专利名称：手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动夹紧检测装置，更准确地说，是涉及一种多规格、多品种的 手机电池的夹紧，同时检测手机电池内部参数的自动夹紧检测装置。
背景技术：
手机电池(以下简称电池)大量、广泛应用于不同型号、不同规格、不同款式的手机 中。这种电池在裹标加工前要对其内部若干性能指标参数进行检测，检测合格的电池将送 往下一道工序裹标，检测不合格的电池将被放入不良品箱另行处理。目前对手机电池的内 部参数检测工作几乎都是人工手动进行的，由人工取一块待检测的手机电池，插入电池内 部检测装置的检测插口，启动检测系统对电池进行检测，若检测合格就放入良品箱，送到 下一步工序进行电池裹标；检测不合格的则放入不良品箱。这种检测方法不仅人工劳动强 度大，生产效率低，而且检测质量难于保证。特别是不同型号、不同规格、不同款式的手 机电池广泛大量运用的今天，用上述手工检测方法就很难满足生产的数量和质量要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述电池检测问题，提供一种电池自动夹紧检测装置，以 减少人工劳动强度。
本实用新型进一步的目的在于提供一种结构相对简单、生产成本较低且能大大提高检 测效率的电池自动夹紧检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 一种手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，包括一个前级夹紧检测装置，该前级夹紧检测装置包括有 一固定安装板，其下部设有一驱动件；
一工作台面，位于固定安装板上方，该工作台面上具有至少四块定位板，定位板的两 侧对称设有导轨，导轨上设置可沿导轨滑动的活动夹板；
一夹紧机构，以一组纵向导向轴设于固定安装板上部，该夹紧机构具有两个横向对称 布置于工作台面两侧的其上具有楔形面的夹紧斜块，该两个夹紧斜块下方具有一移动安装 板，该移动安装板设于驱动件的轴向伸縮杆末端；
一检测装置，设置在移动安装板上，检测装置包括一组检测针头，所述检测针头与一 检测系统的接口连接。
优选地，所述自动夹紧检测装置还包括一个与前级夹紧检测装置并列布置的后级夹紧 检测装置，该后级夹紧检测装置结构与前级夹紧检测装置结构相同。
优选地，所述前级夹紧检测装置与后级夹紧检测装置公用一个电池内部参数检测系 统，该电池内部参数检测系统能在前级夹紧检测装置的检测系统接口和后级夹紧检测装置 的检测系统接口之间转换。
优选地，所述工作台面下方设有横向导向轴，横向导向轴两端分别滑动配合连接板， 所述连接板的 一侧与活动夹板接触。
优选地，所述横向导向轴上具有轴肩，在轴肩与所述连接板之间安装有弹簧。
优选地，所述夹紧斜块的楔形面处配合一第二夹紧斜块，该第二夹紧斜块上具有与夹 紧斜块的楔形面相配合的楔形面。
优选地，所述第二夹紧斜块上还设有L形槽，该L形槽与所述连接板配合。
优选地，所述驱动件为气缸。优选地，所述定位板位于工作台面的中轴线上。
本实用新型的有益效果为(1)改变了手机电池内部参数检测过程中依赖人工进行电 池检测的历史，能有效节省人力；(2)设置两级自动夹紧检测装置，大大提高了检测效率;
(3)活动夹板夹紧电池与检测针头接触电池电极检测的动作是由同一个气缸驱动，使装 置结构简单；(4)前、后两级自动夹紧检测装置公用同一个电池内部参数检测系统，使得 该装置的生产成本也较低。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍。
图1为本实用新型的第-一实施例的立体图2为本实用新型的第-一实施例的仰视立体图;
图3为本实用新型的第-一实施例的分解示意图;
图4为本实用新型的第:二实施例的结构示意图。
图中:
120— 手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置 120a—前级自动夹紧检测装置 120b—后级自动夹紧检测装置
121— 固定安装板 12U—导向轴 1212—导向轴套 1213—缓冲弹簧
122— 气缸 123—工作台面
124— 定位板 1241—电池支承板 1241a—支承部
125— 导轨 126—活动夹板1270—夹紧机构1271—-夹紧斜块
