专利名称：一种测量曲轴孔位置度的综合检具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发动机曲轴测量检具，尤其适用于对发动机曲轴两端孔系位置度的检测，属于发动机技术领域。
背景技术：
曲轴是汽车发动机动力输出的关键部件，在发动机工作过程中，曲轴承受着周期性变化的气体压力、旋转质量离心力和往复惯性力以及它们所产生力矩的共同作用。为保证曲轴工作的可靠性，除要求曲轴具有足够的强度和刚度外，对曲轴的加工精度也要严格控制。目前，在曲轴加工过程中对曲轴两端孔系位置度的检测普遍采用三坐标检测仪或曲轴专用检具，由于三坐标检测周期长，工作效率低，影响了曲轴生产的整体节拍；而由曲轴专用检具对曲轴两端孔系位置度进行检测时，需对应不同型号曲轴分别设置专用检具，增加了检测的成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通用性强、检测成本低、操作方便的测量曲轴孔位置度的综合检具。本发明所述问题是以下述技术方案实现的
一种测量曲轴孔位置度的综合检具，它包括曲轴输出端检测及支承部分、曲轴小头端检测及支承部分、预定位支撑、曲轴第一连杆轴颈定位机构和底板，所述曲轴输出端检测及支承部分与曲轴输出端匹配，所述曲轴小头端检测及支承部分与曲轴小头端匹配，所述预定位支撑及曲轴第一连杆轴颈定位机构布置在曲轴输出端检测及支承部分与曲轴小头端检测及支承部分之间，曲轴输出端检测及支承部分、曲轴小头端检测及支承部分、预定位支 撑和曲轴第一连杆轴颈定位机构均固定安装在底板上。上述测量曲轴孔位置度的综合检具，所述曲轴输出端检测及支承部分包括曲轴输出端检测执行单元和曲轴位置调整单元，所述曲轴输出端检测执行单元由曲轴导套、曲轴输出端顶尖、螺孔检测插棒和销孔检测插棒组成，所述曲轴导套及曲轴输出端顶尖均固定在曲轴位置调整单元组成元件上，在曲轴导套上设有螺孔检测棒插孔和销孔检测棒插孔，所述螺孔检测插棒和销孔检测插棒分别与对应的螺孔检测棒插孔和销孔检测棒插孔匹配。上述测量曲轴孔位置度的综合检具，所述曲轴输出端的曲轴位置调整单元由前后移动机构和左右移动机构组成，所述前后移动机构包括模板、前后移动定位块、前后移动手柄、前后移动锁止手柄、前后移动锁紧轴和锁母，所述模板可前后移动，所述前后移动手柄固定安装在模板的侧面，所述前后移动定位块通过定位安装块固定在左右移动机构组成元件上，所述前后移动锁止手柄位于模板顶端，它与前后移动锁紧轴固定装配，所述前后移动锁紧轴穿过模板及左右移动机构组成元件后与锁母配装。上述测量曲轴孔位置度的综合检具，所述曲轴位置调整单元的左右移动机构包括左右移动手柄、左右移动锁止手柄、导轨板、导轨压板、左右移动定位块和导轨座，所述左右移动手柄安装在导轨板上，所述左右移动锁止手柄安装在导轨板的四角位置处，所述导轨板通过导轨压板与导轨座配装，导轨板可在导轨座上左右移动，所述导轨座固定在底板上。上述测量曲轴孔位置度的综合检具，所述曲轴小头端检测及支承部分包括曲轴小头端检测执行单元和曲轴移动控制单元，所述曲轴小头端检测执行单元由曲轴小头端顶尖、曲轴小头端销孔检测插棒和插棒控制手柄组成，所述曲轴小头端顶尖与曲轴小头端结构匹配，它与曲轴移动控制单元配装，所述曲轴小头端销孔检测插棒与曲轴小头端销孔匹配，它与插棒控制手柄固定装配。