专利名称：多联机空调检测系统及方法
技术领域：
本发明涉及测试测量领域，尤其涉及一种多联机空调检测系统及方法。
背景技术：
多联机空调(热泵)系统(简称多联机)诞生于1982年，虽然只有20余年的发展历程，但由于其具有室内机独立控制、使用灵活，扩展性好、外形美观、占用安装空间小、可不设专用机房等突出优点，目前已成为最为活跃的中央空调系统形式之一。进入21世纪以来，我国已成为多联机产品的生产与应用大国，多联机的生产规模、产销量均突飞猛进，其产品质量也连年提高。自由配系列多联机作为多联机产品的一种，广泛适应家庭、别墅等中小型区域的使用，市场前景广阔。 图I示出了机组电源、通讯接线示意图。如图I所示，自由配多联机采用零火线通讯，室外机组50’中的室外机XTl的火线L、零线N以及地线PE分别与供电电源连接。而室内机组10’中的每台室内机都会与室外机的对应线路板连接。如室内机A与室外机XT2之间连接的零线N(I)与火线L连接。并且，从图I中可以看出，室内机组10’与室外机组50’之间通过通讯线C进行通讯。同时，室外机组50’与室内机组10’之间还连接有气管、液管。因此，室外机组50’与室内机组10’的连接线、连接管较多，在工程安装过程中极易出现接线错误或者接管错误的情況。而对于多联机空调系统，若出现接线错误或者接管错误的情況，轻则通讯线接错，重则会造成系统运行异常等问题。因此，就需要在安装完成后对多联机空调系统的连线以及接管进行排查。在现有技术中，多联机空调系统一般是通过人工逐一排查故障原因，机组本身无法自动排查故障的原因。但若采用多联机空调系统的人工排查的方式往往需要投入大量的人力、物カ以及时间，从而造成资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多联机空调检测系统及方法，以解决现有技术中对多联机空调系统进行排查时，需要投入大量的人力、物カ以及时间，造成资源浪费的问题。为了实现上述目的，根据本发明的ー个方面，提供了一种多联机空调检测系统，包括第一中管感温包，设置于第一空调器室内机的蒸发器弯头上，用于感测第一空调室内机蒸发器弯头处的第一中管温度；处理器，用于获取第一空调器室内机处于工作状态时的第一中管温度，与第一预设温度进行比较，井根据比较结果判断第一空调器室内机是否出现故障。进ー步地，多联机空调检测系统还包括第一出管感温包，设置于空调器室外机与第一空调器室内机对应的阀门内侧，用于感测空调器室外机与第一空调器室内机对应的阀门处第一空调器室内机的第一出管温度变化值；其中，处理器还用于获取空调器室内机处于工作状态时的第一出管温度变化值，与第二预设温度进行比较，井根据比较结果判断第一空调室内机的气管连接是否正常。进一步地，多联机空调检测系统还包括第二中管感温包，设置于第二空调器室内机蒸发器弯头上，用于感测第二空调器室内机蒸发器弯头处的第二中管温度；其中，处理器还用于获取第二空调器室内机处于待机状态时的第二中管温度，将第二中管温度与第一中管温度进行比较，并根据比较结果判断第一空调器室内机是否出现故障。进一步地，多联机空调检测系统还包括第二出管感温包，设置于空调器室外机与第二空调器室内机对应的阀门内侧，用于感测空调器室外机与第二空调器室内机对应阀门处第二空调器室内机的第二出管温度变化值，其中，处理器还用于获取第二空调器室内机处于待机状态时的第二出管温度变化值，将第二出管温度变化值与第一出管温度变化值进行比较，并根据比较结果判断第一空调器室内机的气管连接是否正常。进一步地，第二空调器室为多个，其中，第二中管感温包的数量为多个，每个第二中管感温包设置于多个第二空调器室内机中的任意一个第二空调器室内机的蒸发器弯头上；第二出管感温包的数量为多个，每个第二出管感温包设置于空调器室外机与多个第二空调器室内机中的任意一个第二空调器室内机对应的阀门内侧。 