1271a—楔形面1273—-移动安装板
1274—横向导向轴12741-一轴肩
12742—左右复位弹簧12743-一连接板
1275—连接板1276—-第二夹紧斜块
1276a—楔形面1276b-一L形槽
128—纵向导向轴12卯一-检测装置
1291—检测针头安装板1292—-检测针头
1293—检测装置安装板1201--支柱
1202—支柱1203--安装板
具体实施方式
手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置是对移动输送装置送来的至少三 个一组的电池夹紧随即进行电池内部参数检测的装置。
手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置120可以是如图1、图2和图3所 示的结构，包括一个前级夹紧检测装置120a，该前级夹紧检测装置120a包括固定安装板 121、工作台面123、夹紧机构1270和检测装置12卯。
固定安装板121下方设有气缸122。
工作台面123位于固定安装板121上方，工作台面123下部安装有导向轴1211，导 向轴1211下端具有安装孔，通过安装孔，可以将工作台面固定在安装平台上，导向轴1211 的数量为能支承住工作台面为宜。工作台面123上通过电池支承板1241安装至少四块定位板124，定位板124位于工 作台面123的中轴线上，定位板124的数量比上一道工序输送来的电池数量多一个，此处 定位板的数量优选为四块，以对从上一道工序输送来的电池进行定位，输送来的电池置于 两两定位板之间的电池支承板1241上的支承部1241a上，每块定位板124两侧对称设有导 轨125，导轨125上设置可沿导轨125滑动的活动夹板126。
夹紧机构1270，以一组纵向导向轴128设于固定安装板121的上部，该夹紧机构1270 具有两个横向对称布置于工作台面123两侧的其上具有楔形面1271a的夹紧斜块271，该 两个夹紧斜块1271下方安装在移动安装板1273上，该移动安装板1273设于气缸122的 轴向伸縮杆末端，在气缸122的作用下，夹紧机构可以上下移动，以实现对支承部1241a 上的电池的夹紧，并且上述导向轴1211穿过移动安装板1273，导向轴1211与移动安装板 1273松配合，这样在能对移动安装板1273导向的同时却不影响移动安装板1273的上下运 动。
作为优选的实施例，在导向轴1211上具有导向轴套1212，在套向轴套1212与工作台 面123之间安装有缓冲弹簧1213，以确保移动安装板1273上下运动的平稳性。
检测装置12卯也设置在移动安装板1273上，检测装置1290包括一组检测针头1292， 检测针头1292通过一个检测装置安装板1293和检测针头安装板1291安装在支承部1241a 正下方，所述检测针头1292与一检测系统的接口连接(检测系统在图中未示出)。
为了方便对定位板上的电池进行夹紧，两个夹紧斜块1271的楔形面1271a分别与第二 夹紧斜块1276上的楔形面1276a接触，第二夹紧斜块1276上还设置有L形槽1276b，该 L形槽1276b与连接板1275的一侧配合，连接板1275的另一侧与活动夹板126接触，这 样，在气缸122带动移动安装板1273上升时，安装在移动安装板1273上的夹紧斜块1271上升，在夹紧斜块1271上的楔形面1271a作用下，连接板1275和活动夹板126—块沿着 导轨125移动，从而夹紧支承部1241a上的电池。
当楔形面的接触结束后，连接板1275和活动夹块126不再移动，而在气缸122作用 下，移动安装板1273继续上升，其上的检测装置1290的一组检测针头与支承板1241a上 的电池的电极接触，在检测系统作用下对电池内部参数进行检测。
检测后，连接板1275和活动夹板126回到原来位置，以便进行下一次夹紧。连接板 1275和活动夹板126的复位是通过以下设计实现的工作台面123下面设置横向导向轴 1274，横向导向轴1274最好两根并列布置，并且两根横向导向轴用两个连接板12743连 接起来，横向导向轴1274两端与连接板1275滑动配合，即连接板1275松套在横向导向 轴1274上，每根横向导向轴1274上设置两个轴肩12741,在每个轴肩12741与其邻近的 连接板1275之间安装左、右复位弹簧12742，这样，在电池检测完毕，气缸122带动夹紧 斜块1271下降时，在左、右复位弹簧12742的作用下，连接板1275和活动夹板126能迅 速回到原来位置。
