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一种小型断路器短路特性自动测试夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种小型断路器短路特性自动测试夹具，所述的自动测试夹具由结构完全相同的前触头机构和后触头机构组成，其特征是：测试夹具设置有前后二块下底板，在每块下底板上固定有左右两个垂直压紧气缸和4根垂直动作导柱，在每块下底板的中部设置有水平插入气缸，在垂直动作导柱顶端设置有上底板，测试夹具的触头系统固定在上底板上，在每块下底板的底部设置有左右两根动作滑轨，在前触头机构和后触头机构之间设置有被试断路器的承载板，该测试夹具由于导电触头的水平方向和垂直方向均设置有多根动作导轨，这样导电触头能轻松、准确地进入被试断路器的接线腔并且被弹性压紧，使得试验主回路的接触电阻很�。Ｖち诵⌒投下菲鞫搪诽匦宰远觳庾爸玫墓ぷ魑榷ㄐ�。
【专利说明】一种小型断路器短路特性自动测试夹具

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动化检测装置，尤其涉及一种小型断路器短路特性自动测 试夹具。

【背景技术】
[0002] 我国是小型断路器的生产和出口大国，但小型断路器的生产和检测一般仍由手工 进行，这一方面消耗了大量宝贵的人力资源，同时小型断路器的质量也难以得到保证，目前 我国一些大中型的电器生产企业已开始使用自动化检测设备对小型断路器的短路特性进 行自动检测，在这种自动检测装置中，其测试夹具是最重要的机械部件，由于小型断路器短 路特性自动检测装置工作时的测试电流大、切换动作频率高，对测试夹具的工艺要求较高， 目前市场上推出的小型断路器短路特性自动检测装置一般故障率较高，其问题往往均出自 测试夹具，限制了小型断路器短路特性自动检测设备在我国的推广使用。


【发明内容】

[0003] 本实用新型的目的在于克服目前小型断路器短路特性自动检测装置故障率较高 的缺陷，推出一种结构合理、性能稳定、工艺成熟的小型断路器短路特性自动测试夹具。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型小型断路器短路特性自动测试夹具的技术方案是： 包括安装板、水平插入气缸、垂直压紧气缸、夹具触头系统和推手柄机构，其特征是：所述 的自动测试夹具由结构完全相同的前触头机构和后触头机构组成，所述的自动测试夹具设 置有前后二块下底板，在每块下底板上固定有所述的两个垂直压紧气缸和4根垂直动作导 柱，在所述的垂直动作导柱顶端设置有上底板，所述的夹具触头系统固定在上底板上，在每 块下底板的中部固定有所述的水平插入气缸的活塞板，水平插入气缸固定在所述的安装板 上，在所述的每块下底板的底部设置有固定在安装板上的两根动作滑轨，在所述动作滑轨 靠近中心的一端设置有定位板，在所述前触头机构和后触头机构之间设置有被试断路器的 承载板，在所述夹具触头系统的上部设置推手柄机构。
[0005] 进一步设置，所述的推手柄机构包括推手柄气缸和推手臂，所述的推手柄气缸通 过安装支架固定在安装板上，所述的推手臂固定在推手柄气缸的活塞端上，所述推手臂的 端部设置有推手指。
[0006] 进一步设置，所述的夹具触头系统包括导电触头、压缩弹簧和弹簧垫块，所述的导 电触头在导电端焊有银点，所述的导电触头通过两根压缩弹簧卡装在弹簧垫块内，所述的 弹簧垫块固定在所述的上底板上。
[0007] 进一步设置，在以上结构的小型断路器短路特性自动测试夹具中，所述的导电触 头个数可以根据被试断路器的结构误差、检测速度和被试断路器的成型P数以4的倍数进 行增加，如导电触头个数设置为8个、12个或24个。
[0008] 以上结构的小型断路器短路特性自动测试夹具具有的有益效果是：由于导电触头 的水平动作方向设置有两根动作滑轨，在垂直动作方向设置有4根动作导柱，同时在被试 断路器的周侧设置有夹紧定位装置，这样导电触头能轻松、准确地进入被试断路器的接线 腔并且被弹性压紧，使得试验主回路的接触电阻很�。欣诒皇远下菲鞫搪诽匦缘募拥� 试验，保证了小型断路器短路特性自动检测装置的工作稳定性。

【专利附图】

【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型实施例一种小型断路器短路特性自动测试夹具结构图；
[0010] 图2是图1中导电触头的结构图；