根据本发明的另一个方面，还提供了一种多联机空调检测方法，包括运行第一空调器室内机，获取第一空调器室内机的第一中管温度，并获取第二空调器室内机处于待机状态下的第二中管温度；判断第一中管温度是否低于第二中管温度第一预定变化量；当第一中管温度低于第二中管温度第一预定变化量时，则确认为第一空调器室内机的通讯线连接正常。进一步地，多联机空调检测方法还包括当第一中管温度高于第二中管温度时，则确认为第一空调室内机与第二空调器室内机的通讯线连接错误；当第一中管温度等于第二中管温度时，则确认为第一空调室内机的气管连接错误。进一步地，多联机空调检测方法还包括当第一中管温度低于第二中管温度第一预定变化量时，将第一空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第一预定值，记录第一空调器室内机自开机第一预定时间后的室内机第一出管温度；将第一空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第二预定值，记录第一空调器室内机自开机第二预定时间后的室内机第二出管温度，其中，第二预定值低于第一预定值；判断第一出管温度变化值是否大于第二预定变化量，其中，第一出管温度变化值为第二出管温度与第一出管温度之差；当第一出管温度变化值大于第二预定变化量时，确认第一空调器室内机的气管连接正常。进一步地，多联机空调检测方法还包括当第一出管温度变化值小于或等于第二预定变化量时，将第二空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第一预定值，记录第二空调室内机自开机第一预定时间后的第三出管温度；将第二空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第二预定值，记录第二空调室内机自开机第二预定时间后的第四出管温度；判断第二出管温度变化值是否大于第二预定变化量，其中，第二出管温度变化值为第四出管温度与第三出管温度之差；当第二出管温度变化值大于第二预定变化量时，则确认第一空调室内机与第二空调器室内机的气管连接错误。进一步地，多联机空调检测方法还包括当第二出管温度变化值小于或等于第二预定变化量时，则确认第一空调室内机的气管连接正常。应用本发明的技术方案，利用感温包获取第一空调器室内机的处于工作状态时的第一中管温度，并利用控制器将获取第一空调器室内机处于工作状态时的第一温度，与设定的第一预设温度进行比较。或者，通过比较第一中管温度是否低于第二中管温度第一预定变化量的以及比较第二出管温度变化值是否大于第二预定变化量方式，则控制器就可以根据比较结果判断第一空调器室内机是否出现故障从而，可以利用较为方便的方式对多联机空调器进行排查，而且也不需要投入大量的人力物力。进而解决了现有技术中对多联机空调系统进行排查时，需要投入大量的人力、物力以及时间，造成资源浪费的问题。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I示出了现有技术中的机组电源、通讯接线示意图；图2示出了根据本发明实施例的多联机空调检测系统的连接关系示意图；图3示出了根据本发明实施例一的多联机空调检测系统的结构示意图；图4示出了根据本发明实施例一的多联机空调检测系统的第一中管感温包结构示意图；图5示出了根据本发明实施例二的多联机空调检测系统的结构示意图；图6示出了根据本发明实施例二的多联机空调检测系统的第一出管感温包结构示意图；图7示出了根据本发明实施例三的多联机空调检测系统的结构示意图；图8示出了根据本发明实施例四的多联机空调检测系统的结构示意图；图9示出了根据本发明实施例五的多联机空调检测方法流程图；图10示出了根据本发明实施例六的多联机空调检测方法流程图；图11示出了根据本发明实施例的多联机空调系统处于连接线连接错误状态下的示意图；以及图12示出了根据本发明实施例的多联机空调系统处于气管连接错误状态下的示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图2示出了根据本发明实施例的多联机空调检测系统的连接关系示意图。