如图4所示，本实用新型的第二实施例的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检 测装置120，包括一个前级夹紧检测装置120a和一个与前级夹紧检测装置120a并列布置 的后级夹紧检测装置120b,该后级夹紧检测装置120b结构与前级夹紧检测装置120a结构 相同，在此就不对后级夹紧检测装置120b多做介绍。前级夹紧检测装置120a与后级夹紧 检测装置120b由两根支柱1201、两根支柱1202共同支撑，并通过两个安装板1203组装 在一起。
前级夹紧检测装置120a与后级夹紧检测装置120b公用一个电池内部参数检测系统， 该电池内部参数检测系统能在前级夹紧检测装置120a的检测系统接口和后级夹紧检测装置120b的检测系统接口之间转换。
该夹紧检测装置120的工作过程是当第一次送来的三块一组的待检测的电池送到后
级夹紧检测装置120b的电池支承板1241的支承部1241a上时，后级夹紧检测装置120b 的气缸122得到电池到位信号后立即启动，带动移动安装板1273向上移动，使安装在其 上的两个对称安装的夹紧斜块1271上升，夹紧斜块1271上的楔形面1271a与第二夹紧斜 块1276上的楔形面1276a接触，从而推动与第二夹紧斜块1276的L形槽1276b配合的连 接板1275及导轨125上的活动夹板126 —块沿导轨125移动，而夹紧电池。当楔形面的 接触结束后，连接板1275和活动夹块126不再移动，而在气缸122作用下，移动安装板 1273继续上升，其上的检测装置1290的检测针头与支承部1241a上的电池的电极接触， 在检测系统作用下对电池内部参数进行检测。检测完成后，气缸122换向，移动安装板1273 下移，使检测针头脱离电池的电极，同时连接板1275和活动夹块126在左右复位弹簧12742 的作用下复位。
与气缸122得到电池到位信号后立即启动的同时，电池内部检测系统也得到电池到达 后级夹紧检测装置120b的信号，也立即启动，电池内部参数检测系统自动转换到后级自 动夹紧检测装置120b的检测系统接口上，对后级夹紧检测装置上的电池进行内部参数检
当第二次送来的电池送到前级夹紧检测装置120a的电池支承板1241的支承部1241a 上时，前级夹紧检测装置120a的气缸122得到电池到位信号后立即启动，带动移动安装板 1273向上移动，使安装在其上的两个对称安装的夹紧斜块1271上升，夹紧斜块1271上的 楔形面1271a与第二夹紧斜块1276上的楔形面1276a接触，从而推动与第二夹紧斜块1276 的L形槽1276b配合的连接板1275及导轨125上的活动夹板126 —块沿导轨125移动，而夹紧电池。当楔形面的接触结束后，连接板1275和活动夹块126不再移动，而在气缸 122作用下，移动安装板273继续上升，其上的检测装置1290的检测针头与支承部1241a 上的电池的电极接触，此时，后级夹紧检测装置120b上的电池检测完毕，电池内部参数 检测系统自动转换到前级自动夹紧检测装置120a的检测系统接口上，对前级夹紧检测装置 上的电池进行内部参数检测。检测完成后，气缸122换向移动安装板1273下移，使检测 针头脱离电池的电极，同时连接板1275和活动夹块126在左右复位弹簧12742的作用下 复位。
当第三次送来的三块一组的待检测的电池送到后级夹紧检测装置120b的电池支承板 1241的支承部1241a上时，又按第一次的三块电池夹紧检测的过程一样进行检测。如此反 复进行，就能将三块一组送来的电池一一进行内部参数检测。
在检测过程中，电池内部参数检测系统会将每块电池检测的结果记录下来，并将结果 反馈给控制系统，以便进行后序操作。
针对前一种实施例的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，包括只一前 级自动夹紧检测装置其结构相对简单，但其检测效率相对较低；而第二实施例是在第一实 施例的基础上增加了一后级自动夹紧检测装置，前、后两级自动夹紧测量装置均可同时放 置三块待检测电池，大大提高了检测效率。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡 依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范 畴。