上述测量曲轴孔位置度的综合检具，所述曲轴小头端检测及支承部分的曲轴移动控制单元包括曲轴小头端顶尖调节手柄、拨动轴、拨销、锁紧螺钉、弹簧座、弹簧、弹簧套、法兰套I、法兰套II、法兰盖和安装座，所述曲轴小头端顶尖调节手柄与拨动轴固定装配，所述拨动轴安装在前后对称布置的法兰盖上，在拨动轴上设有与拨销匹配的拨槽，通过拨动轴转动带动拨销左右移动，所述拨销与曲轴小头端顶尖固定装配，所述锁紧螺钉将弹簧座与曲轴小头端顶尖固定连接，所述弹簧位于在弹簧套内部，所述弹簧套与法兰套II固定装 配，所述法兰套I、法兰套II套装在曲轴小头端顶尖外面，它们分别固定在安装座的左右侧壁上。上述测量曲轴孔位置度的综合检具，所述预定位支撑包括曲轴输出端预定位支撑和曲轴小头端预定位支撑，所述曲轴输出端预定位支撑固定在曲轴输出端的模板上，在曲轴输出端预定位支撑上设有与曲轴输出端主轴颈匹配的定位支撑面，所述曲轴小头端预定位支撑固定在底板上，在曲轴小头端预定位支撑上设有与曲轴第一主轴颈匹配的定位支撑面。上述测量曲轴孔位置度的综合检具，所述曲轴第一连杆轴颈定位机构包括扳动手柄、连接轴、V型定位块和定位座，所述扳动手柄通过连接轴与V型定位块固定装配，所述连接轴安装在定位座上，所述定位座固定在底板上。本发明可完成多种不同型号曲轴两端孔系的检测，它通过曲轴输出端检测及支承部分和曲轴小头端检测及支承部分的配合，以曲轴的两端顶尖孔和第一连杆颈轴线为基准，将被检测曲轴定位后，在曲轴导套对应的检测孔内插入螺孔检测插棒和销孔检测插棒，并将曲轴小头端销孔检测插棒插入小头端销孔，以此判定曲轴输出端螺纹孔、销孔及小头端销孔的位置度，能够使上述操作顺利完成的为合格品，否则为不合格品。本发明通过曲轴输出端不同曲轴导套和定位基准的变换，完成对不同型号曲轴的检测，具有通用性强、操作方便的特点，解决了现有技术中三坐标检测周期长及曲轴专用检具检测成本高的问题，可显著提高曲轴孔位置度检测的工作效率，降低检测成本，为企业带来更好的经济效益。
下面结合附图对本发明作进一步说明。图I是本发明的总体布置示意 图2是图I的俯视剖面结构 图3是曲轴输出端检测及支承部分结构 图4是图3的侧视图；图5是图3的俯视 图6是曲轴导套插孔布置示意 图7是曲轴小头端检测及支承部分结构 图8是图7的俯视剖面结构 图9是曲轴输出端预定位支撑结构 图10是图9的侧视 图11是曲轴小头端预定位支撑结构 图12是图11的侧视图；
图13是曲轴第一连杆轴颈定位机构俯视 图14是图I中的H向局部视图。图中各标号为1、曲轴输出端检测及支承部分，1-1、前后移动锁止手柄，1-2、前后移动锁紧轴，1-3、锁母，1-4、前后移动手柄，1-5、曲轴导套，1-5-1、螺孔检测棒插孔，1-5-2、销孔检测棒插孔，1-6、模板，1-7、前后移动定位块，1-8、左右移动手柄，1-9、左右移动锁止手柄，1-10、导轨板，1-11、导轨压板，1-12、导轨座，1-13、销孔检测插棒，1-14、螺孔检测插棒，1-15、曲轴输出端顶尖，1-16、左右移动定位块，2、曲轴小头端检测及支承部分，2-1、曲轴小头端顶尖，2-2、法兰套I，2-3、拨销，2-4、弹簧座，2-5、锁紧螺钉，2_6、弹簧，2_7、弹簧套，2-8、安装座，2-9、法兰套II，2-10、拨动轴，2-11、法兰盖，2-12、曲轴小头端调节手柄，
