合实现各种实车工况。
但以上两种耐久测试方式，有以下缺点由于以上两种方式均采用一才艮整 体式的曲轴部件，在加工时采用一体式加工，对曲轴的加工要求很高，造成了 制造成本的升高，进而导致了〗介才各昂贵，且该整体式曲轴工作时的噪音和振动 也很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减震器耐久试验台，旨在解决现有的耐久 试验台釆用整体式曲轴难以加工、成本高、噪音和振动大的问题。
本实用新型是这样实现的， 一种减震器耐久试验台，包括设于该试验台上 的驱动系统、传动系统以及可放置减震器的工作台，所述传动系统包括一由所 述驱动系统驱动旋转的长轴、 一与所述长轴固定连接的短轴、 一固设于所述短轴上的曲柄轴承、 一与所述曲柄轴承固定连接的曲柄以及一与所述曲柄铰接且
可来回推压减震器的推杆，所述长轴与短轴以不共轴线的方式组成一k合曲轴。
所述驱动系统包括一电机、 一固设于所述电机的转轴上的第一链轮、 一固 设于所述长轴上的第二链轮以及分别套设于所述第 一链轮与第二链轮上的传动 链。
所述电机的转轴与第 一链轮之间以及所述长轴与第二链轮之间均通过平键 固定连接。
所述长轴的一端内部嵌设有一铜套，所述长轴与铜套之间过盈配合。 所述短轴的一端设于所述铜套内，所述短轴与铜套之间间隙配合。 所述长轴与短轴上分别固设有一调节传动系统平衡的配重。 所述配重包括一基座以及一可在所述基座中滑动的调节块。 所述曲柄与推杆之间通过一销轴连接。 所述推杆滑设于位于所述工作台上方的一滑套内。
该试验台还包括一润滑系统，所述润滑系统包括一油泵、 一分油器、 一油 嘴以及一开设于所述滑套内表面的油槽，所述分油器一端与所述油泵连通，另 一端与所述油嘴连通，所述油嘴与所述油槽连通。
本实用新型采用长轴与短轴以不共轴线的方式组成一个组合曲轴，长轴与 短轴分开加工再互相装配的方式，降低了曲轴的制造难度和成本、减小了曲轴 工作时的噪音和振动。
图l是本实用新型实施例提供的减震器耐久试验台的驱动系统的示意图； 图2是本实用新型实施例提供的减震器耐久试验台的传动系统的示意图； 图3是本实用新型实施例提供的四组减震器耐久试验台组合在一起的示意
图4是图3中A处的放大示意5图5是本实用新型实施例固设于长轴和短轴上的配重的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1 图5所示，本实用新型实施例提供的一种减震器耐久试验台，包 括设于该试验台上的驱动系统1、传动系统2以及可放置减震器的工作台271, 所述传动系统2包括一由所述驱动系统1驱动旋转的长轴21、 一与所述长轴21 固定连接的短轴23、 一固设于所述短轴23上的曲柄轴承25、 一与所述曲柄轴 承25固定连接的曲柄26以及一与所述曲柄264交接且可来回推压减震器的推杆 27，所述长轴21与短轴23以不共轴线的方式组成一组合曲轴。
具体地，所述驱动系统1包括一电机11、 一固i殳于所述电机11的转轴上 的第一链轮13、 一固设于所述长轴21上的第二链轮15以及分别套设于所述第 一链轮13与第二链轮15上的传动链14;本实施例所述电机11优选减速电机 111，所述减速电机111固"i爻于一电机支架12上，所述减速电才几111的转轴与 第一链轮13之间通过平键固定连接，所述长轴21与第二链轮15之间也通过平 键固定连接。
所述传动系统2各部件的具体连接方式为所述长轴21设于一第一轴承座 22上，所述长轴21的一端内部嵌设有一铜套2U，所述长轴21与铜套211之 间过盈配合；所述短轴23设于一第二轴承座24上，所述短轴23的另 一端设于 所述铜套211内，所述短轴23与铜套211之间间隙配合；所述曲柄26与曲柄 轴承25通过螺钉固定连接，所述曲柄26与推杆27之间通过一销轴28连接， 所述推杆27滑设于位于所述工作台271上方的一滑套34内；通过以上连接方 式，长轴21与短轴23组成一组合曲轴，在长轴21转动时，短轴23会随之转 动，且由于铜套211为软质材料，在转动过程中铜套211会减小该组合曲轴的偏心距误差；且该组合曲轴各部件便于加工、装配简单、制造成本低。
进一步地，由于传动系统2是不稳定的偏心机构，为了保证传动系统2的 平衡，于所述长轴21与短轴23上还分别固设有一调节传动系统2平衡的配重 29,所述配重29包括基座291及调节块292,所述基座291与长轴21、短轴 23之间均通过螺钉连接，所述调节块292可以在基座291中滑动，并用一螺钉 293定位；本实用新型在工作过程中，通过调节配重29来调节整个传动系统2的 平衡，当传动系统2离心力较大时，调节配重29中的调节块292在基座291 中滑动，来改变调节块292与传动系统2的转轴之间的距离，直到系统离心力 满足要求而达到平衡，从而解决了对传动系统2进行高精度加工才能满足平衡 要求的问题。