权利要求1、一种手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，其特征在于，包括一个前级夹紧检测装置，该前级夹紧检测装置包括有一固定安装板，其下部设有一驱动件；一工作台面，位于固定安装板上方，该工作台面上具有至少四块定位板，定位板的两侧对称设有导轨，导轨上设置可沿导轨滑动的活动夹板；一夹紧机构，以一组纵向导向轴设于固定安装板上部，该夹紧机构具有两个横向对称布置于工作台面两侧的其上具有楔形面的夹紧斜块，该两个夹紧斜块下方具有一移动安装板，该移动安装板设于驱动件的轴向伸缩杆末端；一检测装置，设置在移动安装板上，检测装置包括一组检测针头，所述检测针头与一检测系统的接口连接。
2、 根据权利要求1所述的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，其特征在于， 还包括一个与前级夹紧检测装置并列布置的后级夹紧检测装置，该后级夹紧检测装置结构 与前级夹紧检测装置结构相同。
3、 根据权利要求2所述的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，其特征在于， 所述前级夹紧检测装置与后级夹紧检测装置公用一个电池内部参数检测系统，该电池内部 参数检测系统能在前级夹紧检测装置的检测系统接口和后级夹紧检测装置的检测系统接口 之间转换。
4、 根据权利要求1或3所述的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，其特征 在于，所述工作台面下方设有横向导向轴，横向导向轴两端分别滑动配合连接板，所述连接板的一侧与活动夹板接触。
5、根据权利要求4所述的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，其特征在于， 所述横向导向轴上具有轴肩，在轴肩与所述连接板之间安装有弹簧。
6、根据权利要求5所述的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，其特征在于，所述夹紧斜块的楔形面处配合一第二夹紧斜块，该第二夹紧斜块上具有与夹紧斜块的 楔形面相配合的楔形面。
7、 根据权利要求6所述的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，其特征在于， 所述第二夹紧斜块上还设有L形槽，该L形槽与所述连接板配合。
8、 根据权利要求1或3所述的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，其特征 在于，所述驱动件为气缸。
9、 根据权利要求1或3所述的手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，其特征 在于，所述定位板位于工作台面的中轴线上。
专利摘要本实用新型涉及一种手机电池内部参数自动检测机的自动夹紧检测装置，包括一个前级夹紧检测装置，该前级夹紧检测装置包括有固定安装板，其下部设有一驱动件；承载电池的工作台面；夹紧机构，以一组纵向导向轴设于固定安装板上部，该夹紧机构具有两个横向对称布置于工作台面两侧的其上具有楔形面的夹紧斜块，该两个夹紧斜块下方具有一移动安装板，该移动安装板设于驱动件的轴向伸缩杆末端；检测装置，设置在移动安装板上。自动夹紧检测装置还包括一个与前级夹紧检测装置并列布置的后级夹紧检测装置，该后级夹紧检测装置结构与前级夹紧检测装置结构相同。本实用新型能有效节省人力，结构相对简单、生产成本较低且能大大提高电池的检测效率。
文档编号G01R1/073GK201242589SQ20082010752
公开日2009年5月20日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者何小刚, 叶冬根, 文 成, 林宜龙, 潘燕蕾 申请人:格兰达技术(深圳)有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