如图2所示，多联机空调系统包括室内机组10以及室外机组50。如图2所示，多联机空调检测系统30设置于室内机组10以及室外机组50之间。既可以同时与室内机组10以及室外机组50连接，也可以仅和室内机组10连接，具体的连接方式将在随后的实施例中进行详细描述。图3示出了根据本发明实施例一的多联机空调检测系统的结构示意图。如图3所示，多联机空调检测系统30包括第一中管感温包31以及处理器33。而在本实施示例中，室内机组10包括第一空调器室内机11。图4示出了根据本发明实施例一的多联机空调检测系统的第一中管感温包结构示意图。如图4所示，第一中管感温包31设置于第一空调器室内机11的蒸发器弯头13上，用于感测第一空调室内机11蒸发器弯头13处的第一中管温度。在本实施例中，处理器33则用于获取第一空调器室内机11处于工作状态时的第一中管温度，与第一预设温度进行比较，井根据比较结果判断第一空调器室内机11是否出现故障。
具体地，在本实施例中，第一空调器室内机11可以为室内机组10中的任意一台待检测的空调器室内机。在对多联机空调系统进行检测时，需要逐个对每台空调器室内机的接线以及接管进行检测，则可以将当前正在检测的空调器室内机视为第一空调器室内机。在本实施例中，利用感温包获取第一空调器室内机11的处于工作状态时的第一中管温度，则若该空调器室内机的通讯线以及气管连接正常时，空调器的中管温度降低后的数值也应该与检测人员设定的温度降低量相匹配。若检测人员设定的温度降低量为2°C，室温为20°C，未工作时该空调器室内机的中管温度为18度，则若该空调器室内机的通讯线以及气管连接正常，则工作中进行检测时空调器的中管温度应小于或者等于16°C。则通过检测工作中的第一空调器室内机11的中管温度是否小于或者等于16°C，就可以判断出第一空调室内机的通讯线以及气管连接是否正常。因此，就可以通过处理器33获取第一空调器室内机11处于工作状态时的第一中管温度，与一个设定的第一预设温度进行比较的方式来判断第一空调器室内机11是否出现故障。其中，设定的第一预设温度可以为之前提到的室温与检测人员设定的温度降低量之差，或者为根据经验值确定出的ー个任意温度值。例如，若设定之前提到的室温与检测人员设定的温度降低量之差为设定的第一预设温度，当前检测的空调器室内机的第一中管温度大于该设定的第一预设温度时，就可以判定该空调器室内机的连接线或者气管连接错误，该空调器室内机出现存在故障需要处理。通过本实施例中的这种检测方式，利用较为方便的方式对多联机空调器进行排查，检测方式较为便捷，效率较高。而且也不需要投入大量的人力物力。从而，解决了现有技术中对多联机空调系统进行排查时，需要投入大量的人力、物カ以及时间，造成资源浪费的问题。图5示出了根据本发明实施例ニ的多联机空调检测系统的结构示意图。如图5所示，在本实施例中，多联机空调检测系统30进ー步包括了第一出管感温包35。而室外机组50包括空调器室外机51。图6示出了根据本发明实施例ニ的多联机空调检测系统的第一出管感温包结构示意图。如图6所示，在本实施例中，第一出管感温包35设置于空调器室外机51与第一空调器室内机11对应的阀门53内侧，用于感测空调器室外机51的与第一空调器室内机11对应阀门53处的第一空调器室内机的第一出管温度变化值。同时，如图6所示，在空调器室外机51处具有多个与空调器室外机51对应的阀门53，并通过固定装置固定于板材结构上，且该板材结构位于图6中的A位置处。从图6中可以看出，每个阀门内侧均设置有出管感温包。其中，标号为35的感温包表示第一空调器室内机对应的感温包，标号39的感温包表示第二检测空调器室内机对应的感温包，即除第一空调器室内机之外的空调器室内机对应的感温包。其具体的作用将在随后的实施例中进行说明。在本实施例中，处理器33还用于获取第一空调器室内机11处于工作状态时的第一空调器室内机11对应的第一出管温度变化值，与第二预设温度进行比较，并根据比较结果判断第一空调室内机11的气管连接是否正常。