2-13、曲轴小头端销孔检测插棒,2-14、插棒控制手柄,3、预定位支撑,3-1、曲轴输出端预定位支撑,3-2、曲轴第一主轴颈预定位支撑，4、底板，5、曲轴，5-1、曲轴输出端主轴颈，5-2、曲轴第一主轴颈,6、曲轴第一连杆轴颈定位机构，6-1、扳动手柄，6-2、连接轴，6-3、V型定位块，6-4、定位座；
A、B、C、D、U、V均为定位基准面，R为定位基准轴线。
具体实施例方式参看图I、图2，本发明包括曲轴输出端检测及支承部分I、曲轴小头端检测及支承部分2、预定位支撑3、曲轴第一连杆轴颈定位机构6和底板4，所述曲轴输出端检测及支承部分I与曲轴输出端匹配，所述曲轴小头端检测及支承部分2与曲轴小头端匹配，所述预定位支撑3及曲轴第一连杆轴颈定位机构6布置在曲轴输出端检测及支承部分I与曲轴小头端检测及支承部分2之间，曲轴输出端检测及支承部分I、曲轴小头端检测及支承部分2、预定位支撑3和曲轴第一连杆轴颈定位机构6均固定安装在底板4上。参看图3、图4、图5、图6，本发明的曲轴输出端检测及支承部分I包括曲轴输出端检测执行单元和曲轴位置调整单元，所述曲轴输出端检测执行单元由曲轴导套1-5、曲轴输出端顶尖1-15、螺孔检测插棒1-14和销孔检测插棒1-13组成，所述曲轴导套1-5及曲轴输出端顶尖1-15均固定在曲轴位置调整单元组成元件上，它们与被检测曲轴输出端匹配，在曲轴导套1-5上设有螺孔检测棒插孔1-5-1和销孔检测棒插孔1-5-2，所述螺孔检测插棒
1-14和销孔检测插棒1-13分别与对应的螺孔检测棒插孔1-5-1和销孔检测棒插孔1-5-2匹配；所述曲轴位置调整单元由前后移动机构和左右移动机构组成，所述前后移动机构包括模板1-6、前后移动定位块1-7、前后移动手柄1-4、前后移动锁止手柄1-1、前后移动锁紧轴1-2和锁母1-3，所述模板1-6可前后移动，以适应对不同型号曲轴的检测，并由前后布置的两个前后移动定位块1-7分别作为对不同型号曲轴的测量基准，所述前后移动手柄
1-4固定安装在模板1-6的侧面，所述前后移动定位块1-7通过定位安装块固定在左右移动机构的导轨板1-10上，所述前后移动锁止手柄1-1位于模板1-6顶端，它与前后移动锁紧轴1-2固定装配，所述前后移动锁紧轴1-2穿过模板1-6及左右移动机构的导轨板1-10后与锁母1-3配装；所述左右移动机构包括左右移动手柄1-8、左右移动锁止手柄1-9、导轨板1-10、导轨压板1-11、左右移动定位块1-16和导轨座1-12，所述左右移动手柄1-8安装在导轨板1-10上，所述左右移动锁止手柄1-9安装在导轨板1-10的四角位置处，所述导轨板1-10通过导轨压板1-11与导轨座1-12配装，导轨板1-10可在导轨座1-12上左右移动，以适应对不同型号曲轴的检测，并由左右布置的两个左右移动定位块1-16分别作为对不同型号曲轴的测量基准，所述导轨座1-12固定在底板4上。参看图7、图8，本发明的曲轴小头端检测及支承部分包括曲轴小头端检测执行单元和曲轴移动控制单元，所述曲轴小头端检测执行单元由曲轴小头端顶尖2-1、曲轴小头端 销孔检测插棒2-13和插棒控制手柄2-14组成，所述曲轴小头纟而顶尖2-1与曲轴小头纟而结构匹配，它与曲轴移动控制单元配装，所述曲轴小头端销孔检测插棒2-13与曲轴小头端销孔匹配，它与插棒控制手柄2-14固定装配；所述曲轴移动控制单元包括曲轴小头端顶尖调节手柄2-12、拨动轴2-10、拨销2-3、锁紧螺钉2-5、弹簧座2_4、弹簧2_6、弹簧套2_7、法兰套I 2-2、法兰套II 2-9、法兰盖2-11和安装座2-8，所述曲轴小头端顶尖调节手柄2_12与拨动轴2-10固定装配，所述拨动轴2-10安装在前后对称布置的法兰盖2-11上，在拨动轴
