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专利名称：确定热载流子注入应力测试条件的方法
技术领域：
本发明涉及半导体器件测试领域，尤其涉及器件热载流子注入测试方法，可以有效减少测试样品，降低成本。
背景技术：
对超大规模集成电路制造产业而言，随着MOSFET (金属氧化物半导体场效应晶体管)装置尺寸的不断减小，半导体制作工艺已经进入深亚微米时代，且向超深亚微米发展， 此时，半导体器件可靠性越来越直接影响着制作的IC芯片的性能和使用寿命。但是，由于 MOS器件尺寸等比例缩小时，器件工作电压并没有相应等比例减少，所以，相应的器件内部的电场强度随器件尺寸的减小反而增强。因此，在小尺寸器件中，电路的横向尺寸越来越�。贾鹿档莱ざ燃跣。词故墙闲〉脑绰┑缪挂不嵩诼┒烁浇纬珊芨叩牡绯∏慷龋捎诟煤嵯虻绯∽饔茫诼┒说那砍∏档赖缱踊窈艽蟮钠扑俣群湍芰浚晌仍亓髯�。在深亚微米工艺中，随着MOS器件尺寸的日益缩小，MOS器件的热载流子注入(HCI)效应越来越严重，其引起的器件性能的退化是影响MOS器件可靠性的重要因素之一。因此，HCI测试已成为MOS器件可靠性测试的主要测试项目之一。由于MOS器件热载流子的注入是按照JEDEC(Joint Electron DeviceEngineering Council)标准，因此MOS器件HCI测试也按照JEDEC标准进行，即将MOS器件处于HCI最严重情况下，加载3个不同的应力电压(stressvoltage)，得到退化曲线，从而根据3个不同应力电压下的退化幅度，依据寿命模型推算其在工作电压或1. 1倍工作电压下热载流子测试的寿命。无论对于封装级测试还是硅片级测试，根据JEDEC标准，一种通用的HCI寿命测试条件步骤如下第一步，选定3个高于工作电压的漏极应力电压Vd stress进行测试；第二步，在每个漏极应力电压Vd stess下找到HCI最严重的情况。通常HCI最严重的情况为衬底电流Isub最大情况下，因此，在每一既定的漏极应力电压Vdstess下，对MOS器件进行衬底电流与栅极电压Isub-Vg扫描，从而找到衬底电流最大值Isubmax，以及Isubmax所对应的Vg电压值。然后，将Isubmax所对应的Vg电压值与既定的漏极应力电压Vd stress组成了该漏极应力电压Vd stress的HCI最坏情况，也就是测试条件，并可制得漏极应力电压 Vd stress下的退化曲线；第三步，根据3个漏极应力电压Vd stress下的退化幅度，依据寿命模型推算其在工作电压或1. 1倍工作电压下热载流子测试的寿命。根据JEDEC标准， 在漏极应力电压Vd stress下进行Isub-Vg曲线扫描是破坏性的，扫描后的MOS器件已受到HCI损伤，性能已退化，不能再用于随后的HCI应力测试，因此，对于HCI应力测试来说， 不仅需要准备应力测试的样品，同时需要准备用于确定测试条件的样品，增加了测试成本。为了解决上述问题，在进行HCI测试条件的准备时，需要寻求解决办法消除来自于漏极应力电压Vd stress下进行Isub-Vg曲线扫描对MOS器件的破坏，但在实际的实施过程中仍然存在相当大的壁垒，亟待引进能有效改善上述缺陷的新方法，以解决HCI测试方法在半导体器件测试领域使用时面临的需要增加样品最主要的问题。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种确定热载流子注入应力测试条件的方法， 以解决通用HCI测试方法中需要准备提供额外的样品用于HCI测试条件，从而进一步减少了测试成本。为解决上述问题，本发明提出的确定热载流子注入应力测试条件的方法，其中MOS 器件热载流子的注入基于JEDEC标准，该方法包括如下步骤步骤1 选择一 MOS器件，对所述器件MOS进行热载流子注入实验，在至少3个以上不同漏极电压Vd下分别测量所述MOS器件的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线，所述漏极电压Vd均小于等于MOS器件的工作电压；步骤2 对于各个漏极电压Vd所对应的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线，分别找出衬底电流最大值I SUbmax，并读取衬底电流最大值Isubmax所对应的栅极电压Vg值；步骤3 根据步骤2得到的不同漏极电压Vd下衬底电流最大值Isubmax所对应的栅极电压Vg值，制作出栅极电压与漏极电压Vg-Vd关系图；步骤4 将步骤3得到的栅极电压与漏极电压Vg-Vd关系图用线性函数拟合，得到拟合公式，y = Ax+B其中，χ为漏极电压Vd值，y代表拟合得出的所测试的MOS器件的Vg电压值，A、B 为常数；步骤5 根据步骤4的拟合公式，选用至少3个漏极应力电压Vd stress作为χ值代入，将分别计算得到的y值作为栅极应力电压Vg stress值，并由各个漏极应力电压Vd stress值及其相应的栅极应力电压Vg stress值分别构成HCI应力测试条件。