专利名称：一种圆锥形轴承外圈检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种轴承生产过程中，圆锥形轴承外圈的检测装置。
技术背景现有圆锥形轴承在生产过程中，圆锥形轴承的外圈需要从料道上进入轴承组装设备，与圆锥形轴承的其它部件自动化组装在一起，由于圆锥形轴承外圈呈一头大一头小的形状，很多工厂是通过人工将圆锥形轴承外圈的大小头方向调到一个朝向，然后再输送到组装设备。其不足之处是人工调整圆锥形轴承外圈的朝向人工劳动强度大，同时生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆锥形轴承外圈检测装置，它采用机械自动化调整圆锥形轴承外圈的朝向，免除了人工劳做，提高了生产效率。本实用新型的技术解决措施如下圆锥形轴承外圈检测装置，包括进料导轨、出料导轨和180度导轨，机架上固定有检测室，检测室的下部固定有第一升降气缸和第二升降气缸，检测板置于检测室中，成，第一升降气缸和第二升降气缸的活塞杆均铰接在检测板上；检测室上设置有进轴承外圈口和出轴承外圈口，进料导轨的出料口处固定在进轴承外圈口上且对检测板一边，出料导轨的进料口处固定在出轴承外圈口且对着检测板的另一边，180度导轨的进料口固定在检测室中，180度导轨的出料口通接出料导轨；挡板气缸的活塞杆上固定有挡板，挡板置于出料导轨的进料口处；检测气缸的活塞杆上固定有检测模块，检测�？槲仓辞抑本督槿牍ぜ拇蠖四诰逗托《四诰吨洌獾缣酵范宰偶觳饽？�。本实用新型的有益效果在于它采用机械自动化调整圆锥形轴承外圈的朝向，免除了人工劳做，提高了生产效率。
图I为本实用新型检测板处于未升起状态时的结构示意图图2为本实用新型检测板处于升起状态时的结构示意图图3为本实用新型检测室部分的立体示意图图4为本实用新型机械部分的立体示意图图中1、进料导轨，2、出料导轨，3、180度导轨，4、机架，5、检测室，51、进轴承外圈口，52、出轴承外圈口，6、第一升降气缸，7、第二升降气缸，8、检测板，9、挡板气缸，10、挡板，
11、检测气缸，12、检测�？椋�13、光电探头，A、工件。
具体实施方式
实施例见图I至4所示，圆锥形轴承外圈检测输送装置，包括进料导轨I、出料导轨2和180度导轨3，机架4上固定有检测室5，检测室5的下部固定有第一升降气缸6和第二升降气缸7，检测板8置于检测室5中，第一升降气缸6和第二升降气缸7的活塞杆均绞接在检测板8上；检测室5上设置有进轴承外圈口 51和出轴承外圈口 52，进料导轨I的出料口处固定在进轴承外圈口 51上且对检测板8 一边，出料导轨2的进料口处固定在出轴承外圈口52且对着检测板8的另一边，180度导轨3的进料口固定在检测室5中，180度导轨3的出料口通接出料导轨2 ; 挡板气缸9的活塞杆上固定有挡板10，挡板10置于出料导轨2的进料口和出轴承外圈口 52外部处；检测气缸11的活塞杆上固定有检测�？�12，检测�？�12为圆柱状且直径介入工件A的大端内径Dl和小端内径D2之间，光电探头13对着检测�？�12。本实用新型所涉及到的电气、电路控制系统可由MCU控制单元控制，本专业技术领域的人员可根据现有技术实施出来，不再赘述。工作原理圆锥形轴承组装设备是通过轴承外圈上料机以及其它部件的上料机给料，为了保证圆锥形轴承外圈给料的方向一致性，以前是通过人工调整圆锥形轴承外圈的朝向。见图I到图4所示，本发明工作时，首先圆锥形轴承外圈工件A通过排料树料台进入进料导轨1，工件A的朝向随意的，当工件A通过进料导轨I落到检测板8上时，此时处于图I所示状态，挡板10挡着了工件A，检测气缸11开始工作，检测气缸11驱动检测�？�12向着工件A运动，当工件A的大端对着检测�？�12时，检测�？�12伸入工件A中的距离就大，当工件A的小端对着检测�？�12时，检测�？�12直接压在了工件A的小端的端面上，检测模块相对工件A运动的距离就�。觳饽？�12运动的位置信号输送给MCU控制单元。如果我们要求工件A的小端面对着外面，MCU控制单元就会发出指令信号让挡板气缸9工作，挡板气缸9拉动挡板10，此时，工件A就从出料导轨2中滚出进入圆锥形轴承组装设备。而大端面对着外面的工件A，MCU控制单元14就会发出指令信号让第一升降气缸6和第二升降气缸7升起，此时处于图2所示状态，当检测板8升到与180度导轨3对着的位置时，第一升降气缸6继续上升，而第二升降气缸7停止上升，这样形成向180度导轨3的倾斜状，大端面对着外面的工件A便顺着180度导轨3转一个朝向送到出料导轨2中。MCU控制单元可以选择单片机或圆锥形轴承组装设备的PLC控制柜的主芯片。
权利要求1.一种圆锥形轴承外圈检测装置，包括进料导轨(I)、出料导轨(2)和180度导轨(3)，其特征在于机架(4)上固定有检测室(5)，检测室(5)的下部固定有第一升降气缸(6)和第二升降气缸(7)，检测板(8)置于检测室(5)中，第一升降气缸(6)和第二升降气缸(7)的活塞杆均铰接在检测板(8)上； 检测室(5)上设置有进轴承外圈口(51)和出轴承外圈口(52)，进料导轨(I)的出料口处固定在进轴承外圈口(51)上且对检测板(8) —边，出料导轨(2)的进料口处固定在出轴承外圈口(52)且对着检测板(8)的另一边，180度导轨(3)的进料口固定在检测室(5)中，180度导轨(3)的出料口通接出料导轨⑵； 挡板气缸(9)的活塞杆上固定有挡板(10)，挡板(10)置于出料导轨(2)的进料口处；检测气缸(11)的活塞杆上固定有检测模块(12)，检测模块(12)为圆柱状且直径介入工件(A)的大端内径(Dl)和小端内径(D2)之间，光电探头(13)对着检测�？�(12)。
专利摘要一种圆锥形轴承外圈检测装置，机架上固定有检测室，第一升降气缸和第二升降气缸的活塞杆均铰接在检测板上；检测室上设置有进轴承外圈口和出轴承外圈口，进料导轨的出料口处固定在进轴承外圈口上且对检测板一边，出料导轨的进料口处固定在出轴承外圈口且对着检测板的另一边，180度导轨的进料口固定在检测室中，180度导轨的出料口通接出料导轨；挡板气缸的活塞杆上固定有挡板，挡板置于出料导轨的进料口处；检测气缸的活塞杆上固定有检测模块，检测�？槲仓辞抑本督槿牍ぜ拇蠖四诰逗托《四诰吨洌獾缣酵范宰偶觳饽？�。本实用新型采用机械自动化调整圆锥形轴承外圈的朝向，免除了人工劳做，提高了生产效率。
文档编号G01M13/04GK202631249SQ20122020694
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者张新强 申请人:张新强
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