2-10上设有与拨销2-3匹配的拨槽，通过拨动轴2-10转动带动拨销2-3左右移动，所述拨销2-3与曲轴小头端顶尖2-1固定装配，所述锁紧螺钉2-5将弹簧座2-4与曲轴小头端顶尖2-1固定连接，所述弹簧2-6位于在弹簧套2-7内部，所述弹簧套2-7与法兰套II 2-9固定装配，所述法兰套I 2-2、法兰套II 2-9套装在曲轴小头端顶尖2-1外面，它们分别固定在安装座2-8的左右侧壁上。参看图9、图10、图11、图12，本发明的预定位支撑3包括曲轴输出端预定位支撑
3-1和曲轴小头端预定位支撑3-2，所述曲轴输出端预定位支撑3-1固定在曲轴输出端的模板1-6上，在曲轴输出端预定位支撑3-2上设有与曲轴输出端主轴颈匹配的定位支撑面，所述曲轴小头端预定位支撑3-2固定在底板4上，在曲轴小头端预定位支撑3-2上设有与曲轴第一主轴颈匹配的定位支撑面。参看图13、图14，本发明的曲轴第一连杆轴颈定位机构6包括扳动手柄6-1、连接轴6-2、V型定位块6-3和定位座6-4，所述扳动手柄6-1通过连接轴6_2与V型定位块6_3固定装配，所述连接轴6-2安装在定位座6-4上，所述安装座6-4固定在底板4上。参看图I 图14，本发明的工作原理及工作过程是
一种测量曲轴孔位置度的综合检具，通过曲轴输出端检测及支承部分I和曲轴小头端检测及支承部分2的配合，以曲轴的两端顶尖孔U、V及第一连杆颈轴线R为定位基准，可完成多种不同型号曲轴两端孔系的检测。曲轴孔位置度检测的具体步骤为将曲轴5的输出端主轴颈和第一主轴颈分别放置在曲轴输出端预定位支撑3-1、曲轴小头端预定位支撑3-2的定位支撑面上；逆时针操纵扳动手柄6-1带动拨动轴2-10逆时针转动，拨动轴2-10的拨槽拨动拨销2-3向左位移，因拨销2-3与曲轴小头端顶尖2-1固定装配，带动曲轴小头端顶尖2-1向左位移，推动曲轴5也向左移动，直至曲轴输出端顶尖孔与检具的曲轴输出端顶尖1-15完全接触，在弹簧2-6的弹力作用下，保证曲轴的两顶尖孔与曲轴输出端顶尖1-15、曲轴小头端顶尖2-1紧密接触，将曲轴顶�。Ｖち思炀叨ゼ獾闹嵯哂肭嶂髦峋钡闹嵯咧睾希话舛直�6-1，V形定位块6-3动作，对曲轴第一连杆颈定位，然后将螺孔检测插棒1-14插入曲轴导套1-5的螺孔检测棒插孔1-5-1，销孔检测插棒1-13插入销孔检测棒插孔1-5-2，曲轴小头端销孔检测插棒2-13插入曲轴小头端销孔；以此判定曲轴输出端螺纹孔、销孔及小头端销孔的位置度，能够使上述操作顺利完成的为合格品，否则为不合格品。本发明的换型原理分别以前后移动定位块1-7、左右移动定位块1-16为换型定位基准，由前后移动锁止手柄1-1和左右移动锁止手柄1-9控制将曲轴输出端检测及支承部分I定位锁止。当调整到前后移动定位块1-7 (布置在前端的)与A基准面接触，且左右移动定位块1-16 (布置在左端的)与C基准面接触，为第一种型号曲轴测量模式；当调整到前后移动定位块1-7 (布置在后端的)与B基准面接触，且左右移动定位块1-16 (布置在左端的)与C基准面接触，为第二种型号曲轴测量模式；当调整到前后移动定位块1-7 (布置在后端的)与基准B接触，且左右移动定位块1-16 (布置在右端的)与D基准面接触，为第 三种型号曲轴测量模式。