具体地，为了确认第一空调器的故障是否是由气管连接错误造成的，在本实施例中，在空调器室外机51与第一空调室内机对应的阀门53处设置感温包，从而获取第一空调器室内机11的处于工作状态时空调器室外机51处与第一空调室内机对应的第一出管温度，则若该空调器室内机的通讯线以及气管连接正常时，空调器的出管温度应该比该空调器未工作时的出管温度高。并且出管温度的变化值，即第一空调器工作状态下该出管的温度值与第一空调器未工作时该出管温度值之差，应与第二预设温度具有一定的关系，理想状态下该变化量应该等于实施例一中的预设的第一预设温度与第一空调器室内机11未工作状态时的温度之差。其中，第二预设温度可以为前面提到的室温与检测人员设定的温度降低量之差，或者为根据经验值确定出的一个任意温度值。
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因此，处理器33通过获取第一空调器室内机11处于工作状态时空调器室外机51处与第一空调室内机对应的第一出管温度变化值，与第二预设温度进行比较，处理器33就可以并根据比较结果判断第一空调器室内机11是否出现故障。例如，若设定前面提到的设定的温度值与第一空调器室内机未工作时的温度值之差为第二预设温度，当第一出管温度的变化值大于预设的第二温度时，就可以确认该空调器室内机的气管连接正确。图7示出了根据本发明实施例三的多联机空调检测系统的结构示意图。如图7所示，为了更好的确保测量数据的准确性，避免因为环境温度的变化导致检测结果出现偏差，在本实施例中，多联机空调检测系统还包括设置于第二空调器室内机15蒸发器弯头上的第二中管感温包37。第二中管感温包的具体放置位置与图4中示出的第一感温包的位置相同，区别仅在于第二中管感温包37表示第二空调器室内机对应的感温包，即除待测量的空调室内机之外的空调器室内机对应的感温包。则在本实施例中，处理器33还用于获取第二空调器室内机15，也就是非检测空调室内机处于待机状态时的第二中管温度，将第二中管温度与第一中管温度进行比较，并根据比较结果判断第一空调器室内机11是否出现故障。即在本实施例中，将处于待机状态下的第二空调器室内机15的中管温度视为一个参考值，对应于第一空调器室内机11未工作时的中管温度，将第一中管温度与第二中管温度进行比较，就相当于将第一中管温度与一个预设值进行比较。当第一中管温度大于第二中管温度一个预定的差值时，意味着第一空调器室内机11工作正常。当第一中管温度小于第二中管温度一个预定的差值时，则意味着第一空调器室内机11的通讯线与第二空调器室内机15的连接错误，需要重新将这两个空调器室内机的通讯线重新连接。而当第一中管温度小于第二中管温度时，则意味着第一空调器11的气管连接错误。当然，当第二空调器室内机15为多个时，第二中管感温包也为多个，每个第二中管感温包对应一个第二空调器室内机，以测量每个第二空调器室内机的中管温度。与第二空调器室内机为一个的情况类似，检测过程中仍然使第一空调器室内机11处于运行状态，多个第二空调器室内机处于待机状态。同样地，将每个第二空调器室内机15对应的第二中管感温包35获取的第二中管温度与第一中管温度进行比较。这样，就可以更加快速准确地找到故障的原因。图8示出了根据本发明实施例四的多联机空调检测系统的结构示意图。如图8所示，在本实施例中，多联机空调检测系统还包括第二出管感温包39，设置于空调器室外机51与第二空调器室内机对应的阀门内侧，用于感测空调器室外机51与第二空调器室内机对应的阀门处的第二空调器室内机15的第二出管温度变化值。即图6中示出的标号39的第二出管感温包，用于检测除第一空调器室内机11之外的第二空调器室内机15对应的感温包。则在本实施例中，处理器33还用于获取第二空调器室内机15处于待机状态时的第二出管温度变化值，将第二出管温度变化值与第一出管温度变化值进行比较，井根据比较结果判断第一空调器室内机11的气管连接是否正常。