本实用新型所提供的减震器耐久试验台还包括一润滑系统3,所述润滑系 统3包括一油泵31、 一分油器32、 一油嘴33以及一开设于所述滑套34内表面 的油槽35，所述分油器32—端与所述油泵31通过输油管36连通，另一端与 所述油嘴33也通过输油管36连通，所述油嘴33与油槽35连通；这样，推杆 27在滑套34内上下滑动时，润滑系统3将润滑油传输到滑套34内表面的油槽 35中，保证了推杆27在滑套34内上下滑动时能够得到良好的润滑。
本实用新型实施例所提供的减震器耐久试验台的工作过程如下
(1) 减速电机11通电转动，通过分别套设于第一链轮13与第二链轮15 上的传动链14带动长轴21转动，与长轴21连接在一起的短轴23也开设转动， 从而固i殳于短轴23上的曲柄轴寿义25以及与该曲柄轴岸义25固定连4妾的曲柄26 也开设转动，由于曲柄26与推杆27为销轴铰接，曲柄26会带动推杆27在滑 套34中上下运动,从而实现对设于推杆27下方的减震器的压缩运动；
(2) 在推杆27在滑套34中滑动的同时，油泵31将润滑油通过输油管36、 分油器32、油嘴34加入到开设于滑套34内表面的油槽35中，使推杆27在滑 套34内上下运动过程中得到良好的润滑；
7(3)当传动系统2出现不平衡现象时，调节配重29中的调节块292在基 座291中滑动，来改变调节块292与传动系统2的转轴之间的距离，直到系统 离心力满足要求而达到平衡。
另外，为了提高减震器的测试效率，可以将四副减震器耐久试验台组合安 装在一起(如图3所示)，上面两幅与下面两幅减震器耐久试验台各通过一个减 速电机lll带动，上面两幅与下面两幅减震器耐久试验台的长轴之间均通过一 联轴器16来连接(如图1所示)，当这两个减速电才几111开机转动时，四副减 震器耐久试^r台同时工作时，实现了同时对四个减震器进行耐久测试，大大提 高了测试效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种减震器耐久试验台，包括设于该试验台上的驱动系统、传动系统以及可放置减震器的工作台，其特征在于所述传动系统包括一由所述驱动系统驱动旋转的长轴、一与所述长轴固定连接的短轴、一固设于所述短轴上的曲柄轴承、一与所述曲柄轴承固定连接的曲柄以及一与所述曲柄铰接且可来回推压减震器的推杆，所述长轴与短轴以不共轴线的方式组成一组合曲轴。
2、 如权利要求1所述的减震器耐久试验台，其特征在于所述驱动系统包 括一电机、 一固设于所述电机的转轴上的第一链轮、 一固设于所述长轴上的第 二链轮以及分别套设于所述第一链轮与第二链轮上的传动链。
3、 如权利要求2所述的减震器耐久试验台，其特征在于所述电机的转轴 与第 一链轮之间以及所述长轴与第二链轮之间均通过平键固定连接。
4、 如权利要求1所述的减震器耐久试验台，其特征在于所述长轴的一端 内部嵌设有一铜套，所述长轴与铜套之间过盈配合。
5、 如权利要求4所述的减震器耐久试验台，其特征在于所述短轴的一端 设于所述铜套内，所述短轴与铜套之间间隙配合。
6、 如权利要求5所述的减震器耐久试验台，其特征在于所述长轴与短轴 上分别固设有一调节传动系统平衡的配重。
7、 如权利要求6所述的减震器耐久试验台，其特征在于所述配重包括一 基座以及一可在所述基座中滑动的调节块。
8、 如权利要求1所述的减震器耐久试验台，其特征在于所述曲柄与推杆 之间通过一销轴连4妻。
9、 如权利要求8所述的减震器耐久试验台，其特征在于所述推杆滑设于 位于所述工作台上方的一滑套内。
10、 如权利要求1所述的减震器耐久试验台，其特征在于该试验台还包 括一润滑系统，所述润滑系统包括一油泵、 一分油器、 一油嘴以及一开设于所 述滑套内表面的油槽，所述分油器一端与所述油泵连通，另一端与所述油嘴连通，所述油嘴与所述油槽连通。
专利摘要一种减震器耐久试验台，一种减震器耐久试验台，包括设于该试验台上的驱动系统、传动系统以及可放置减震器的工作台，所述传动系统包括一由所述驱动系统驱动旋转的长轴、一与所述长轴固定连接的短轴、一固设于所述短轴上的曲柄轴承、一与所述曲柄轴承固定连接的曲柄以及一与所述曲柄铰接且可来回推压减震器的推杆，所述长轴与短轴以不共轴线的方式组成一组合曲轴。本实用新型采用长轴与短轴以不共轴线的方式组成一个组合曲轴，长轴与短轴分开加工再互相装配的方式，降低了曲轴的制造难度和成本、减小了曲轴工作时的噪音和振动。
文档编号G01M13/00GK201344860SQ20082023539
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者刚 罗, 郑建中, 陈胜波 申请人:比亚迪股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
