一种联体式的防作弊动态称重方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种联体式的防作弊动态称重方法及系统，涉及车辆动态称重领域，本发明通过接收上秤轮轴信号和上秤数轴信号以及下秤数轴信号和下秤轮轴信号，同时通过上秤轮轴传感器和上秤数轴传感器以及下秤数轴传感器和下秤轮轴传感器的布置，公开了一种能够精确计算车辆每个轴的上秤速度、下秤速度、通过称重平台加速度的方法，并能根据加速度区分车辆的作弊行为；本发明还通过上秤轮轴传感器和上秤数轴传感器以及下秤数轴传感器和下秤轮轴传感器的布置，能够准确区分轴组类型，为整车类型识别提供依据；本发明还公开了一种利用加速度及整车类型对车辆作弊后的重量进行修正的方法，避免了丢重量现象的发生，并抑制了跳秤、拖秤等不规则过秤行为。
【专利说明】-种联体式的防作弊动态称重方法及系统
【技术领域】
[0001] 本发明设及车辆动态称重【技术领域】，特别设及一种联体式的防作弊动态称重方法 及系统。
【背景技术】
[0002] 目前，车辆动态称重技术广泛应用于交通轴载调查、治理超限超载运输和计重收 费系统中，在交通管理、超载治理W及进出口监管中起到了重要的作用。
[0003] 而在应用中除了注重正常行驶情况下整车车重的精度外，同时也需要注重车辆作 弊行为下整车车重的精度。在现有的非整车称量模式的动态称重技术中，主要有两类设备， 一是轴重式动态称重系统，二是轴组式动态称重系统，但该两类设备均无法杜绝车辆的作 弊行为，导致无法满足现有应用的需求。
【发明内容】
[0004] (一）要解决的技术问题
[0005] 本发明要解决的技术问题是：如何获取轴的最优称量区间；如何计算每个轴经过 称重平台的加速度，并区分车辆的作弊行为；如何计算作弊修正系数，完成作弊情况下整车 重量的修正。
[0006] (二）技术方案
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种联体式的防作弊动态称重方法，所述方 法包括W下步骤：
[000引 S1 ;实时获取上砰轮轴信号、上砰数轴信号、下砰数轴信号、下砰轮轴信号、称重信 号；
[0009] S2;根据所述上砰轮轴信号、上砰数轴信号、下砰数轴信号、下砰轮轴信号确定轴 组数量和各轴组中轴的数量，W及根据所述上砰轮轴信号区分出车辆轮胎类型，最终得到 轴组的类型；
[0010] S3;根据所述上砰轮轴信号与上砰数轴信号W及所述下砰数轴信号与下砰轮轴信 号分别计算每个轴经过称重平台的上砰速度和下砰速度；
[0011] S4;根据所述上砰数轴信号和下砰数轴信号确定每个轴对应的完全独立称量区间 和完全共同称量区间；
[0012] S5 ;根据S4得到的所述称量区间，选择所述称量区间长度最长的区间作为最优的 称量区间；
[001引 S6 ;根据步骤S5获得的所述最优称量区间计算轴重，再根据S2获得的所述轴组类 型，利用各轴组中的轴的重量加和得到轴组重；
[0014] S7 ;根据S3获得的所述每个轴的上砰速度和下砰速度，可计算得到所述每个轴经 过称重平台的加速度；
[0015] S8 ;根据S2获得的所述轴组数量及各轴组类型，最终获得整车类型，并将S6获得 的所述轴重的和值作为整车重量；
[0016] S9 ;根据S7获得的所述加速度来判别车辆的作弊方式，并利用所述加速度W及S8 获得的所述整车类型计算作弊修正系数，然后对S8得到的所述整车重量进行修正；
[0017] 其中，步骤S3中所述每个轴的上砰速度和所述每个轴的下砰速度的计算公式分 别为：
[001 引
【权利要求】
1. 一种联体式的防作弊动态称重方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： Sl:实时获取上秤轮轴信号、上秤数轴信号、下秤数轴信号、下秤轮轴信号、称重信号； S2:根据所述上秤轮轴信号、上秤数轴信号、下秤数轴信号、下秤轮轴信号确定轴组数 量和各轴组中轴的数量，以及根据所述上秤轮轴信号区分出车辆轮胎类型，最终得到轴组 的类型； S3:根据所述上秤轮轴信号与上秤数轴信号以及所述下秤数轴信号与下秤轮轴信号分 别计算每个轴经过称重平台的上秤速度和下秤速度； S4:根据所述上秤数轴信号和下秤数轴信号确定每个轴对应的完全独立称量区间和完 全共同称量区间； 55 :根据S4得到的所述称量区间，选择所述称量区间长度最长的区间作为最优的称量 区间； 56 :根据步骤S5获得的所述最优称量区间计算轴重，再根据S2获得的所述轴组类型， 利用各轴组中的轴的重量加和得到轴组重； 57 :根据S3获得的所述每个轴的上秤速度和下秤速度，可计算得到所述每个轴经过称 重平台的加速度； 58 :根据S2获得的所述轴组数量及各轴组类型，最终获得整车类型，并将S6获得的所 述轴重的和值作为整车重量； 59 :根据S7获得的所述加速度来判别车辆的作弊方式，并利用所述加速度以及S8获得 的所述整车类型计算作弊修正系数，然后对S8得到的所述整车重量进行修正。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中所述每个轴的上秤速度和所述每 个轴的下秤速度的计算公式分别为：