与传统通用的HCI测试MOS器件方法相比，本发明通过将原来的选定3个高于工作电压的漏极应力电压Vd stress测试数据改为步骤1中的3个低于工作电压的漏极电压Vd数据进行测试，并扫描每个低于工作电压的漏极电压Vd下所对应的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线，接着，通过步骤2找到每一根衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线中的衬底电流最大值Isubmax以及衬底电流最大值Isubmax所对应的栅极电压Vg值，然后，通过步骤3找到不同漏极电压Vd下所对应的栅极电压Vg值，从而制作出栅极电压与漏极电压 Vg-Vd关系图，继而，可以通过步骤3中的栅极电压与漏极电压Vg-Vd关系图，通过线性函数得到拟合公式，最后，根据步骤4中的拟合公式得到HCI应力测试条件以便后续进行HCI 应力测试，得到所述MOS器件的电学退化性能。由此可见，由于步骤1中的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线扫描所加载的电压均未超过工作电压，对于MOS器件无损伤，因此，上述 MOS器件仍可作为待测试器件用于以后的HCI应力测试中。由于HCI应力测试条件制定均为推算得到，故无需准备额外用于制定应力测试条件的样品。因此，本发明只需提供HCI测试条件下的样品即可进行HCI应力测试条件的制定和测试，减少了样品，节约了测试成本。 同时，在半导体制造工艺中，所述的确定热载流子注入应力测试条件的方法不仅可以通过封装极测试的方法得到热载流子注入的寿命，而且，也可以通过硅片级测试获得热载流子注入的寿命，因此，可以应变实际测试需要。


图1为本发明确定热载流子注入应力测试条件的方法流程；图2为本发明测试MOS器件在不同漏极电压Vd下的衬底电流与栅极电压Isub-Vg 之间的关系图；图3为本发明测试MOS器件在不同漏极电压下对于栅极电压的Vg-Vd关系图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。参见图1，本发明所提供的一种确定热载流子注入应力测试条件的方法流程为步骤1 选择一 MOS器件，对所述器件MOS进行热载流子注入实验，在至少3个以上不同漏极电压Vd下分别测量所述MOS器件的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线，所述漏极电压Vd均小于等于MOS器件的工作电压；由于步骤1中的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线扫描所加载的电压均未超过工作电压，对于MOS器件无损伤，因此，上述MOS器件仍可用于以后的HCI测试。步骤2 对于各个漏极电压Vd所对应的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线，分别找出衬底电流最大值I submax，并读取衬底电流最大值Isubmax所对应的栅极电压Vg值；步骤3 根据步骤2得到的不同漏极电压Vd下衬底电流最大值Isubmax所对应的栅极电压Vg值，制作出栅极电压与漏极电压Vg-Vd关系图；步骤4 将步骤3得到的栅极电压与漏极电压Vg-Vd关系图用线性函数拟合，得到拟合公式，y = Ax+B (1)其中，χ为漏极电压Vd值，y代表拟合得出的所测试的MOS器件的栅极电压Vg值， A、B为常数；通过所述拟合公式，只要确定χ值，就可以推算得到y值。步骤5 根据步骤4的拟合公式，选用至少3个漏极应力电压Vd stress作为χ值代入，将分别计算得到的y值作为栅极应力电压Vg stress值，并由各个漏极应力电压Vd stress值及其相应的栅极应力电压Vg stress值分别构成热载流子注入应力HCI stress 测试条件。通过步骤3中的栅极电压与漏极电压Vg-Vd关系图，用线性函数关系将栅极电压 Vg与漏极电压Vd之间进行拟合来确定公式(1)的常数A、B值，此时得出的拟合公式即为热载流子注入MOS器件后所测试的可以用于推导HCI应力测试条件的计算公式，且常数A、 B值可采用数据拟合软件，例如matlab等软件进行拟合，或可直接采用数值方法进行人工拟合计算。本发明实施例中是采用人工拟合计算。本发明的一实施例以测试对象为在0. 