【具体实施方式】
[0011] 如图1-图2所示，本实用新型为一种小型断路器短路特性自动测试夹具，所述的 自动测试夹具由结构完全相同的前触头机构和后触头机构组成，包括安装板11、水平插入 气缸2、垂直压紧气缸3、夹具触头系统5和推手柄机构4,所述的自动测试夹具设置有前后 二块下底板1，在每块下底板1上固定有左右两个垂直压紧气缸3和4根垂直动作导柱31， 在所述的垂直动作导柱31顶端设置有上底板6,所述的夹具触头系统5通过其承接板53固 定在上底板6上，在所述每块下底板1的中部固定有水平插入气缸的活塞板22,水平插入 气缸2通过安装块21固定在所述的安装板11上，在所述每块下底板1的底部设置有固定 在安装板11的左右两根动作滑轨12,在两根动作滑轨12靠近中心的一端设置有定位板9， 所述的夹具触头系统5包括导电触头51、压缩弹簧52和弹簧垫块53,所述的导电触头51 的工作端焊有银点54,所述的导电触头51通过两根压缩弹簧52卡装在所述的弹簧垫块53 上，所述的弹簧垫块53固定在所述的上底板6上，在所述前触头机构和后触头机构之间设 置有被试断路器7的承载板8,在所述夹具触头系统5的上部设置有推手柄机构4。
[0012] 进一步设置，所述的推手柄机构4包括推手柄气缸41和推手臂43,所述的推手柄 气缸41通过安装支架45固定在安装板11上，所述的推手臂43固定在推手柄气缸41的 活塞端上，所述推手臂43的端部设置有推手指44,所述的推手指44可以方便地推动1P? 4P被试断路器的动作手柄，所述的推手柄气缸41通过安装支架45固定在所述的安装板11 上。
[0013] 进一步设置，所述的夹具触头系统5包括导电触头51、压缩弹簧52和弹簧垫块 53,所述的导电触头51在导电端焊有银点54,所述的导电触头51通过两根压缩弹簧52卡 装在弹簧垫块53内，所述的弹簧垫块53固定在所述的上底板6上。
[0014] 进一步设置，在本实施例中的小型断路器短路特性自动测试夹具，根据4万P/班 的检测效率，所述的导电触头个数设置为12个。
[0015] 本实施例小型断路器短路特性自动测试夹具是这样工作的：当被试断路器7进入 所述的前触头机构和后触头机构之间的承载板8后，所述的水平插入气缸2动作，通过其活 塞板22将所述导电触头51推入被试断路器7的接线腔，而后所述的垂直动作气缸3动作， 将所述的导电触头51上推弹性压紧在被试小型断路器接线腔的上沿，同时所述的推手柄 气缸41动作，通过其活塞端的推手臂43将被试断路器7的手柄推至合闸位而开始进行小 型断路器短路特性的通电试验。
【权利要求】
1. 一种小型断路器短路特性自动测试夹具，包括安装板、水平插入气缸、垂直压紧气 缸、夹具触头系统和推手柄机构，其特征是：所述的自动测试夹具由结构完全相同的前触头 机构和后触头机构组成，所述的自动测试夹具设置有前后二块下底板，在每块下底板上固 定有所述的两个垂直压紧气缸和4根垂直动作导柱，在所述的垂直动作导柱顶端设置有上 底板，所述的夹具触头系统固定在上底板上，在每块下底板的中部固定有所述的水平插入 气缸的活塞板，水平插入气缸固定在所述的安装板上，在所述的每块下底板的底部设置有 固定在安装板上的两根动作滑轨，在所述动作滑轨靠近中心的一端设置有定位板，在所述 前触头机构和后触头机构之间设置有被试断路器的承载板，在所述夹具触头系统的上部设 置推手柄机构。
2. 根据权利要求1所述的小型断路器短路特性自动测试夹具，其特征是：所述的推手 柄机构包括推手柄气缸和推手臂，所述的推手柄气缸通过安装支架固定在安装板上，所述 的推手臂固定在推手柄气缸的活塞端上，所述推手臂的端部设置有推手指。
3. 根据权利要求1所述的小型断路器短路特性自动测试夹具，其特征是：所述的夹具 触头系统包括导电触头、压缩弹簧和弹簧垫块，所述的导电触头在导电端焊有银点，所述的 导电触头通过两根压缩弹簧卡装在弹簧垫块内，所述的弹簧垫块固定在所述的上底板上。
4. 根据权利要求3所述的小型断路器短路特性自动测试夹具，其特征是：所述的导电 触头在前触头机构和后触头机构各设置8个、12个或24个。
【文档编号】G01R1/04GK203849296SQ201420306246
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】叶鹏, 倪海勇, 陈安哲 申请人:温州深科检测设备有限公司