其中Vi±表示第i个轴的上秤速度，ViT表示第i个轴的下秤速度，S1表示上秤轮轴 传感器到称重平台上秤端的距离，S2表示下秤数轴传感器沿行车方向的宽度，s3表示下秤 轮轴传感器到称重平台下秤端的距离，b表示第i个轴触发传感器的时刻（j的取值为 1，2, 3, 4,其中1表示触发上秤轮轴传感器，2表示触发上秤数轴传感器，3表示触发下秤数 轴传感器，4表示触发下秤轮轴传感器）。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7中所述加速度的计算公式为：
其中％表示第i个轴通过称重平台的加速度，加速度大于一定阈值表示该轴加速，即 车辆采取了跳秤行为，加速度小于一定阈值表示该轴减速，即车辆采取了拖秤行为。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S9中所述的整车重量作弊修正计算公 式为：
a=TIi(I-1IKi) 其中G表示作弊修正后的重量，Gtl表示作弊修正前的重量，h为车辆质心距离地面的高 度，g为重力加速度，Li为第i轴到第i+1轴的轴间距，ai为第i轴的加速度，由S7计算得 到，心为整车类型相关的修正因子，a为作弊修正系数。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤Sl之前还包括： SO:接收车辆进入信号，并在接收到车辆进入信号后，执行步骤Sl; 步骤S7之后还包括： 接收车辆收尾信号，并在接收到车辆收尾信号后，执行步骤S8。
6. -种联体式的防作弊动态称重系统，其特征在于，所述系统包括： 信号获取�？�：包括上秤数轴传感器、下秤数轴传感器、轮轴传感器、称重平台以及至 少三组称重传感器，用于实时获取上秤轮轴信号、上秤数轴信号、下秤数轴信号、下秤轮轴 信号、称重信号； 轴组识别模块：根据所述上秤轮轴信号、上秤数轴信号、下秤数轴信号、下秤轮轴信号 确定轴组数量和各轴组中轴的数量，以及根据所述上秤轮轴信号区分出车辆轮胎类型，最 终得到轴组的类型； 速度计算�？�：对接收到的所述上秤轮轴信号、上秤数轴信号以及下秤数轴信号、下秤 轮轴信号分别计算每一个轴经过所述称重平台的上秤速度和下秤速度； 称量区间获取�？�：根据所述上秤数轴信号和下秤数轴信号确定每个轴对应的完全独 立称量区间和完全共同称量区间； 称量区间择优�？�：根据所述称量区间获取模块得到的所述称量区间，选择最长的区 间作为最优的称量区间； 轴重计算�？椋焊菟龀屏壳湓裼拍？榈玫降乃鲎钣懦屏壳渫瓿芍嶂氐募� 算，再根据所述轴组识别�？榈玫降闹嶙槔嘈停酶髦嶙橹械闹嶂丶雍偷玫街嶙橹兀� 加速度计算�？椋焊菟鏊俣燃扑隳？榧扑愕玫降乃錾铣铀俣群退鱿鲁铀俣龋� 分别计算所述每一个轴经过称重平台的加速度； 整车重量计算�？椋河糜诩扑闼鲋嶂丶扑隳？榈玫降乃鲋嶂氐暮椭担鲋嶂� 的和值作为整车重量；根据所述轴组识别�？榈玫降闹嶙槭考案髦嶙榈闹嶙槔嘈突竦谜� 车类型； 整车重量修正�？�：根据所述加速度计算�？榈玫降乃黾铀俣龋卸铣盗镜淖鞅仔� 为，并利用所述加速度和所述整车重量计算�？榈玫降恼道嘈图扑愕玫较嘤Φ淖鞅仔拚� 系数，然后对所述整车重量计算�？榈玫降乃稣抵亓拷行拚玫叫拚蟮恼抵� 量。
7. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括： 车辆分离�？椋糜谔崛〕盗镜慕胄藕藕统盗镜氖瘴残藕�。
8. 如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述上秤轮轴传感器置于所述称重平台上 秤端之前，距离所述称重平台上秤端的距离范围为0. 4?I.Om，所述下秤轮轴传感置于所 述称重平台下秤端之后，并距离所述称重平台下秤端的距离范围为0. 4m?I.Om。
9. 如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述上秤数轴传感器和下秤数轴传感器的 长度方向均与所述上秤端平行，所述上秤数轴传感器和下秤数轴传感器的长度应满足该长 度与所述上秤端的长度的差值不大于最小车轮距。
10. 如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述车辆分离�？橛沙盗痉掷肫髯槌桑� 设置于所述上秤端之前。
【文档编号】G01G19/03GK104501930SQ201410816593
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】李智, 罗国春, 马志广, 李娟娟, 陈琦 申请人:北京万集科技股份有限公司
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