专利名称：刹车盘专用量具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种量具，具体涉及一种测量刹车盘厚度的专用量具。
背景技术：
刹车盘是车辆刹车系统中的重要组成部件之一，其工作原理如下当踩 下刹车板时，其上的力会被刹车泵成倍增加，然后对液压回路内的油料产生 压力，加压油料作用于液压汽缸使其移动并把刹车片推向与轮胎一起转动的 刹车盘，由于刹车片和刹车盘之间的摩擦作用使得轮胎及车辆减速。由于刹 车盘较易磨损，长期使用后其厚度会越来越�。吮Ｖて涔ぷ餍剩枰� 经常检査其磨损情况，当磨损程度超过厂家设定的极限时，就必须及时更换。 使用刹车盘专用量具测量厚度可以判断刹车盘的磨损情况，从而决定是否需 要更换。目前，用于测量刹车盘厚度的量具主要有千分尺型和千分表型专用量 具；以千分表型专用量具为例，主要包括尺架，尺架一端设置有显示模组及 活动测砧，所述活动测砧的一端位于显示模组内并与读数检测机构配合，活 动测砧另一端与尺架另一端的固定测砧相对设置构成测量部分，所述显示模 组侧边设有调节手柄。使用时，通过调节手柄带动与其固接的活动测砧移动， 使活动测砧与固定测砧分开，将被测物置于活动测砧和固定测砧之间，再调 整调节手柄，使活动测砧的测头夹持抵于被测物上，根据显示模组读数，得 到刹车盘的厚度。现有技术中，为了保证测量的准确性，两个测砧中一个为锥形测头，另 一个为平测头，测量时，使平测头与被测物的接触面平行接触，从而使得两 个测头所在的直线与被测物的接触面垂直，保证了测定值是该测定处的厚 度。然而，为了使平测头与被测物平行接触，需要反复调整，增加了测量操 作的烦琐程度；此外，为了测定刹车盘的最小厚度，需要多次多处测量，并 分别记录数据，再通过比较得出最小值，该过程费时费力，不利于方便快速 地测定刹车盘的最小厚度。发明内容本实用新型目的是提供一种操作简便的刹车盘专用量具，可快速准确测 定刹车盘的最小厚度。为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是 一种刹车盘专用 量具，包括尺架，尺架一端设置有显示模组和活动测砧，所述活动测砧的一 端位于显示模组内并与读数检测机构配合，活动测砧另一端与尺架另一端的 固定测砧相对设置构成测量部分，所述显示模组侧边设有与活动测砧固定连 接的调节手柄，所述显示模组包括显示屏、显示芯片、控制芯片及传感器， 所述活动测砧和固定测砧的测头头部均为锥形或球形，所述显示模组设有最 小值跟踪�？�。上文中，所述最小值跟踪模块中设有可读写的寄存单元，用于在测量过 程中跟踪记录所有测定值中的最小值，并保存该极值数据；通常，由于两个 测头间的连线方向可能与待测刹车盘平面倾斜，会造成测量数据偏大，因而， 需要寻求测量值中的最小值作为厚度的测量数据，此时，先任意测定一个刹 车盘厚度数据并放在可读写的寄存单元内，在后续测量中，将每次的测量值 与寄存单元内的数值比较，若测量值大于当前值则保留当前值，若测量值小于当前值则将测量值覆盖写入寄存单元内，同时可以显示当前寄存单元内的 数值，如此，通过轻摆量具测头就可得到测量数据中的最小值。所述控制芯 片的输入端与传感器的输出端连接，各功能键与控制芯片的1/0接口连接， 控制芯片的输出端与显示芯片连接，在显示模组的控制面板上相应设置极值 点记忆功能键。进一步的技术方案，所述测头为陶瓷测头。即测头可以由陶瓷材料制成， 也可以在测头表面喷涂陶瓷粉耐磨层；这是因为陶瓷材料具有优良的耐磨性 能，可提髙量具的耐磨性，延长了其使用寿命，同时也保证了量具在长期使 用的情况下仍具有良好的精确度。进一步的技术方案，所述尺架是铝合金尺架。即尺架是由铝合金材料制 成，这大大减轻了整个量具的重量，更加便于操作。上述技术方案中，所述显示屏通过连接结构与尺架一侧面铰接。即显示 屏可以多角度翻转或旋转；这使得读数更加方便，可根据观测角度或显示光 线任意调整显示屏观测角度，便于清晰辨认液晶屏上显示的测量数据，避免误读。进一步的技术方案，所述翻转屏结构由主体支架、显示屏和翻转轴组成， 所述主体支架和显示屏通过翻转轴定位连接，如此，显示屏可绕翻转轴上的 垂直转轴转动，实现垂直方向180度的转动自由度；同时显示屏也可以绕翻 转轴转动，而当显示屏转至与主尺垂直方向时，即垂直转轴转动90度，显 示屏便可沿翻转轴完成水平方向的270度的任意角度翻转，从而实现对显示 屏的多角度翻转。本实用新型的工作原理首先使活动测砧与固定测砧分开，将被测物置 于活动测砧和固定测砧的锥形测头之间，调节活动测砧，使两个锥形或球形 测头夹持标准量块进行标定，然后再夹持被测物，此时得到一个测量值，写 入寄存单元并在显示屏上显示；接着，轻轻摆动量具测头，在启用MIN追踪功能的情况下，最终获得所有测量值中的最小值，即为此时刹车盘的厚度， 该过程不仅保证了测量的准确性，而且方便快捷，工作效率髙。