即在本实施例中，将处于待机状态下的第二空调器室内机15对应的空调器室外机51处的出管温度视为ー个參考值，相当于第一空调器室内机11未工作时的出管温度，将第一出管温度与第二出管温度进行比较，就相当于将第一出管温度的变化值与ー个预设值进行比较。当第一出管温度变化值大于第二出管温度变化值一个预定的差值时，意味着第一空调器室内机11工作正常。当第一出管温度小于第二出管温度一个预定的差值时，则意味着第一空调器室内机11的气管与第二空调器室内机15的气管连接错误，需要重新将这两个空调器室内机的气管重新连接。当第一出管温度等于第二出管温度一个预定的差值时，则意味着第一空调器室内机11的气管与该第二空调器室内机15的气管连接正常。当然，如图6所示，当第二空调器室内机15为多个吋，空调器室外机51的阀门个数也为多个，则相应的出管感温包39也为多个。同样地，每个第二出管感温包39也对应ー个第二空调器室内机15。相似地，仍然使第一空调器室内机11处于运行状态，多个第二空调器室内机处于待机状态。则将每个第二空调器室内机15对应的第二出管感温包37获取的第二出管温度变化值与第一出管温度变化值进行比较。这样，就可以更加快速准确地找到故障的原因。并且，在本发明的上述实施例中，仅示出了室内机组10包括多台空调室内机，室外机组包括空调室外机51的情况，并未示出空调机组中包含的其他组成装置。由于空调室内机组与空调室外机组的其他组成装置与现有技术中的空调机组相同，因此在此不再一一赘述。下面将结合附图详细介绍多联机空调检测方法。图9示出了根据本发明实施例五的多联机空调检测方法流程图。如图9所示，多联机空调检测方法包括S501，开启气管检测功能。具体地，运行第一空调器室内机，获取第一空调器室内机的第一中管温度，并获取第二空调器室内机处于待机状态下的第二中管温度。S502，判断第一中管温度是否低于第二中管温度第一预定变化量。当第一中管温度低于第二中管温度第一预定变化量时，转至步骤S503 ;当第一中管温度高于第二中管温度第一预定变化量时，转至步骤S504 ;当第一中管温度等于第二中管温度第一预定变化量时，转至步骤S505。S503，当第一中管温度低于第二中管温度第一预定变化量时，则确认为第一空调器室内机的通讯线连接正常。S504，当第一中管温度高于第二中管温度吋，则确认为第一空调室内机与第二空调器室内机的通讯线连接错误。S505，当第一中管温度等于第二中管温度吋，则确认为第一空调室内机的气管连接错误；为了确保第一空调室内机的气管连接也是正确无误的，在本实施例中，在步骤 S501至步骤S505的基础上，还包括S506，当第一中管温度低于第二中管温度第一预定变化量时，将第一空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第一预定值，记录第一空调器室内机自开机第一预定时间后的室内机第一出管温度。S507，将第一空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第二预定值，记录第一空调器室内机自开机第二预定时间后的室内机第二出管温度，其中，第二预定值低于第一预定值；S508，判断第一出管温度变化值是否大于第二预定变化量，其中，第一出管温度变化值为第二出管温度与第一出管温度之差；S509，当第一出管温度变化值大于第二预定变化量时，确认第一空调器室内机的气管连接正常。为了找出第一空调室内机的气管连接错误原因，在本实施例中，在步骤S506至步骤S509的基础上，还包括 S510，当第一出管温度变化值小于或等于第二预定变化量时，将第二空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第一预定值，记录第二空调室内机自开机第一预定时间后的第三出管温度。S511，将第二空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第二预定值，记录第二空调室内机自开机第二预定时间后的第四出管温度。