权利要求
1.一种测量曲轴孔位置度的综合检具，其特征是，它包括曲轴输出端检测及支承部分(I)、曲轴小头端检测及支承部分(2)、预定位支撑(3)、曲轴第一连杆轴颈定位机构(6)和底板(4)，所述曲轴输出端检测及支承部分(I)与曲轴输出端匹配，所述曲轴小头端检测及支承部分(2)与曲轴小头端匹配，所述预定位支撑(3)及曲轴第一连杆轴颈定位机构(6)布置在曲轴输出端检测及支承部分(I)与曲轴小头端检测及支承部分(2)之间，曲轴输出端检测及支承部分(I)、曲轴小头端检测及支承部分(2)、预定位支撑(3)和曲轴第一连杆轴颈定位机构(6)均固定安装在底板(4)上。
2.根据权利要求I所述的一种测量曲轴孔位置度的综合检具，其特征是，所述曲轴输出端检测及支承部分(I)包括曲轴输出端检测执行单元和曲轴位置调整单元，所述曲轴输出端检测执行单元由曲轴导套(1-5)、曲轴输出端顶尖(1-15)、螺孔检测插棒(1-14)和销孔检测插棒(1-13)组成，所述曲轴导套(1-5)及曲轴输出端顶尖(1-15)均固定在曲轴位置调整单元组成元件上，在曲轴导套(1-5)上设有螺孔检测棒插孔(1-5-1)和销孔检测棒插孔(1-5-2)，所述螺孔检测插棒(1-14)和销孔检测插棒(1-13)分别与对应的螺孔检测棒插孔(1-5-1)和销孔检测棒插孔(1-5-2)匹配。
3.根据权利要求2所述的一种测量曲轴孔位置度的综合检具，其特征是，所述曲轴输出端的曲轴位置调整单元由前后移动机构和左右移动机构组成，所述前后移动机构包括模板(1-6)、前后移动定位块(1-7)、前后移动手柄(1-4)、前后移动锁止手柄(1-1 )、前后移动锁紧轴(1-2)和锁母(1-3)，所述模板(1-6)可前后移动，所述前后移动手柄(1-4)固定安装在模板(1-6)的侧面，所述前后移动定位块(1-7)通过定位安装块固定在左右移动机构组成元件上，所述前后移动锁止手柄(1-1)位于模板(1-6)顶端,它与前后移动锁紧轴(1-2)固定装配，所述前后移动锁紧轴(1-2)穿过模板(1-6)及左右移动机构组成元件后与锁母(1-3)配装。
4.根据权利要求3所述的一种测量曲轴孔位置度的综合检具，其特征是，所述曲轴位置调整单元的左右移动机构包括左右移动手柄(1-8)、左右移动锁止手柄(1-9)、导轨板(1-10)、导轨压板(1-11 )、左右移动定位块(1-16)和导轨座(1-12)，所述左右移动手柄(1-8)安装在导轨板(1-10)上，所述左右移动锁止手柄(1-9)安装在导轨板(1-10)的四角位置处，所述导轨板(1-10)通过导轨压板(1-11)与导轨座(1-12)配装，导轨板(1-10)可在导轨座(1-12)上左右移动，所述导轨座(1-12)固定在底板(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种测量曲轴孔位置度的综合检具，其特征是，所述曲轴小头端检测及支承部分包括曲轴小头端检测执行单元和曲轴移动控制单元，所述曲轴小头端检测执行单元由曲轴小头端顶尖(2-1)、曲轴小头端销孔检测插棒(2-13)和插棒控制手柄(2-14)组成，所述曲轴小头纟而顶尖(2-1)与曲轴小头纟而结构匹配，它与曲轴移动控制单元配装，所述曲轴小头端销孔检测插棒(2-13)与曲轴小头端销孔匹配，它与插棒控制手柄(2-14)固定装配。