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、 由于本实用新型的控制芯片具有MIN极值点记忆功能，配合两个锥 形或球形测头可快速完成测量工作，并最终得到最小值，测量时只要将两个 测头夹持抵于刹车盘即可，无需人工观测确定测头与刹车盘的接触角度，无 需人工记录大量的测量数据做比较，大大缩短了测量时间，方便快捷，工作 效率髙。2、 本实用新型的测头头部是陶瓷材料，具有优良的耐磨性能，延长了 量具的使用寿命，同时也保证了量具在长期使用的情况下仍具有良好的精确 度。3、 由于本实用新型采用的是铝合金尺架，大大减轻了整个量具的重量， 更加便于操作。4、 由于本实用新型的显示屏可以多角度翻转，可根据观测角度或显示 光线任意调整显示屏观测角度，便于清晰辨认液晶屏上显示的测量数据，避 免误读。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。其中1、尺架；2、显示模组；3、活动测砧；4、固定测砧；5、调节 手柄；6、显示屏。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 实施例参见图1所示， 一种刹车盘专用量具，包括尺架l，尺架l一端设置有 显示模组2和活动测砧3,所述活动测砧3的一端位于显示模组2内并与读 数检测机构配合，活动测砧3另一端与尺架另一端的固定测砧4相对设置构 成测量部分，所述显示模组2侧边设有调节手柄5，所述显示模组2包括显 示屏6、显示芯片、控制芯片及传感器，所述活动测砧3和固定测砧4的测 头头部均为锥形或球形，所述显示模组设有最小值跟踪�？�。上文中，所述控制芯片的输入端与传感器连接，各控制端与各功能键连 接，其输出端与显示芯片连接。所述极值点记忆功能是指在测量过程中显示模组可以跟踪记录所有测 定值中的最小值，并始终显示极值数据；以测量厚度为例，为避免倾斜带来 的误差，应当选择最小值作为测量值。先任意测定一个刹车盘厚度数据并显 示在显示屏上，然后轻摆量具测头，若测量值大于当前值则显示当前值，若 测量值小于初始值则显示测量值，如此，显示屏最终显示的是所有测量数据 中的最小值，因此，该功能可以快速准确的得到测量厚度的最小值。上述技术方案中，所述测头为陶瓷测头。即测头可以由陶瓷材料制成， 这是因为陶瓷材料具有优良的防磨性能，可提高量具的耐磨性，延长了其使 用寿命，同时也保证了量具在长期使用的情况下仍具有良好的精确度。上述技术方案中，所述尺架1是铝合金尺架。即尺架可由铝合金材料制 成，这大大减轻了整个量具的重量，更加便于操作。上述技术方案中，所述翻转屏结构由主体支架、显示屏和翻转轴组成， 所述主体支架和显示屏通过翻转轴定位连接，如此，显示屏可绕翻转轴上的 垂直转轴转动，实现垂直方向180度的转动自由度；同时显示屏也可以绕翻转轴转动，而当显示屏转至与主尺垂直方向时，即垂直转轴转动90度，显 示屏便可沿翻转轴完成水平方向的270度的任意角度翻转，从而实现对显示 屏的多角度翻转。
权利要求1.一种刹车盘专用量具，包括尺架(1)，尺架(1)一端设置显示模组(2)和活动测砧(3)，所述活动测砧(3)的一端位于显示模组(2)内并与读数检测机构配合，活动测砧(3)另一端与尺架另一端的固定测砧(4)相对设置构成测量部分，所述显示模组(2)侧边设有与活动测砧(3)固定连接的调节手柄(5)，所述显示模组(2)包括显示屏(6)、显示芯片、控制芯片及传感器，其特征在于所述活动测砧(3)和固定测砧(4)的测头头部均为锥形或球形，所述显示模组设有最小值极值跟踪�？�。
2. 根据权利要求1所述的刹车盘专用量具，其特征在于所述测头为 陶瓷测头。
3. 根据权利要求1所述的刹车盘专用量具，其特征在于所述尺架(l) 是铝合金尺架。
4. 根据权利要求1所述的刹车盘专用量具，其特征在于所述显示屏 (6)通过连接结构与尺架一侧面铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种刹车盘专用量具，包括尺架，尺架一端设置有显示模组和活动测砧，所述活动测砧的一端位于显示模组内并与读数检测机构配合，活动测砧另一端与尺架另一端的固定测砧相对设置构成测量部分，所述显示模组侧边设有与活动测砧固定连接的调节手柄，所述显示模组包括显示屏、显示芯片、控制芯片及传感器，所述活动测砧和固定测砧的测头头部均为锥形或球形，所述显示模组设有最小值跟踪�？�。本实用新型可快速测定刹车盘的最小厚度，操作简便、工作效率高。
文档编号G01B7/06GK201173762SQ200820032479
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者林 沃 申请人:苏州英仕精密机械有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