S512，判断第二出管温度变化值是否大于第二预定变化量，其中，第二出管温度变化值为第四出管温度与第三出管温度之差。当第二出管温度变化值大于第二预定变化量时，转至步骤S513;当第二出管温度变化值小于或者等于第二预定变化量时，转至步骤S514。S513，当第二出管温度变化值大于第二预定变化量时，则确认第一空调室内机与第二空调器室内机的气管连接错误。S514，当第二出管温度变化值小于或等于第二预定变化量时，则确认第一空调室内机的气管连接正常。图10示出了根据本发明实施例六的多联机空调检测方法流程图。本实施例主要适用于具有第二空调器室内机的数量为多个的情況。在本实施例中，检测内机对应于本发明的上述实施例中的第一空调器室内机，非检测内机对应于本发明的上述实施例中的多个第二空调器室内机。S601，开启气管检测功能。具体地，运行检测机，获取检测内机的中管温度，并获取非检测内机的中管温度。即运行第一空调器室内机，获取第一空调器室内机的第一中管温度，并获取非检测内机处于待机状态下的中管温度。S602，判断检测内机中管温度值是否小于非检测内机的(中管温度-Λ tl)。是则转至步骤S603，否则转至步骤S604。具体地，判断检测内机中管温度值是否小于非检测内机的中管温度Atl，其中，Atl表示预定的温度变化量。S603，通讯正常，则继续判断检测内机T2是否大于(Tl+At2)。是则转至步骤S607，否则转至步骤S608。例如，当机组安装完毕后，通过特定方式进入多联机空调检测系统，运行多联机空调检测方法。使检测内机开机运行，非检测内机处于关待机状态。机组运行一段时间后，开始进行判断。
检测内机中管温度低于其他非检测内机的(中管温度-Λ tl)，判断检测内机通讯线连接正确。将检测号内机电子膨胀阀开度开大到Xl PLS, η分钟后记录各个室内机出管温度Tl ;然后再将I号内机电子膨胀阀关小到X2(x2 < xl)PLS，经过m(注m > η)分钟后再记录各个室内机的出管温度Τ2。其中，XI、χ2指电子膨胀阀开启度，PLS表示电子膨胀阀开度的单位。下一步继续判断检测内机出管温度Τ2彡(Tl+Λ t2)，则继续判断其他内机的Τ2、Tl :此时某一非检测内机T2 > (Tl+Λ t2)，则确认判断该内机与检测内机气管接错，其连接错误示意图如图12所示。S604，继续判断某一非检测内机中管温度是否小于其他内机中管温度。是则转至步骤S605，否则转至步骤S606。若检测内机中管温度不低于其他非检测内机的(中管温度-Λ tl)，则继续检测其他非检测内机的中管温度。S605，检测内机通讯线接错。假设当检测内机通讯线与其中一个非检测内机的通讯线连接错误，则该非检测内机的温度值应该至少降低预定变化量，这样就可以通过该特性判断检测内机的通讯线是否连接错误。若某一非检测内机中管温度低于其他所有内机中管温度，则判断此时检测内机通讯线与非检测内机的通讯线接错。相当于将每个非检测内机分别与检测内机比较，判断是否有非检测内机的中管温度低于检测内机中管温度预定变化量。例如，当机组安装完毕后，通过特定方式进入多联机空调检测系统，运行多联机空调检测方法。机组进入制冷运行模式，使检测内机开机运行，非检测内机处于待机状态。机组运行一段时间后，开始进行判断。当检测内机中管温度不低于其他非检测内机的(中管温度-Λtl)，则继续检测其他内机的中管温度。若某一非检测内机中管温度低于其他所有内机中管温度，则确认此时检测内机通讯线与该非检测内机的通讯线接错。图11示出了根据本发明实施例的多联机空调系统处于连接线连接错误状态下的示意图。从图11中可以看出，2号内机与I号内机的通讯线连接错误。S606，检测内机气管接错。