5um工艺下制备而得到的工作电压为5V的 NMOS器件为例，结合附图2和附图3，对一种确定热载流子注入应力测试条件的方法进行详细描述，然而本领域技术人员应当知晓如何将该方法应用于PMOS器件。一般而言，需要选择至少3个不同的漏极电压对MOS器件进行热载流子注入实验，本发明一实施例中仅列举 3个不同的漏极电压。热载流子注入测试MOS器件方法通常是基于JEDEC标准，漏端和栅极均加载一定电压，源端和衬底接地，在一定应力条件下测试MOS器件。选择一 MOS器件，基于JEDEC标准，对所述器件MOS进行热载流子注入，测量所述MOS器件在漏极电压Vd = 5V下的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线，参见图2，横坐标为栅极电压Vg，纵坐标为衬底电流Isub，取得所述漏极电压Vd = 5V下的衬底电流最大值 Isubmax所对应的栅极电压Vg值，所述衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线中的衬底电流最大值Isubmax为3. 9E-5A，相应的栅极电压Vg值为2. IV。改变漏极电压Vd值，重新测量所述MOS器件在改变后的漏极电压Vd = 4. 5V下的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线，取得所述漏极电压=4. 5V下的衬底电流最大值 Isubmax所对应的栅极电压Vg值为1. 95V (图未示)。再继续改变漏极电压Vd值，分别得到不同漏极电压Vd值下的衬底电流与栅极电压Isub-Vg曲线，同样的方法得到衬底电流最大值Isubmax所对应的栅极电压Vg值。在本实施例中，漏极电压Vd值分别选用5V、4. 5V、4V、3. 5V和3V，得到的不同漏极电压Vd下所对应的栅极电压Vg由表⑴所示表(1)
权利要求
1.一种确定热载流子注入应力测试条件的方法，包括如下步骤步骤1 选择一 MOS器件，对所述器件MOS进行热载流子注入实验，在至少3个以上不同漏极电压下分别测量所述MOS器件的衬底电流与栅极电压曲线，其中，所述漏极电压均小于等于MOS器件的工作电压；步骤2:对于各个漏极电压所对应的衬底电流与栅极电压曲线，分别找出衬底电流最大值，并读取衬底电流最大值所对应的栅极电压值；步骤3 根据步骤2得到的不同漏极电压下衬底电流最大值所对应的栅极电压值，制作出栅极电压与漏极电压关系图；步骤4 将步骤3得到的栅极电压与漏极电压关系图用线性函数拟合，得到拟合公式，y = Ax+B其中，χ为漏极电压值，y代表拟合得出的所测试的MOS器件的栅极电压值，A、B为常数；步骤5 根据步骤4的拟合公式，选用至少3个漏极应力电压作为χ值代入，将分别计算得到的y值作为栅极应力电压值，并由各个漏极应力电压值及其相应的栅极应力电压值分别构成热载流子注入应力测试条件。
2.根据权利要求1所述的确定热载流子注入应力测试条件的方法，其特征在于所述一 MOS器件为热载流子注入应力测试中的待测试器件。
3.根据权利要求1所述的确定热载流子注入应力测试条件的方法，其特征在于所述一 MOS器件的各个漏极电压的分布有一定间隔。
4.根据权利要求1所述的确定热载流子注入应力测试条件的方法，其特征在于所述各个漏极应力电压均高于正常工作电压，且为热载流子注入应力测试的漏极电压。
5.根据权利要求1所述的确定热载流子注入应力测试条件的方法，其特征在于所述热载流子注入测试为标准测试，根据行业标准进行。
6.根据权利要求1所述的确定热载流子注入应力测试条件的方法，其特征在于所述方法可用于硅片级测试，或封装级测试。
7.根据权利要求1所述的确定热载流子注入应力测试条件的方法，其特征在于所述一 MOS器件为NMOS器件，或PMOS器件。
全文摘要
本发明提供了一种确定热载流子注入应力测试条件的方法，包括如下步骤选择一MOS器件，在至少3个不同Vd下分别测量所述器件的Isub-Vg曲线，该Vd均小于等于器件的工作电压；对于每一根Isub-Vg电压曲线，分别找出Isubmax，并读取所述Isubmax下的Vg电压值；用上述步骤中得到的数值，作出Vg-Vd关系图；将Vg-Vd关系图用线性函数拟合，得到拟合公式；根据上述步骤得到的拟合公式，推算得到3个Vd stress下的Vg应力电压值，即为HCI应力测试条件。采用此发明方法可以利用较少的样品数进行HCI测试，减少了测试成本。
文档编号G01R31/26GK102508146SQ20111038388
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者唐逸, 张悦强, 胡少坚 申请人:上海集成电路研发中心有限公司