6.根据权利要求5所述的一种测量曲轴孔位置度的综合检具，其特征是，所述曲轴小头纟而检测及支承部分的曲轴移动控制单兀包括曲轴小头纟而顶尖调节手柄(2-12)、拨动轴(2-10)、拨销(2-3)、锁紧螺钉(2-5)、弹簧座(2-4)、弹簧(2-6)、弹簧套(2-7)、法兰套I (2-2)、法兰套II (2-9)、法兰盖(2-11)和安装座(2-8)，所述曲轴小头端顶尖调节手柄(2-12)与拨动轴(2-10)固定装配，所述拨动轴(2-10)安装在前后对称布置的法兰盖(2-11)上，在拨动轴(2-10)上设有与拨销(2-3)匹配的拨槽，通过拨动轴(2-10)转动带动拨销(2-3)左右移动，所述拨销(2-3)与曲轴小头端顶尖(2-1)固定装配，所述锁紧螺钉(2-5 )将弹簧座(2-4)与曲轴小头端顶尖(2-1)固定连接，所述弹簧(2-6 )位于弹簧套(2-7 )内部，所述弹簧套(2-7)与法兰套II (2-9)固定装配，所述法兰套I (2-2)、法兰套II (2-9)套装在曲轴小头端顶尖(2-1)外面，它们分别固定在安装座(2-8)的左右侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种测量曲轴孔位置度的综合检具，其特征是，所述预定位支撑(3)包括曲轴输出端预定位支撑(3-1)和曲轴小头端预定位支撑(3-2)，所述曲轴输出端预定位支撑(3-1)固定在曲轴输出端的模板(1-6)上,在曲轴输出端预定位支撑(3-2)上设有与曲轴输出端主轴颈匹配的定位支撑面，所述曲轴小头端预定位支撑(3-2)固定在底板(4)上，在曲轴小头端预定位支撑(3-2)上设有与曲轴第一主轴颈匹配的定位支撑面。
8.根据权利要求7所述的一种测量曲轴孔位置度的综合检具，其特征是，所述曲轴第一连杆轴颈定位机构(6)包括扳动手柄(6-1)、连接轴(6-2)、V型定位块(6-3)和定位座(6-4),所述扳动手柄(6-1)通过连接轴(6-2)与V型定位块(6-3)固定装配,所述连接轴(6-2 )安装在定位座(6-4 )上，所述安装座(6-4 )固定在底板(4 )上。
全文摘要
一种测量曲轴孔位置度的综合检具，它包括曲轴输出端检测及支承部分、曲轴小头端检测及支承部分、预定位支撑、曲轴第一连杆轴颈定位机构和底板，所述曲轴输出端检测及支承部分与曲轴输出端匹配，所述曲轴小头端检测及支承部分与曲轴小头端匹配，所述预定位支撑及曲轴第一连杆轴颈定位机构布置在曲轴输出端检测及支承部分与曲轴小头端检测及支承部分之间，曲轴输出端检测及支承部分、曲轴小头端检测及支承部分、预定位支撑和曲轴第一连杆轴颈定位机构均固定安装在底板上。本发明具有通用性强、操作方便的特点，可显著提高曲轴孔位置度检测的工作效率，降低检测成本，为企业带来更好的经济效益。
文档编号G01B5/00GK102721341SQ20121021934
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者张松鹤, 李福增, 黄勇 申请人:长城汽车股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
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