例如，当机组安装完毕后，通过特定方式进入多联机空调检测系统，运行多联机空调检测方法。机组进入制冷运行模式，使检测内机开机运行，非检测内机处于待机状态。机组运行一段时间后，开始进行判断。检测内机中管温度不低于其他非检测内机的(中管温度-Λ tl)，则继续检测其他内机的中管温度。若不存在某一非检测内机中管温度低于其他所有内机中管温度，则确认此时检测号内机气管连接错误。图12示出了根据本发明实施例的多联机空调系统处于气管连接错误状态下的示意图。如图12所示，检测内机的中管温度异�？赡苁怯捎诩觳饽诨苡胪饣骋汗芙鹰砹哟砦笤斐傻�。S607，检测内机判断为正常，继续下一台内机检测。
当前内机正�：螅鸶鍪姑扛隹盏髌魇夷诨ぷ鳎⒔屑觳�。S608,继续判断非检测内机的T2、T1 :某一非检测内机Τ2是否大于(Tl+ Λ t2)。是则转至步骤S609，否则转至步骤S607。S609，检测内机气管接错。S610，结束。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果本发明利用感温包获取第一空调器室内机的处于工作状态时的第一中管温度，并利用控制器将获取第一空调器室内机处于工作状态时的第一温度，与设定的第一预设温度进行比较，则控制器就可以根据比较结果判断第一空调器室内机是否出现故障。从而，可以利用较为方便的方式对多联机空调器进行排查，而且也不需要投入大量的人力物力。进而解决了现有技术中对多联机空调系统进行排查时，需要投入大量的人力、物カ以及时间，造成资源浪费的问题。并且，本发明能够较为迅速且准确的获得故障发生的原因，有效解决了安装过程中内机液管、通讯线、气管连接出现故障时进行排查较为复杂的问题。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种多联机空调检测系统，其特征在于，包括 第一中管感温包(31)，设置于第一空调器室内机(11)的蒸发器弯头(13)上，用于感测所述第一空调室内机(11)蒸发器弯头(13)处的第一中管温度； 处理器(33)，用于获取所述第一空调器室内机(11)处于工作状态时的第一中管温度，与第一预设温度进行比较，井根据比较结果判断所述第一空调器室内机(11)是否出现故障。
2.根据权利要求I所述的多联机空调检测系统，其特征在于，所述多联机空调检测系统还包括 第一出管感温包(35),设置于空调器室外机(51)与所述第一空调器室内机(11)对应的阀门(53)内侧，用于感测所述空调器室外机(51)与所述第一空调器室内机(11)对应的阀门(53)处所述第一空调器室内机(11)的第一出管温度变化值； 其中，所述处理器(33)还用于获取所述空调器室内机(51)处于工作状态时的所述第一出管温度变化值，与第二预设温度进行比较，井根据比较结果判断所述第一空调室内机(11)的气管连接是否正常。
3.根据权利要求I或2所述的多联机空调检测系统，其特征在于，所述多联机空调检测系统还包括 第二中管感温包(37)，设置于第二空调器室内机(15)蒸发器弯头上，用于感测所述第ニ空调器室内机(15)蒸发器弯头处的第二中管温度； 其中，所述处理器(33)还用于获取所述第二空调器室内机(15)处于待机状态时的所述第二中管温度，将所述第二中管温度与所述第一中管温度进行比较，井根据比较结果判断所述第一空调器室内机(11)是否出现故障。
4.根据权利要求3所述的多联机空调检测系统，其特征在于，所述多联机空调检测系统还包括 第二出管感温包(39)，设置于所述空调器室外机(51)与所述第二空调器室内机对应的阀门内侧，用于感测所述空调器室外机(51)与所述第二空调器室内机对应的阀门处的所述第二空调器室内机(35)第二出管温度变化值， 其中，所述处理器(33)还用于获取所述第二空调器室内机处于待机状态时的所述第ニ出管温度变化值，将所述第二出管温度变化值与所述第一出管温度变化值进行比较，并根据比较结果判断所述第一空调器室内机(11)的气管连接是否正常。
5.根据权利要求4所述的多联机空调检测系统，其特征在干，所述第二空调器室为多个， 其中，所述第二中管感温包(37)的数量为多个，每个所述第二中管感温包(37)设置于多个所述第二空调器室内机(15)中的任意一个所述第二空调器室内机(15)的蒸发器弯头上；所述第二出管感温包(39)的数量为多个，每个所述第二出管感温包(39)设置于所述空调器室外机(51)与所述多个所述第二空调器室内机(15)中的任意一个所述第二空调器室内机(15)对应的阀门内側。
6.一种多联机空调检测方法，其特征在于，包括 运行第一空调器室内机，获取所述第一空调器室内机的第一中管温度，并获取第二空调器室内机处于待机状态下的第二中管温度； 判断所述第一中管温度是否低于第二中管温度第一预定变化量； 当所述第一中管温度低于第二中管温度第一预定变化量时，则确认为第一空调器室内机的通讯线连接正常。
7.根据权利要求6所述的多联机空调检测方法，其特征在干，所述多联机空调检测方法还包括 当所述第一中管温度高于所述第二中管温度吋，则确认为第一空调室内机与第二空调器室内机的通讯线连接错误； 当所述第一中管温度等于所述第二中管温度吋，则确认为第一空调室内机的气管连接错误。
8.根据权利要求6或7所述的多联机空调检测方法，其特征在于，所述多联机空调检测方法还包括 当所述第一中管温度低于第二中管温度第一预定变化量时，将第一空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第一预定值，记录第一空调器室内机自开机第一预定时间后的室内机第一出管温度； 将所述第一空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第二预定值，记录第一空调器室内机自开机第二预定时间后的室内机第二出管温度，其中，第二预定值低于第一预定值；判断第一出管温度变化值是否大于第二预定变化量，其中，所述第一出管温度变化值为所述第二出管温度与所述第一出管温度之差； 当所述第一出管温度变化值大于第二预定变化量时，确认第一空调器室内机的气管连接正常。
9.根据权利要求8所述的多联机空调检测方法，其特征在干，所述多联机空调检测方法还包括 当所述第一出管温度变化值小于或等于第二预定变化量吋，将所述第二空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第一预定值，记录所述第二空调室内机自开机第一预定时间后的第三出管温度； 将所述第二空调器室内机的电子膨胀阀的开度调节至第二预定值，记录所述第二空调室内机自开机第二预定时间后的第四出管温度； 判断第二出管温度变化值是否大于所述第二预定变化量，其中，所述第二出管温度变化值为所述第四出管温度与所述第三出管温度之差； 当所述第二出管温度变化值大于所述第二预定变化量时，则确认第一空调室内机与第ニ空调器室内机的气管连接错误。
10.根据权利要求9所述的多联机空调检测方法，其特征在于，所述多联机空调检测方法还包括 当所述第二出管温度变化值小于或等于所述第二预定变化量时，则确认第一空调室内机的气管连接正常。
全文摘要
本发明提供了一种多联机空调检测系统及方法，其中，多联机空调检测系统包括第一中管感温包(31)，设置于第一空调器室内机(11)的蒸发器弯头(13)上，用于感测第一空调室内机(11)蒸发器弯头(13)处的第一中管温度；处理器(33)，用于获取第一空调器室内机(11)处于工作状态时的第一中管温度，与第一预设温度进行比较，并根据比较结果判断第一空调器室内机(11)是否出现故障。本发明利用较为方便的方式对多联机空调器进行排查，而且也不需要投入大量的人力物力。从而解决了现有技术中对多联机空调系统进行排查时，需要投入大量的人力、物力以及时间，造成资源浪费的问题。
文档编号G01M99/00GK102692328SQ20111007272
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者余凯, 刘合心, 张仕强, 李兆东 申请人:珠海格力电器股份有限公司
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